一种光伏板的丝网印刷装置及其印刷方法与流程

本发明涉及光伏板印刷设备技术领域，尤其涉及一种光伏板的丝网印刷装置及其印刷方法。

背景技术：

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上；

专利文件(cn104553266b)公开了一种新型丝网印刷机，该丝网印刷机采用刮板刮匀油墨的方式进行印刷，刮匀的油墨牢固程度差，导致最终形成的图案使用寿命短，在使用时还需要用到定位机构对光伏板进行固定，印刷完毕后定位机构再松开，操作复杂，该丝网印刷机结构复杂，成本昂贵，同时该丝网印刷机无法自动清洗，较为不便，也无法自动搬运待印刷材料，导致后续工作不连贯，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光伏板的丝网印刷装置及其印刷方法，本发明通过液泵将油墨箱中的油墨抽出通过导管导入喷管中，并通过各个喷嘴向下喷出，通过在装有喷嘴的外围套设网筒，并通过第三电机带动网筒转动，当网筒表面的镂空图案转动到最下方时，喷嘴中喷出的油墨通过镂空图案喷涂到下方经过的光伏板上，该丝网印刷装置采用旋转喷涂的方式对光伏板进行印刷，无需对光伏板进行固定，网筒旋转一周，光伏板上的图案即可印刷完毕，单个光伏板的印刷周期短，采用高压力的喷嘴喷涂的方式，可以直接将油墨喷涂到光伏板表面，图案的牢固程度高，解决了传统丝网印刷装置在印刷时需要对光伏板进行固定，同时需要在光伏板上设置刮板，结构复杂，成本高，工作效率低，采用刮板刮匀，图案的使用寿命短的技术问题；

通过第一电机带动第一螺纹杆转动，并带动平板移动，从而带动网筒移动，通过第二电机带动第二螺纹杆转动，并带动支撑座横向移动，丝网印刷装置的网筒的位置便于调节，通过在安装箱上设置清洗辊，通过控制第一电机、第二电机可以将网筒移动到清洗辊对应位置处，通过清洗辊对网筒内部进行清洗，清洗方便快速，降低了劳动强度，解决了传统丝网印刷装置不便于清洗的技术问题；

本发明通过滚筒输送机将光伏板输送到各层托板上，通过启动升降电机带动转动轴转动，转动轴带动两个第一齿轮转动，并带动齿轮带转动，通过齿轮带带动各层托板向上移动，使滚筒输送机上的光伏板依次被输送到各层托板上，齿轮带带动各层托板上升过程中带动光伏板向上移动，通过升降气缸带动夹持板下降，并通过夹持气缸带动夹持板移动，使夹持板的底部弯边为光伏板提供支撑，通过推料气缸带动推板移动从而将光伏板推到皮带输送机上，整个过程中无需人力对光伏板进行搬运，能够持续输送光伏板，省时省力，工作效率高，解决了传统丝网印刷装置上料不便的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种光伏板的丝网印刷装置，包括工作台，所述工作台上表面的一侧边缘处固定安装有安装箱，所述安装箱的一侧固定安装有喷管，所述喷管的底部固定安装有若干个喷嘴，且若干个所述喷嘴呈等间距分布，所述喷管位于安装箱内的一端固定连接有导管，所述导管的底端贯穿工作台的上壁并与油墨箱连通，所述油墨箱固定安装于工作台的下侧内壁处，所述导管上安装有液泵，所述液泵通过螺栓固定在油墨箱的一侧外壁处；

所述工作台上表面远离安装箱的一侧边缘处固定安装有底座，所述底座的上表面滑动连接有平板，所述平板的上表面通过焊接垂直固定有竖板，所述竖板的一侧滑动设置有支撑座，所述支撑座的一侧转动安装有安装轴，所述安装轴的一端固定安装有网筒，所述工作台的上表面还固定安装有皮带输送机，所述皮带输送机位于安装箱和底座之间，所述皮带输送机的一端设置有安装架，所述安装架远离皮带输送机的一侧固定安装有滚筒输送机。

进一步的，所述底座的内侧上壁处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有皮带轮，所述底座的上表面转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上固定安装有皮带轮，所述第一电机的输出轴与第一螺纹杆通过皮带轮、皮带传动连接，所述平板的底部与第一螺纹杆螺纹连接，所述竖板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有皮带轮，所述竖板的另一侧转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上固定安装有皮带轮，所述第二电机的输出轴与第二螺纹杆通过皮带轮、皮带传动连接，所述支撑座的一侧与第二螺纹杆螺纹连接，所述支撑座的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端固定安装有皮带轮，所述安装轴上固定安装有皮带轮，所述第三电机的输出轴与安装轴通过皮带轮、皮带传动连接。

进一步的，所述安装箱的一侧转动安装有清洗辊，所述安装箱的内侧固定安装有清洗电机，且清洗电机的输出轴与清洗辊的一端固定连接。

进一步的，所述安装架上转动安装有两个转动轴，所述转动轴的两端分别通过轴承与安装架转动连接，所述安装架的一侧固定安装有两个升降电机，两个所述升降电机的输出轴端分别与两个转动轴固定连接，所述转动轴上套接固定有两个第一齿轮，所述安装架的上部均固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与相对应的第二齿轮通过齿轮带传动连接，所述齿轮带的一侧固定安装有若干个用于支撑光伏板的托板，若干个所述托板呈等间距分布。

进一步的，若干个所述托板的一侧安装有链条，竖直方向上相邻的两个托板之间通过链条连接。

进一步的，所述安装架的顶部通过螺栓水平固定有安装顶板，所述安装顶板的上表面中心位置处固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出杆贯穿安装顶板并延伸至安装顶板的下方，且升降气缸的输出杆底端水平固定有安装底板，所述安装底板的底面固定安装有两个夹持气缸，两个所述夹持气缸呈对称分布，所述夹持气缸的输出杆端部固定安装有夹持板，所述夹持板的底部向内侧折弯形成弯边。

进一步的，所述安装架的一侧通过螺栓固定安装有侧板，所述侧板的一侧表面的中部固定安装有推料气缸，所述推料气缸的输出杆贯穿侧板并延伸至侧板的另一侧，且所述推料气缸的输出杆端部固定安装有推板。

进一步的，所述网筒远离安装轴的一端开设有圆形通孔。

一种光伏板的丝网印刷装置的印刷方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一、光伏板通过滚筒输送机向安装架一侧输送，光伏板被输送到托板上，同时启动两个升降电机，升降电机的输出轴转动并带动转动轴转动，转动轴带动两个第一齿轮转动，并带动齿轮带转动，齿轮带转动的同时带动各层托板向上移动，滚筒输送机对光伏板的持续输送使得光伏板依次被输送到各层托板上，托板上的光伏板向上移动到最上方时，启动升降气缸，升降气缸的输出杆向下伸出并带动安装底板下降，安装底板带动夹持气缸和夹持板下降，使两个夹持板分别位于最上层光伏板的两侧，启动夹持气缸，夹持气缸带动夹持板相向移动，使夹持板底部的弯边位于光伏板的下方，再次启动升降气缸，通过升降气缸带动光伏板上升至推板一侧，启动推料气缸，推料气缸的输出杆伸出并带动推板移动，通过推板将光伏板推到皮带输送机上；

步骤二、启动皮带输送机，皮带输送机带动光伏板移动到网筒的下方，启动液泵和第三电机，第三电机通过皮带、皮带轮带动安装轴转动，并带动网筒转动，液泵工作并将油墨箱中的油墨抽出通过导管导入喷管中，并通过各个喷嘴向下喷出，网筒转动的同时带动其表面的镂空图案转动，当镂空图案转动到最下方时，喷嘴中喷出的油墨通过镂空图案喷涂到下方经过的光伏板上，待光伏板完全经过网筒下方，网筒旋转一周，光伏板上的图案印刷完毕并通过皮带输送机输送到另一端进行收集；

步骤三、启动第一电机，第一电机通过皮带轮、皮带带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动的同时带动平板向远离安装箱的一侧移动，并带动网筒向远离安装箱的一侧移动，使喷管从网筒内脱离，启动第二电机，第二电机通过皮带轮、皮带带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动的同时带动支撑座横向移动，并带动网筒移动到清洗辊对应位置处，再次启动第一电机，第一电机带动网筒向安装箱一侧移动，使清洗辊插入网筒内，通过清洗电机带动清洗辊转动对网筒的内壁进行清洗。

本发明的有益效果：

本发明通过液泵将油墨箱中的油墨抽出通过导管导入喷管中，并通过各个喷嘴向下喷出，通过在装有喷嘴的外围套设网筒，并通过第三电机带动网筒转动，当网筒表面的镂空图案转动到最下方时，喷嘴中喷出的油墨通过镂空图案喷涂到下方经过的光伏板上，该丝网印刷装置采用旋转喷涂的方式对光伏板进行印刷，无需对光伏板进行固定，网筒旋转一周，光伏板上的图案即可印刷完毕，单个光伏板的印刷周期短，工作效率高，成本低，采用高压力的喷嘴喷涂的方式，可以直接将油墨喷涂到光伏板表面，图案的牢固程度高，使用寿命长；

通过第一电机带动第一螺纹杆转动，并带动平板移动，从而带动网筒移动，通过第二电机带动第二螺纹杆转动，并带动支撑座横向移动，丝网印刷装置的网筒的位置便于调节，通过在安装箱上设置清洗辊，通过控制第一电机、第二电机可以将网筒移动到清洗辊对应位置处，通过清洗辊对网筒内部进行清洗，清洗方便快速，降低了劳动强度；

本发明通过滚筒输送机将光伏板输送到各层托板上，通过启动升降电机带动转动轴转动，转动轴带动两个第一齿轮转动，并带动齿轮带转动，通过齿轮带带动各层托板向上移动，使滚筒输送机上的光伏板依次被输送到各层托板上，齿轮带带动各层托板上升过程中带动光伏板向上移动，通过升降气缸带动夹持板下降，并通过夹持气缸带动夹持板移动，使夹持板的底部弯边为光伏板提供支撑，通过推料气缸带动推板移动从而将光伏板推到皮带输送机上，整个过程中无需人力对光伏板进行搬运，能够持续输送光伏板，省时省力，工作效率高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种光伏板的丝网印刷装置的立体结构图；

图2为本发明一种光伏板的丝网印刷装置的结构剖面图；

图3为本发明一种光伏板的丝网印刷装置的局部结构图；

图4为本发明一种光伏板的丝网印刷装置另一角度的局部结构图；

图5为本发明一种光伏板的丝网印刷装置的局部结构剖面图；

图6为本发明中安装架及其表面机构的立体装配图；

图7为本发明中安装架及其表面机构的装配侧视图；

图8为本发明中安装架及其表面机构的装配正视图。

图中：1、工作台；2、安装箱；3、喷管；4、清洗辊；5、皮带输送机；6、安装架；7、滚筒输送机；8、底座；9、平板；10、竖板；11、支撑座；12、网筒；13、喷嘴；14、导管；15、油墨箱；16、液泵；17、第一电机；18、第一螺纹杆；19、第二电机；20、第二螺纹杆；21、第三电机；22、安装轴；23、转动轴；24、升降电机；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、托板；28、链条；29、安装顶板；30、升降气缸；31、安装底板；32、夹持气缸；33、夹持板；34、推料气缸；35、推板；36、齿轮带；37、光伏板；38、侧板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种光伏板的丝网印刷装置，包括工作台1，所述工作台1上表面的一侧边缘处固定安装有安装箱2，所述安装箱2的一侧固定安装有喷管3，所述喷管3的底部固定安装有若干个喷嘴13，且若干个所述喷嘴13呈等间距分布，所述喷管3位于安装箱2内的一端固定连接有导管14，所述导管14的底端贯穿工作台1的上壁并与油墨箱15连通，所述油墨箱15固定安装于工作台1的下侧内壁处，所述导管14上安装有液泵16，所述液泵16通过螺栓固定在油墨箱15的一侧外壁处；

所述工作台1上表面远离安装箱2的一侧边缘处固定安装有底座8，所述底座8的上表面滑动连接有平板9，所述平板9的上表面通过焊接垂直固定有竖板10，所述竖板10的一侧滑动设置有支撑座11，所述支撑座11的一侧转动安装有安装轴22，所述安装轴22的一端固定安装有网筒12，所述工作台1的上表面还固定安装有皮带输送机5，所述皮带输送机5位于安装箱2和底座8之间，所述皮带输送机5的一端设置有安装架6，所述安装架6远离皮带输送机5的一侧固定安装有滚筒输送机7。

所述底座8的内侧上壁处固定安装有第一电机17，所述第一电机17的输出轴端固定安装有皮带轮，所述底座8的上表面转动安装有第一螺纹杆18，所述第一螺纹杆18上固定安装有皮带轮，所述第一电机17的输出轴与第一螺纹杆18通过皮带轮、皮带传动连接，所述平板9的底部与第一螺纹杆18螺纹连接，所述竖板10的一侧固定安装有第二电机19，所述第二电机19的输出端固定安装有皮带轮，所述竖板10的另一侧转动安装有第二螺纹杆20，所述第二螺纹杆20上固定安装有皮带轮，所述第二电机19的输出轴与第二螺纹杆20通过皮带轮、皮带传动连接，所述支撑座11的一侧与第二螺纹杆20螺纹连接，所述支撑座11的顶部固定安装有第三电机21，所述第三电机21的输出轴端固定安装有皮带轮，所述安装轴22上固定安装有皮带轮，所述第三电机21的输出轴与安装轴22通过皮带轮、皮带传动连接。

所述安装箱2的一侧转动安装有清洗辊4，清洗辊4为软质材料构成，所述安装箱2的内侧固定安装有清洗电机，且清洗电机的输出轴与清洗辊4的一端固定连接。

所述安装架6上转动安装有两个转动轴23，所述转动轴23的两端分别通过轴承与安装架6转动连接，所述安装架6的一侧固定安装有两个升降电机24，两个所述升降电机24的输出轴端分别与两个转动轴23固定连接，所述转动轴23上套接固定有两个第一齿轮25，所述安装架6的上部均固定安装有第二齿轮26，所述第一齿轮25与相对应的第二齿轮26通过齿轮带36传动连接，所述齿轮带36的一侧固定安装有若干个用于支撑光伏板37的托板27，若干个所述托板27呈等间距分布。

若干个托板27的一侧安装有链条28，竖直方向上相邻的两个托板27之间通过链条28连接。

所述安装架6的顶部通过螺栓水平固定有安装顶板29，所述安装顶板29的上表面中心位置处固定安装有升降气缸30，所述升降气缸30的输出杆贯穿安装顶板29并延伸至安装顶板29的下方，且升降气缸30的输出杆底端水平固定有安装底板31，所述安装底板31的底面固定安装有两个夹持气缸32，两个所述夹持气缸32呈对称分布，所述夹持气缸32的输出杆端部固定安装有夹持板33，所述夹持板33的底部向内侧折弯形成弯边。

所述安装架6的一侧通过螺栓固定安装有侧板38，所述侧板38的一侧表面的中部固定安装有推料气缸34，所述推料气缸34的输出杆贯穿侧板38并延伸至侧板38的另一侧，且所述推料气缸34的输出杆端部固定安装有推板35。

所述网筒12远离安装轴22的一端开设有圆形通孔。

一种光伏板的丝网印刷装置的印刷方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一、光伏板37通过滚筒输送机7向安装架6一侧输送，光伏板37被输送到托板27上，同时启动两个升降电机24，升降电机24的输出轴转动并带动转动轴23转动，转动轴23带动两个第一齿轮25转动，并带动齿轮带36转动，齿轮带36转动的同时带动各层托板27向上移动，滚筒输送机7对光伏板37的持续输送使得光伏板37依次被输送到各层托板27上，托板27上的光伏板37向上移动到最上方时，启动升降气缸30，升降气缸30的输出杆向下伸出并带动安装底板31下降，安装底板31带动夹持气缸32和夹持板33下降，使两个夹持板33分别位于最上层光伏板37的两侧，启动夹持气缸32，夹持气缸32带动夹持板33相向移动，使夹持板33底部的弯边位于光伏板37的下方，再次启动升降气缸30，通过升降气缸30带动光伏板37上升至推板35一侧，启动推料气缸34，推料气缸34的输出杆伸出并带动推板35移动，通过推板35将光伏板37推到皮带输送机5上；

步骤二、启动皮带输送机5，皮带输送机5带动光伏板37移动到网筒12的下方，启动液泵16和第三电机21，第三电机21通过皮带、皮带轮带动安装轴22转动，并带动网筒12转动，液泵16工作并将油墨箱15中的油墨抽出通过导管14导入喷管3中，并通过各个喷嘴13向下喷出，网筒12转动的同时带动其表面的镂空图案转动，当镂空图案转动到最下方时，喷嘴13中喷出的油墨通过镂空图案喷涂到下方经过的光伏板37上，待光伏板37完全经过网筒12下方，网筒12旋转一周，光伏板37上的图案印刷完毕并通过皮带输送机5输送到另一端进行收集；

步骤三、启动第一电机17，第一电机17通过皮带轮、皮带带动第一螺纹杆18转动，第一螺纹杆18转动的同时带动平板9向远离安装箱2的一侧移动，并带动网筒12向远离安装箱2的一侧移动，使喷管3从网筒12内脱离，启动第二电机19，第二电机19通过皮带轮、皮带带动第二螺纹杆20转动，第二螺纹杆20转动的同时带动支撑座11横向移动，并带动网筒12移动到清洗辊4对应位置处，再次启动第一电机17，第一电机17带动网筒12向安装箱2一侧移动，使清洗辊4插入网筒12内，通过清洗电机带动清洗辊4转动对网筒12的内壁进行清洗。

本发明通过液泵16将油墨箱15中的油墨抽出通过导管14导入喷管3中，并通过各个喷嘴13向下喷出，通过在装有喷嘴13的外围套设网筒12，并通过第三电机21带动网筒12转动，当网筒12表面的镂空图案转动到最下方时，喷嘴13中喷出的油墨通过镂空图案喷涂到下方经过的光伏板37上，该丝网印刷装置采用旋转喷涂的方式对光伏板37进行印刷，无需对光伏板37进行固定，网筒12旋转一周，光伏板37上的图案即可印刷完毕，单个光伏板37的印刷周期短，工作效率高，成本低，采用高压力的喷嘴喷涂的方式，可以直接将油墨喷涂到光伏板37表面，图案的牢固程度高，使用寿命长；

通过第一电机17带动第一螺纹杆18转动，并带动平板9移动，从而带动网筒12移动，通过第二电机19带动第二螺纹杆20转动，并带动支撑座11横向移动，丝网印刷装置的网筒12的位置便于调节，通过在安装箱2上设置清洗辊4，通过控制第一电机17、第二电机19可以将网筒12移动到清洗辊4对应位置处，通过清洗辊4对网筒12内部进行清洗，清洗方便快速，降低了劳动强度；

本发明通过滚筒输送机7将光伏板37输送到各层托板27上，通过启动升降电机24带动转动轴23转动，转动轴23带动两个第一齿轮25转动，并带动齿轮带36转动，通过齿轮带36带动各层托板27向上移动，使滚筒输送机7上的光伏板37依次被输送到各层托板27上，齿轮带36带动各层托板27上升过程中带动光伏板37向上移动，通过升降气缸带动夹持板33下降，并通过夹持气缸32带动夹持板33移动，使夹持板33的底部弯边为光伏板37提供支撑，通过推料气缸34带动推板35移动从而将光伏板37推到皮带输送机5上，整个过程中无需人力对光伏板37进行搬运，能够持续输送光伏板37，省时省力，工作效率高。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。