一种用于木质拼板的热转印装置的制作方法

本发明属于木质玩具生产技术领域，涉及一种用于木质拼板的热转印装置。

背景技术：

热转印，顾名思义，就是通过加热的方式实现涂层的转移，是一种新型的印刷工艺，由国外传入也不过十多年的时间。热转印的应用非常广泛，被转印物包括织物、塑料、陶瓷、玻璃以及金属等各种不同基材的产品，主要应用的领域包括化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装等。

在拼板玩具加工领域，经常需要在已经成型的拼板上印上图案，这时就需要用到热转印技术，现有的热转印操作流程大多如下：人工将转印膜粘贴在拼板上，然后再将拼板放入加热装置内，对拼板上的转印膜加热处理，最后将加热完成后的拼板取出，整个过程需要大量的工人不断重复操作，费时费力，而且还存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于木质拼板的热转印装置，能够快速将转印膜上的图案粘贴在拼板上，省时省力。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于木质拼板的热转印装置，包括：第一矩形管，所述第一矩形管水平设置，所述第一矩形管内设有第一通孔，所述第一矩形管的下侧壁上沿长度方向设有开口，所述开口贯穿第一矩形管的两端，所述第一矩形管的底部设有四个支撑腿；

第二矩形管，所述第二矩形管竖直固设在第一矩形管的上侧壁上，所述第二矩形管内设有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔相连通，所述第二矩形管的下端伸入到第一通孔内且与第一矩形管的下侧壁之间形成有第二间隙，所述第二间隙的高度大于拼板的厚度；

输送机构，所述输送机构设置在开口的下方，所述输送机构能够将第二矩形管内的拼板沿着开口依次输送至第一矩形管的右端；

导向机构，所述导向机构固设在开口边沿，所述导向结构使拼板仅能沿着开口向第一矩形管的右端移动；

粘贴机构，所述粘贴机构能够转印膜粘贴在拼板的上侧面；

转印机构，所述转印机构能够将转印膜上的图案转印在拼板的上侧面。

在上述的用于木质拼板的热转印装置中，所述输送机构包括：

传送带，所述传送带水平设置在第一矩形管的下方，所述传送带的长度方向和第一矩形管的长度方向一致，所述传送带包括上平直段、下平直段和两个圆弧段，所述传送带上垂直设有若干个橡胶推板，当橡胶推板移动至传送带的上平直段时，所述橡胶推板和第一矩形管的横截面平行，所述橡胶推板的上侧边穿过开口伸入到第一通孔内。

在上述的用于木质拼板的热转印装置中，所述导向机构包括：

两个导向板，两个所述导向板分别设置在开口的两侧，所述导向板的长度方向和第一矩形管的长度方向一致，所述导向板上竖直固设有若干个第一固定轴，若干个所述第一固定轴均处于同一平面内，所述第一固定轴上转动设置有导向滚轮。

在上述的用于木质拼板的热转印装置中，所述粘贴机构包括：

两个隔板，两个所述隔板平行设置在第一矩形管内，所述隔板与第一矩形管的横截面平行；

第一转轴，所述第一转轴转动设置在两个隔板之间，所述第一转轴的长度方向和第一矩形管的长度方向一致，所述第一转轴上固设有第一滚筒，所述转印膜的一端收卷在第一滚筒上；

传输结构，所述传输结构能够将第一滚筒上收卷的转印膜水平输送至开口的正上方；

剪切结构，当拼板移动至转印膜的正下方时，所述剪切结构能够将带有图案的转印膜剪切下来粘贴在拼板的上侧面。

在上述的用于木质拼板的热转印装置中，所述传输结构包括：

两个第二固定轴，两个所述第二固定轴平行固设在两个隔板之间，两个所述第二固定轴分别位于开口的两侧，两个所述第二固定轴到第一矩形管下侧壁的距离相同，所述第二固定轴上转动设置有导向滚筒；

第二转轴，所述第二转轴转动设置在两个隔板之间，所述第二转轴和第一转轴相互平行，所述第二转轴上固设有第二滚筒，所述转印膜的另一端依次穿过两个导向滚筒的底部，最后固连在第一滚筒上；

第一电机，所述第一电机固设在隔板上，所述第一转轴的一端穿过隔板和第一电机传动连接；

第二电机，所述第二电机固设在隔板上，所述第二转轴的一端穿过隔板和第二电机传动连接。

在上述的用于木质拼板的热转印装置中，所述剪切结构包括：

电动推杆，所述电动推杆竖直固设在位于两个隔板之间的第一矩形管的上侧壁上；

压块，所述压块固设在电动推杆的下端，所述压块位于转印膜的上方，所述压块的下侧面设有盲孔，所述盲孔的横截面呈矩形，所述盲孔横截面的尺寸大于拼板的尺寸；

刀片，所述刀片的横截面呈环状的矩形，所述刀片固设在盲孔的边沿；

固定结构，所述固定结构设置在盲孔内，所述固定结构能够将刀片剪切下来的转印膜固定在拼板的上侧面上。

在上述的用于木质拼板的热转印装置中，所述固定结构包括：

滑块，所述滑块滑动设置在盲孔内，所述滑块上设有若干个穿孔，若干个所述穿孔贯穿滑块的上下侧面；

若干个第一复位弹簧，若干个所述第一复位弹簧的一端与盲孔的底部固连，另一端与滑块的上侧面固连；

若干个电加热棒，若干个所述电加热棒竖直固设在盲孔的底部，若干个所述电加热棒和若干个穿孔一一对应，所述电加热棒的自由端伸入到相对应的穿孔内。

在上述的用于木质拼板的热转印装置中，所述转印机构包括：

两个滑槽孔，两个所述滑槽孔相对设置在第一矩形管的左右侧壁上，所述滑槽孔呈长条状且竖直设置；

第三固定轴，所述第三固定轴通过两个滑槽孔竖直滑动设置在第一矩形管的左右侧壁上，所述第三固定轴的长度方向和第一矩形管的左右侧壁相垂直；

电热滚筒，所述电热滚筒转动设置在第三固定轴上；

驱动结构，所述驱动结构能够间歇性的带动第三固定轴上下移动。

在上述的用于木质拼板的热转印装置中，所述驱动结构包括：

两个滑杆，两个所述滑杆竖直固设在第三固定轴上，两个所述滑杆分别位于电热滚筒的两侧，所述第一矩形管的上侧壁上设有两个第一穿孔，两个所述滑杆和两个第一穿孔一一对应，所述滑杆的上端穿过相对应的第一穿孔延伸至第一矩形管的上方，位于第一矩形管外的滑杆上设有上凸沿，位于第一通孔内的滑杆上设有下凸沿，所述滑杆上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与第一矩形管的上侧壁固连，另一端与下凸沿固连，所述滑杆的上端竖直固设有齿条；

第四转轴，所述第四转轴通过两个支撑板转动设置在第一矩形管的顶部，所述第四转轴和第三固定轴相互平行；

两个不完全齿轮，两个所述不完全齿轮固设在第四转轴的两端，两个所述不完全齿轮和两个齿条一一对应，所述不完全齿轮和相对应的齿条啮合连接；

第三电机，所述第三电机固设在第一矩形管上，所述第三电机和第四转轴传动连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、将拼板水平放入第二矩形管内，输送机构使第二矩形管内的拼板沿着开口向第一矩形管的右端移动，当拼板移动至粘贴机构的下方时，粘贴结构将转印膜粘贴在拼板的上侧面，然后拼板继续右移动，通过转印机构，转印机构将转印膜上的图案转印在拼板上，最后从第一矩形管的右端出去，操作简单，自动化程度高；

2、启动传送带，使其中一个橡胶推板移动至传送带的上平直段时，推动第二矩形管最下端的拼板向第一矩形管的右端移动，使拼板依次经过粘贴机构和转印机构，完成热转印，同时该拼板相邻的上一块拼板下落至开口上方，等待下一个橡胶推板将其推走，通过调节两个橡胶推板之间的距离和传送带的转动速度可以控制拼板热转印的速度，操作简单；

3、启动第一电机和第二电机，使第一转轴和第二转轴同度同向转动，第一转轴上的第一滚筒释放转印膜，第二转轴上的第二滚筒卷收转印膜，间歇性地启动第一电机和第二电机，使转印膜上的每一个图案始终处于开口的正上方，当拼板移动至转印膜的正下方时，利用剪切机构将带有图案的转印膜剪切下来固定在拼板上，提高转印膜的粘贴效率；

4、橡胶推板带动拼板移动至压块的正下方时，此时转印膜上的图案位于拼板的正上方，启动电动推杆，推动压块向下移动，盲孔内滑块先接触转印膜然后再向下接触拼板，拼板挤压滑块，使滑块向上移动，此时，压块下侧面的刀片接触转印膜，将转印膜剪切下来，同时盲孔底部的电加热棒的下端伸出滑块的下侧面与拼板上的转印膜接触，转印膜上的接触点受热将转印膜固定在拼板的上侧面上，结构简单，操作简单；

5、启动第三电机，带动第四转轴逆时针转动，通过两个不完全齿轮间歇性地带动两个滑杆向下移动，当不完全齿轮和滑杆上的齿条啮合后，带动滑杆向下移动，滑杆上的第二复位弹簧被拉伸，电热滚筒向下挤压拼板，拼板带动电热滚筒转动，转印膜均匀受热，将图案完整的印在拼板上，当不完全齿轮和滑杆上的齿条脱离后，第二复位弹簧被拉伸的能量开始释放，滑杆在第二复位弹簧的作用下向上移动，带动电热滚筒向上移动，增大电热滚筒到第一矩形管下侧壁的距离，使橡胶推板能够将下一个拼板顺利推入电热滚筒的下方，操作简单。

附图说明

图1是本用于木质拼板的热转印装置的结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖视图；

图3是图1中b-b处的剖视图；

图4是图1中c-c处的剖视图；

图5是转印膜的输送状态图；

图6是转印膜被刀片剪切后粘贴在拼板上的工作状态图。

图中，1、第一矩形管；11、第一通孔；12、开口；13、支撑腿；14、隔板；141、第一间隙；15、第一穿孔；16、导向板；161、第一固定轴；162、导向滚轮；17、滑槽孔；2、传送带；21、橡胶推板；3、第二矩形管；31、第二通孔；32、第二间隙；4、电动推杆；41、压块；411、盲孔；412、电加热棒；413、第一复位弹簧；414、刀片；42、滑块；421、穿孔；5、第一转轴；51、第一滚筒；52、第一电机；6、第二固定轴；61、导向滚筒；7、第二转轴；71、第二滚筒；72、第二电机；8、第三固定轴；81、电热滚筒；82、滑杆；821、上凸沿；822、下凸沿；823、第二复位弹簧；824、齿条；83、第四转轴；831、第一锥齿轮；832、不完全齿轮；833、支撑板；84、第三电机；841、第二锥齿轮；9、拼板；91、转印膜；911、剪切孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至6所示，一种用于木质拼板的热转印装置，包括：第一矩形管1、第二矩形管3、输送机构、导向机构、粘贴机构和转印机构。

所述第一矩形管1水平设置，所述第一矩形管1内设有第一通孔11，所述第一矩形管1的下侧壁上沿长度方向设有开口12，所述开口12贯穿第一矩形管1下侧壁的两端，所述第一矩形管1的底部设有四个支撑腿13。

所述第二矩形管3竖直固设在第一矩形管1的上侧壁上，所述第二矩形管3内设有第二通孔31，所述第二通孔31和第一通孔11相连通，所述第二矩形管3的下端伸入到第一通孔11内且与第一矩形管1的下侧壁之间形成第二间隙32，所述第二间隙32的高度大于拼板9的厚度。

所述输送机构设置在开口12的下方，所述输送机构能够将第二矩形管3内的拼板沿着开口12依次输送至第一矩形管1的右端。

所述导向机构设置在开口12边沿，所述导向机构使拼板9仅能沿着开口12向第一矩形管1的右端移动。

所述粘贴机构能够将转印膜91粘贴在拼板9的上侧面。

所述转印机构能够将转印膜91上的图案转印在拼板9的上侧面。

将拼板9水平放入第二矩形管3内，输送机构使第二矩形管3内的拼板9沿着开口12依次向第一矩形管1的右端移动，当拼板9移动至粘贴机构的下方时，粘贴结构能够剪切转印膜91，将剪切下来的转印膜91粘贴在拼板9的上侧面，然后拼板9继续右移动，通过转印机构，转印机构将转印膜91上的图案转印在拼板9上，最后从第一矩形管1的右端出去，操作简单，自动化程度高；此外，所述导向机构起到导向作用，使拼板9仅能沿着开口12移动，使拼板9在移动过程中不会发生偏移。

具体来说，所述输送机构包括传送带2。

所述传送带2水平设置在第一矩形管1的下方，所述传送带2的长度方向和第一矩形管1的长度方向一致，所述传送带2包括上平直段、下平直段和两个圆弧段，所述传送带2上垂直设有若干个橡胶推板21，当橡胶推板21移动至传送带2的上平直段时，所述橡胶推板21和第一矩形管1的横截面平行，所述橡胶推板21的上侧边穿过开口12伸入到第一通孔11内。

启动传送带2，使其中一个橡胶推板21移动至传送带2的上平直段时，推动第二矩形管3最下端的拼板9向第一矩形管1的右端移动，使拼板9依次经过粘贴机构和转印机构，完成热转印，同时该拼板9相邻的上一块拼板9下落至开口12上方，等待下一个橡胶推板21将其推走，通过调节两个橡胶推板21之间的距离和传送带2的转动速度可以控制拼板9热转印的速度，操作简单。

具体来说，所述导向机构包括两个导向板16。

两个所述导向板16分别设置在开口12的两侧，所述导向板16的长度方向和第一矩形管1的长度方向一致，所述导向板16上竖直固设有若干个第一固定轴161，若干个所述第一固定轴161均处于同一平面内，所述第一固定轴161上转动设置有导向滚轮162，位于两个导向板16上的导向滚轮162之间的距离大于拼板9的宽度。

启动传送带2，通过橡胶推板21带动拼板9沿着开口12向第一矩形管1的右端移动，开口12两侧的导向滚轮162对拼板9起到导向作用，使拼板9仅能沿着开口12向第一矩形管1的右端移动，不会发生偏转。

具体来说，所述粘贴机构包括两个隔板14、第一转轴5、传输结构和剪切结构。

两个所述隔板14平行设置在第一矩形管1内，所述隔板14与第一矩形管1的横截面平行，所述隔板14的下侧边与第一矩形管1下侧壁之间形成有第一间隙141，所述第一间隙141的高度大于拼板9的厚度。

所述第一转轴5转动设置在两个隔板14之间，所述第一转轴5的长度方向和第一矩形管1的长度方向一致，所述第一转轴5上固设有第一滚筒51，所述转印膜91的一端收卷在第一滚筒51上。

所述传输结构能够将第一滚筒51上收卷的转印膜91水平输送至开口12的正上方。

当拼板9移动至转印膜91的正下方时，所述剪切结构能够将带有图案的转印膜91剪切下来粘贴在拼板9的上侧面。

启动传输结构，将第一滚筒51上的转印膜91水平输送至开口12的正上方，使转印膜91上的图案正对开口12，当拼板9移动至转印膜91的正下方时，剪切结构能够将带有图案的转印膜91剪切下来粘贴在拼板9的上侧面上，省去人工粘贴的麻烦，省时省力。

具体来说，所述传输结构包括两个第二固定轴6和第二转轴7、第一电机52和第二电机72。

两个所述第二固定轴6平行固设在两个隔板14之间，两个所述第二固定轴6分别位于开口12的两侧，两个所述第二固定轴6到第一矩形管1下侧壁的距离相同，两个所述第二固定轴6位于第一转轴5的下方，所述第二固定轴6转动设置有导向滚筒61，所述导向滚筒61距离第一矩形管1下侧壁的距离大于拼板9的厚度。

所述第二转轴7转动设置在两个隔板14之间，所述第二转轴7位于第二固定轴6的上方，所述第二转轴7和第一转轴5相互平行，所述第二转轴7上固设有第二滚筒71，所述转印膜91的另一端依次穿过两个导向滚筒61的底部，最后固连在第一滚筒51上。

所述第一电机52固设在隔板14上，所述第一转轴5的一端穿过隔板14和第一电机52的输出轴固连。

所述第二电机72固设在隔板14上，所述第二转轴7的一端穿过隔板14和第二电机72的输出轴固连。

同时启动第一电机52和第二电机72，使第一转轴5和第二转轴7同向转动，第一转轴5上的第一滚筒51释放转印膜91，第二转轴7上的第二滚筒71卷收转印膜91，间歇性地启动第一电机52和第二电机72，将转印膜91上的每一个图案不断输送至开口12的正上方，当拼板9移动至转印膜91的正下方时，利用剪切机构将带有图案的转印膜91剪切下来固定在拼板9上，提高转印膜91的粘贴效率。

具体来说，所述剪切结构包括电动推杆4、压块41、刀片14和固定结构。

所述电动推杆4竖直固设在位于两个隔板14之间的第一矩形管1的上侧壁上；

所述压块41固设在电动推杆4的下端，所述压块41位于转印膜91的上方，所述压块41的下侧面设有盲孔411，所述盲孔411的横截面呈矩形，所述盲孔411横截面的尺寸大于拼板9的尺寸。

所述刀片14的横截面呈环状的矩形，所述刀片14固设在盲孔411的边沿。

所述固定结构设置在盲孔411内，所述固定结构能够将刀片14剪切下来的转印膜91固定在拼板9的上侧面上。

橡胶推板21带动拼板9移动至压块41的正下方时，此时转印膜91上的图案位于拼板9的正上方，启动电动推杆4，推动压块41向下移动，刀片14将带有图案的转印膜91剪切下来，剩余的转印膜91边框被收卷至第二滚筒71上，所述固定机构将剪切下来的转印膜91固定在拼板9上，省去了人工粘贴转印膜91的麻烦，省时省力。

具体来说，所述固定结构包括滑块42、若干个第一复位弹簧413和若干个电加热棒412。

所述滑块42滑动设置在盲孔411内，所述滑块42上设有若干个穿孔421，若干个所述穿孔421贯穿滑块42的上下侧面。

若干个所述第一复位弹簧413的一端与盲孔411的底部固连，另一端与滑块42的上侧面固连；

若干个所述电加热棒412竖直固设在盲孔411的底部，若干个所述电加热棒412和若干个穿孔421一一对应，所述电加热棒412的下端伸入到相对应的穿孔421内，所述电加热棒412与外部电源电连接。

当拼板9移动至压块41的正下方时，启动电动推杆4，推动压块41向下移动，盲孔411内滑块42先接触转印膜91然后再向下接触拼板9，拼板9挤压滑块42，使滑块42向上移动，此时，压块41下侧面的刀片14接触转印膜91，将转印膜91剪切下来，同时滑块42上移使盲孔411底部电加热棒412的下端伸出滑块42的下侧面与拼板9上的转印膜91接触，转印膜91上的接触点受热将转印膜91固定在拼板9的上侧面上，操作简单。

具体来说，所述转印机构包括两个滑槽孔17、第三固定轴8、电热滚筒81和驱动结构。

两个所述滑槽孔17相对设置在第一矩形管1的左右侧壁上，所述滑槽孔17呈长条状且竖直设置。

所述第三固定轴8的一端伸出第一矩形管1左侧壁上的滑槽孔17，另一端伸出第一矩形管1右侧壁上的滑槽孔17，所述第三固定轴8通过两个滑槽孔17竖直滑动设置在第一矩形管1的左右侧壁上，所述第三固定轴8的长度方向和第一矩形管1的左右侧壁相垂直。

所述电热滚筒81转动设置在第三固定轴8上，所述电热滚筒81与外部电源电连接。

所述驱动结构能够间歇性的带动第三固定轴8上下移动。

当拼板9移动至电热滚筒81的下方时，启动驱动结构带动第三固定轴8向下移动，使第三固定轴8上的电热滚筒81向下移动，接触并挤压拼板9，拼板9向右移动带动电热滚筒81转动，使转印膜91上的图案均匀地印在拼板9的上侧面上，该拼板9穿过电热滚筒81后，驱动结构带动第三固定轴8向上移动，使第三固定轴8上的电热滚筒81向上移动，等待下一个拼板9再次移动至电热滚筒81的下方，重复以上操作，结构简单，操作方便。

具体来说，所述驱动结构包括两个滑杆82、第四转轴83、两个不完全齿轮832和第三电机84。

两个所述滑杆82竖直固设在第三固定轴8上，两个所述滑杆82分别位于电热滚筒81的两侧，所述第一矩形管1的上侧壁上设有两个第一穿孔15，两个所述滑杆82和两个第一穿孔15一一对应，所述滑杆82的上端穿过相对应的第一穿孔15延伸至第一矩形管1的上方，位于第一矩形管1外的滑杆82上设有上凸沿821，位于第一通孔11内的滑杆82上设有下凸沿822，所述滑杆82上套设有第二复位弹簧823，所述第二复位弹簧823的一端与第一矩形管1的上侧壁固连，另一端与下凸沿822固连，所述滑杆82的上端竖直固设有齿条824。

所述第一矩形管1的顶部平行固设有两个支撑板833，所述第四转轴83通过两个支撑板833转动设置在第一矩形管1的顶部，所述第四转轴83和第三固定轴8相互平行。

两个所述不完全齿轮832固设在第四转轴83的两端，两个所述不完全齿轮832和两个齿条824一一对应，所述不完全齿轮832和相对应的齿条824啮合连接。

所述第三电机84固设在第一矩形管1上，所述第三电机84的输出轴上固设有第二锥齿轮841，所述第四转轴83上固设有第一锥齿轮831，所述第二锥齿轮841和第一锥齿轮831啮合连接，所述第三电机84和外部电源电连接。

启动第三电机84，带动第四转轴83逆时针转动，通过两个不完全齿轮832间歇性地带动两个滑杆82向下移动，当不完全齿轮832和滑杆82上的齿条824啮合后，带动滑杆82向下移动，滑杆82上的第二复位弹簧823被拉伸，电热滚筒81向下挤压拼板9，拼板9带动电热滚筒81转动，转印膜91均匀受热，将图案完整的印在拼板9上，当不完全齿轮832和滑杆82上的齿条824脱离后，第二复位弹簧823被拉伸的能量开始释放，滑杆82在第二复位弹簧823的作用下向上移动，带动电热滚筒81向上移动，增大电热滚筒81到第一矩形管1下侧壁的距离，使橡胶推板21能够将下一个拼板9顺利推入电热滚筒81的下方，操作简单。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。