一种石膏板标识喷码装置的制作方法

本发明实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板标识喷码装置。

背景技术：

石膏板成型系统中，混合机用于对石膏粉及湿料进行充分混合均匀，成型台用于对石膏板进行成型，保证板材的厚度在预设范围内，即在9.5mm-12mm之间。但是，由于混合机间隙及磨损的问题，会导致混合机内部偶尔会出现石膏结硬块的现象，即产生料块现象；料块尺寸有大有小，大的料块厚度一般大于12mm，已超过石膏板的成型厚度。

现有技术所使用的石膏板的喷码装置为高解析喷码装置，由于高解析喷码装置具有低成本的运作模、无需添加任何混合溶剂、节省耗材成本、开机即可喷印等特点被广应用。

一般将高解析喷码装置靠近石膏板的机架设置，现有技术的高解析喷码装置的喷头通常固定在距离石膏板板面1cm左右的位置，但是当石膏板上出现尺寸略大料块时，由于喷头固定在石膏板上方，料块容易与喷头相撞，从而造成喷头的损坏，导致喷码装置不能正常工作，影响石膏板的生产效率，除此之外，喷头上残留的墨汁不仅容易影响喷头的喷印效果，而且容易造成喷头的堵塞，影响石膏板的生产合格率。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种石膏板标识喷码装置，通过检测装置进行检测并通过控制调整结构带动喷头移动，从而对石膏板的料块进行有效躲避，以解决现有技术中由于喷头容易碰撞到石膏板的料块发生损坏而导致石膏板的生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种石膏板标识喷码装置，包括喷头，所述喷头连接有调整结构，所述调整结构电性连接有检测装置，通过所述检测装置控制所述调整结构带动所述喷头移动；所述调整结构包括靠近石膏板机架设置的动力结构，所述动力结构的输出端连接有与所述喷头相连接的水平杆，所述水平杆上靠近所述喷头设置有清洁结构，所述清洁结构包括安装在所述水平杆上的定位块，所述定位块上通过转轴转动安装有旋转轴，所述转轴上套装有扭力弹簧，所述旋转轴的末端设置有清洁海绵，所述定位块内设置有电磁铁，所述旋转轴上靠近所述电磁铁设置有磁吸片。

本发明实施例的特征还在于，所述旋转轴末端设置有嵌装槽，所述嵌装槽内转动安装有齿轮盘，所述清洁海绵嵌装在所述齿轮盘内，所述旋转轴上安装有电动马达，所述电动马达的输出端通过齿轮传动连接所述齿轮盘。

本发明实施例的特征还在于，所述扭力弹簧带动所述旋转轴向远离所述喷头的方向转动，所述电磁铁吸引所述磁吸片向靠近所述喷头的方向旋转。

本发明实施例的特征还在于，所述检测装置包括控制柜，所述控制柜内安装有所述动力结构，所述动力结构包括电机，所述电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆贯穿所述控制柜的上端面并套装有动力滑块，所述动力滑块与所述水平杆相连接。

本发明实施例的特征还在于，所述水平杆上靠近所述喷头设置有限位滑块，所述控制柜上设置有平行于所述丝杆设置的限位光杆，所述限位滑块套装在所述限位光杆上。

本发明实施例的特征还在于，所述限位滑块上设置有楔形槽，所述水平杆上设置有扣合在所述楔形槽中的楔形块。

本发明实施例的特征还在于，所述控制柜内设置有单片机以及与所述单片机输出端电性连接的继电器，所述继电器与所述电机电性连接，石膏板机架上靠近所述喷头设置有若干对光电传感器，所述光电传感器与所述单片机的输入端电性连接。

本发明实施例的特征还在于，一对所述光电传感器沿石膏板机架的宽度方向设置在同一直线上，石膏板经过所述光电传感器检测后进入所述喷头的喷印区域。

本发明实施例的特征还在于，石膏板机架上设置有与所述光电传感器相连接的微调结构，所述微调结构包括安装在石膏板机架上的底座，所述底座上竖立有调节杆，所述调节杆上安装有用于所述光电传感器安装的基座，位于所述基座与所述底座之间的所述调节杆上套装有缓冲弹簧，在所述调节杆上远离所述底座的一端旋合有调整螺母。

本发明实施例的特征还在于，所述旋转轴为向所述喷头方向弯曲的弧形结构，所述电磁铁电性连接所述单片机。

本发明的实施方式具有如下优点：

(1)本发明的调整结构电性连接有检测装置，检测装置实时对石膏板上平面的高度位置进行检测，当检测到料块信息后控制调整结构带动喷头移动躲避石膏板的料块，有效避免了喷头与料块发生碰撞损坏的问题，对喷头进行有效的保护作用；

(2)本发明的调整结构包括靠近喷头设置的清洁结构，通过清洁结构能够在喷头不使用时对喷头进行保护，并清洁喷头上残留的墨水，有效避免喷头发生堵塞问题，减少喷头上的墨水，避免墨水凝结滴落在石膏板上，影响石膏板生产合格率；

(3)清洁结构在喷头正常使用时能够停留在喷头周围，对喷头进行有效的保护作用，避免侧方位物件与喷头发生碰撞损坏问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的清洁结构张开结构示意图；

图3为本发明实施例的微调结构示意图；

图中：

1-喷头；2-调整结构；3-检测装置；

21-动力结构；22-水平杆；23-清洁结构；

211-电机；212-丝杆；213-动力滑块；214-限位滑块；215-限位光杆；

231-定位块；232-旋转轴；233-齿轮盘；234-扭力弹簧；235-清洁海绵；236-电磁铁；237-磁吸片；238-嵌装槽；

31-控制柜；32-单片机；33-继电器；34-光电传感器；35-微调结构；

351-底座；352-调节杆；353-基座；354-缓冲弹簧；355-调整螺母。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种石膏板标识喷码装置，喷码装置靠近石膏板机架安装设置，本发明的喷码装置包括用于喷印的喷头1，喷头1为现有技术常使用的高解析喷头结构，喷头1连接有调整结构2，调整装置2带动喷头1移动躲避碰撞，本发明的调整结构2电性连接有检测装置3，通过检测装置3控制调整结构2带动喷头1移动，检测装置3实时对石膏板上平面的高度位置进行检测，当检测到料块信息后控制调整结构2带动喷头1移动躲避石膏板的料块，有效避免了喷头1与料块发生碰撞损坏的问题，对喷头1进行有效的保护作用。

本发明的调整结构2包括靠近石膏板机架设置的动力结构21，动力结构21的输出端连接有与喷头1相连接的水平杆22，动力结构21上下升降滑动，通过水平杆22带动喷头1上下移动，在水平杆22上靠近喷头1设置有清洁结构23，通过清洁结构23清理喷头1上残存的墨汁，从而避免凝结在喷头1上的墨汁滴落在石膏板上，除此之外，通过清洁结构23能够有效避免喷头1发生堵塞的问题。

如图2所示，本发明的清洁结构23包括安装在水平杆22上的定位块231，定位块231与水平杆22固定连接，在定位块231上通过转轴转动安装有旋转轴232，旋转轴232的末端设置有清洁海绵235，旋转轴232为弧形结构，可向靠近喷头1和远离喷头1两个方向转动调节，位于选装轴232与定位块231转动连接的转轴上套装有扭力弹簧234，扭力弹簧234不受外力的情况下推动旋转轴232向远离喷头1的方向转动，并保持静止状态，在定位块231内设置有电磁铁236，电磁铁236电性连接检测装置2，通过检测装置2为电磁铁236送电，使电磁铁236吸引旋转轴232上设置的磁吸片237，通过电磁铁236吸引磁吸片237向靠近喷头1的方向旋转。

在喷头1正常喷印使用时，本发明的检测装置2使电磁铁236不得电，因此，在扭力弹簧234的作用下，带动旋转轴232向远离喷头1的方向旋转，通过旋转轴232对喷头1进行有效的保护作用，避免侧方位物件与喷头1发生碰撞损坏问题。

在喷头1不使用时，例如长时间停机的情况或通过调整装置2带动喷头1躲避料块的情况，本发明的检测装置2使电磁铁236得电，电磁铁236对抗扭力弹簧234的弹力作用带动旋转轴232向靠近喷头1的方向转动，通过设置在旋转轴232末端的清洁海绵235蘸取清洁喷头1上的墨汁，不仅能够避免喷头1碰撞损坏，而且能够减少喷头1上的残存墨汁，避免墨汁在喷头1上凝结堵塞，提高喷印效果，延长喷头1使用寿命。

此外，在旋转轴232末端设置有嵌装槽238，嵌装槽238内转动安装有齿轮盘233，齿轮盘233端面设置有用于放置清洁海绵235的凹腔，齿轮盘233的侧端面设置有齿槽，旋转轴232上安装有电动马达，电动马达的输出端连接有与齿轮盘233外端面齿槽啮合连接的齿轮，通过电动马达带动齿轮盘233在嵌装槽238内转动，电动马达可与电磁铁236同时得电，也可分开控制得电，当旋转轴232向喷头1方向靠拢时，电动马达得电带动齿轮盘233转动，从而提高清洁海绵235对喷头1的清洁效果。

如图1所示，本发明的检测装置3包括用于存放电气元件的控制柜31，控制柜31内安装有动力结构21，其中动力结构21的电机211安装于控制柜31内，电机211的输出轴连接有丝杆212，丝杆212贯穿控制柜31的上端面并套装有动力滑块213，动力滑块213与水平杆22相连接，动力滑块213与丝杆212传动方式与现有技术滚珠丝杆的运动方式相同，通过电机211带动丝杆212转动，设置在丝杆212上的动力滑块213随着丝杆212的转动直线上升或下降，应该为动力滑块213连接的水平杆22上下升降滑动，通过本发明的丝杆212以及动力滑块213使喷头1平稳移动，减少了喷头1的晃动，且能够实现动力滑块213在丝杆212上的精确定位。

水平杆22上靠近喷头1设置有限位滑块214，控制柜31上设置有平行于丝杆212设置的限位光杆215，限位滑块214套装在限位光杆215上，当动力滑块213沿丝杆212上下移动时，限位滑块214沿限位光杆215上下移动，限位光杆215一方面保证水平杆22沿竖直方向上下滑动，另一方面提高水平杆22的支撑稳定性，减少喷头1在上下滑动的过程中发生抖动问题。

此外，限位滑块214上设置有楔形槽，水平杆22上设置有扣合在楔形槽中的楔形块，水平杆22与限位滑块214扣合固定，水平杆22与动力滑块213也可采用扣合的方式安装固定，从而方便水平杆22的拆卸，方便将水平杆22向一侧掰动。

在控制柜31内设置有单片机32以及与单片机32输出端电性连接的继电器33，继电器33与电机211电性连接，通过单片机32控制继电器33的吸合，从而控制电机211的正反转，从而控制动力滑块213的上下移动，本发明的石膏板机架上靠近喷头1设置有若干对光电传感器34，光电传感器34与单片机32的输入端电性连接。

如图1所示，在本发明中，与单片机32输入端连接的对射式光电传感器34作为调整结构2的眼睛，当石膏板上的料块尺寸较大，使光电传感器34的中间发生阻碍，光电传感器34的接收端无法收到发射端的光信号，光电传感器3将信息反馈给单片机32，通过单片机32通过继电器33触点动作，继电器33控制电机6的正反转，电机6通过调整结构2推动水平杆22升降，能够有效避免喷头1与石膏板上的料块发生碰撞，保证喷头正常运行。

本发明的一对光电传感器34沿石膏板机架的宽度方向设置在同一直线上，对石膏板上平面进行实时监测，石膏板经过光电传感器34检测后进入喷头1的喷印区域，能够提前预祝石膏板上平面的凹凸情况，使喷头1提前抬升，避免发生碰撞事故。

如图1和图3所示，本发明的石膏板机架上设置有与光电传感器34相连接的微调结构35，本发明的微调结构35包括安装在石膏板机架上的底座351，底座351上竖立有调节杆352，调节杆352上安装有用于光电传感器34安装的基座353，位于基座353与底座351之间的调节杆352上套装有缓冲弹簧354，在调节杆352上远离底座351的一端旋合有调整螺母355，通过旋转调整螺母355推动基座353沿调节杆352上下移动，通过设置在基座353与底座351之间的缓冲弹簧354保证了基座353安装稳定性，本发明的微调结构35较传统的光电传感器安装架不仅方便调整光电传感器34的位置，又能够实现光电传感器34的精确定位，方便安装在石膏板机架两侧的光电传感器34位置对正。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。