一种聚乙烯包装袋的生产设备的制作方法

本发明涉及聚乙烯包装袋生产技术领域，具体为一种聚乙烯包装袋的生产设备。

背景技术：

聚乙烯包装袋是使用聚乙烯材料制成的包装制品，聚乙烯包装袋在生产时，先使用高低压吹膜机将塑料颗粒吹成塑料薄膜，然后卷绕收集使用印刷机在包装袋上印刷上标准或者图案，最后使用制袋机进行分切成型。

随着聚乙烯包装袋的不断生产制造，在使用印刷机对生产出的聚乙烯塑料薄膜表面进行印刷的过程中发现了下述问题：

1.现有的印刷机没有设计平整调节结构，导致当聚乙烯包装袋表面出现褶皱时，只能在褶皱的表面印刷，最终生产出印花折叠错位的次品；

2.且现有的印刷机没有设计张紧调节结构，导致卷绕机构卷绕拉动聚乙烯包装袋速度不够快时，聚乙烯包装袋无法张紧，整体松弛，同样会导致印刷效果不佳。

所以需要针对上述问题设计一种聚乙烯包装袋的生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种聚乙烯包装袋的生产设备，以解决上述背景技术中提出现有的印刷机没有设计平整调节结构，聚乙烯包装袋表面出现褶皱，没有设计张紧调节结构的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚乙烯包装袋的生产设备，包括安装机架、功能弹簧、定位辊、印刷机本体和驱动电机，所述安装机架外侧通过轴承安装有外连接柱，且外连接柱末端焊接固定有操作盘，并且外连接柱上焊接固定有功能弹簧，同时功能弹簧焊接固定在水平螺纹杆上，所述水平螺纹杆末端与轨迹槽贴合，且轨迹槽开设在操作盘上，并且水平螺纹杆上安装有紧固螺母，所述水平螺纹杆贯穿限位槽，且限位槽开设在安装机架垂直部分，并且水平螺纹杆与定位辊两端焊接固定，所述安装机架垂直部分内侧焊接固定有定位辊和印刷机本体，所述安装机架内侧焊接固定有固定板和驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接固定有偏心轮，且偏心轮与活动框内壁贴合，并且活动框焊接固定在套筒边侧，所述套筒通过顶部焊接固定的弹簧固定在安装机架顶部水平板状结构上，且套筒安装在垂直柱上，并且垂直柱焊接固定在安装机架顶部水平板状结构上，所述套筒底部边侧与工作杆顶部相互连接，且工作杆底端安装在底柱上，并且底柱固定在平整板上，所述底柱末端与导向槽板贴合，且导向槽板通过柱状结构与安装机架焊接固定。

优选的，所述外连接柱和操作盘通过外连接柱末端安装的轴承与安装机架构成转动机构，且外连接柱和操作盘均关于张紧辊对称分布。

优选的，所述水平螺纹杆与轨迹槽和限位槽均为滑动连接，且轨迹槽关于外连接柱对称分布，并且限位槽关于外连接柱呈中心对称分布，同时限位槽为逐渐远离中心呈弧形设置。

优选的，所述偏心轮和活动框均为不锈钢材质，且偏心轮的边缘和活动框的内壁均设置为光滑表面。

优选的，所述套筒与垂直柱为滑动连接，且套筒通过其顶部安装的弹簧与安装机架顶部水平板构成伸缩结构。

优选的，所述工作杆关于套筒对称分布，且工作杆通过其顶部安装的柱状轴与套筒构成转动机构。

优选的，所述工作杆底端开设的孔洞与底柱贴合，且底柱和下端面为光滑镜面的平整板均关于垂直柱对称分布。

优选的，所述导向槽板由外框和内块两部分组成，且导向槽板的外框和内块中间设置有侧视为等腰三角形的凹槽，并且导向槽板内侧凹槽与底柱为滑动连接。

优选的，所述导向槽板内侧凹槽底部的长度等于驱动电机输出轴至活动框内侧顶部和活动框内侧底部距离之差，且导向槽板与固定板为垂直分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该聚乙烯包装袋的生产设备，采用新型的结构设计，使得本装置不仅可以对连续的聚乙烯包装袋表面进行平整，避免聚乙烯包装袋褶皱，而且可以便捷的调整固定连续的未分切的聚乙烯包装袋的张紧度，有效避免了因为聚乙烯包装袋表面褶皱和松弛导致的印刷效果不佳；

1.外连接柱、操作盘、功能弹簧、水平螺纹杆、轨迹槽、紧固螺母和限位槽组成的结构，可以便捷的调整固定2个张紧辊的位置和间距，可以快捷的对连续的聚乙烯包装袋进行张紧；

2.驱动电机、偏心轮、活动框、套筒、垂直柱、工作杆、底柱、平整板和导向槽板组成的结构，可以对聚乙烯包装袋表面进行平整，避免聚乙烯包装袋表面出现褶皱。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明张紧辊俯视结构示意图；

图3为本发明限位槽正视结构示意图；

图4为本发明轨迹槽结构示意图；

图5为本发明限位槽俯视剖面结构示意图；

图6为本发明工作杆俯视剖面结构示意图；

图7为本发明导向槽板侧视结构示意图。

图中：1、安装机架；2、外连接柱；3、操作盘；4、功能弹簧；5、水平螺纹杆；6、轨迹槽；7、紧固螺母；8、限位槽；9、张紧辊；10、定位辊；11、印刷机本体；12、固定板；13、驱动电机；14、偏心轮；15、活动框；16、套筒；17、垂直柱；18、工作杆；19、底柱；20、平整板；21、导向槽板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种聚乙烯包装袋的生产设备，包括安装机架1、外连接柱2、操作盘3、功能弹簧4、水平螺纹杆5、轨迹槽6、紧固螺母7、限位槽8、张紧辊9、定位辊10、印刷机本体11、固定板12、驱动电机13、偏心轮14、活动框15、套筒16、垂直柱17、工作杆18、底柱19、平整板20和导向槽板21，安装机架1外侧通过轴承安装有外连接柱2，且外连接柱2末端焊接固定有操作盘3，并且外连接柱2上焊接固定有功能弹簧4，同时功能弹簧4焊接固定在水平螺纹杆5上，水平螺纹杆5末端与轨迹槽6贴合，且轨迹槽6开设在操作盘3上，并且水平螺纹杆5上安装有紧固螺母7，水平螺纹杆5贯穿限位槽8，且限位槽8开设在安装机架1垂直部分，并且水平螺纹杆5与定位辊10两端焊接固定，安装机架1垂直部分内侧焊接固定有定位辊10和印刷机本体11，安装机架1内侧焊接固定有固定板12和驱动电机13，驱动电机13的输出轴焊接固定有偏心轮14，且偏心轮14与活动框15内壁贴合，并且活动框15焊接固定在套筒16边侧，套筒16通过顶部焊接固定的弹簧固定在安装机架1顶部水平板状结构上，且套筒16安装在垂直柱17上，并且垂直柱17焊接固定在安装机架1顶部水平板状结构上，套筒16底部边侧与工作杆18顶部相互连接，且工作杆18底端安装在底柱19上，并且底柱19固定在平整板20上，底柱19末端与导向槽板21贴合，且导向槽板21通过柱状结构与安装机架1焊接固定。

本例中外连接柱2和操作盘3通过外连接柱2末端安装的轴承与安装机架1构成转动机构，且外连接柱2和操作盘3均关于张紧辊9对称分布，上述的结构设计使得外连接柱2和操作盘3可以稳定的，并控制相关结构对张紧辊9的位置进行改变；

水平螺纹杆5与轨迹槽6和限位槽8均为滑动连接，且轨迹槽6关于外连接柱2对称分布，并且限位槽8关于外连接柱2呈中心对称分布，同时限位槽8为逐渐远离中心呈弧形设置，上述的结构设计使得水平螺纹杆5可以沿着轨迹槽6和限位槽8的轨迹进行稳定的滑动位移；

偏心轮14和活动框15均为不锈钢材质，且偏心轮14的边缘和活动框15的内壁均设置为光滑表面，上述的结构设计使得偏心轮14和活动框15之间接触时的摩擦力较小，且可以长时间使用不用频繁更换；

套筒16与垂直柱17为滑动连接，且套筒16通过其顶部安装的弹簧与安装机架1顶部水平板构成伸缩结构，上述的结构设计使得套筒16可以跟随垂直柱17进行垂直方向上的位移，伸缩结构可以保证套筒16进行稳定的垂直方向上的往复移动；

工作杆18关于套筒16对称分布，且工作杆18通过其顶部安装的柱状轴与套筒16构成转动机构，上述的结构设计使得工作杆18可以在套筒16进行上下位移时进行旋转，并对底柱19进行驱动；

工作杆18底端开设的孔洞与底柱19贴合，且底柱19和下端面为光滑镜面的平整板20均关于垂直柱17对称分布，上述的结构设计使得工作杆18可以与底柱19产生相对旋转；

导向槽板21由外框和内块两部分组成，且导向槽板21的外框和内块中间设置有侧视为等腰三角形的凹槽，并且导向槽板21内侧凹槽与底柱19为滑动连接，上述的结构设计使得工作杆18可以控制底柱19沿着导向槽板21内侧凹槽的轨迹进行运动；

导向槽板21内侧凹槽底部的长度等于驱动电机13输出轴至活动框15内侧顶部和活动框15内侧底部距离之差，且导向槽板21与固定板12为垂直分布，上述的结构设计使得底柱19可以沿着导向槽板21内侧凹槽底部进行足够距离水平移动，并且保证工作杆18在跟随套筒16上移时，可以拉动底柱19脱离导向槽板21内侧凹槽底部，进入凹槽上部，使得复位运动得以正常进行。

工作原理：使用本装置时，首先将卷绕好的连续的聚乙烯包装袋从收纳机构上拉出，穿过固定板12上方和平整板20下方中间的空间，固定板12下端面与聚乙烯包装袋表面贴合，并且令聚乙烯包装袋经过定位辊10下方，再从左侧的张紧辊9上方经过，穿过右侧的张紧辊9下方，将聚乙烯包装袋末端缠绕在现有的聚乙烯包装袋生产用卷绕机构上，启动卷绕机构，将聚乙烯包装袋向右拉动；

同时通过外部供电线路为图7中的驱动电机13供电，驱动电机13通过其输出轴带动图1中的偏心轮14进行匀速旋转，偏心轮14在旋转时，利用其偏心特性，先将图1中的活动框15垂直向下挤压推动，后将活动框15垂直向上挤压推动复位，偏心轮14持续旋转，活动框15就做稳定的垂直方向上的往复运动；

活动框15向下运动时，带动套筒16在垂直柱17上竖直下滑，并拉伸其顶部安装的劲度系数较大的弹簧，活动框15向上运动时，带动套筒16在垂直柱17上竖直上滑复位，套筒16在其顶部安装的被拉伸劲度系数较大的弹簧的作用下稳定复位，所以套筒16在垂直柱17上稳定的进行上下往复滑动；

这样，图7中的套筒16在下移时，就通过2个工作杆18推动2个底柱19带着平整板20沿着导向槽板21内侧凹槽底部水平部分，水平向远离固定板12中心运动，平整板20就在运动的同时，利用重力，将下方的聚乙烯包装袋两侧平铺推动，保证聚乙烯包装袋表面平整，不会产生褶皱；

当套筒16跟随活动框15下移至最低点时，底柱19恰好滑动至图7中导向槽板21内侧凹槽底部水平部分距离固定板12中心最远处，套筒16紧接着上移，套筒16就拉动工作杆18上移，工作杆18拉动底柱19上移，底柱19带着平整板20，沿着导向槽板21内侧凹槽外侧倾斜部分上移滑动，平整板20被拉动上移脱离聚乙烯包装袋表面，当套筒16跟随活动框15上移至最顶端时，底柱19也运动至导向槽板21内侧凹槽顶部，底柱19在工作杆18、底柱19和平整板20的重力作用下，沿着导向槽板21凹槽靠近固定板12中心的倾斜边快速下移复位至图7所示状态，平整板20向固定板12中心移动并下落复位与聚乙烯包装袋接触，随后套筒16跟随活动框15再次下移，工作杆18、底柱19和平整板20就重复上述操作，将下方的聚乙烯包装袋两侧平铺推动，进行平整操作；

当连续的聚乙烯包装袋整体较为松弛时，拧松图2和图5中的所有紧固螺母7，令紧固螺母7不再和水平螺纹杆5内侧焊接的垫片将安装机架1侧壁夹紧固定，旋转操作盘3，操作盘3带着外连接柱2和功能弹簧4同步进行图1正视视角下的顺时针旋转，操作盘3通过轨迹槽6带动水平螺纹杆5和张紧辊9同步旋转，水平螺纹杆5沿着图3中的限位槽8滑动，限位槽8内壁挤压推动水平螺纹杆5向远离外连接柱2的方向运动，水平螺纹杆5就在旋转时，沿着图4中轨迹槽6的轨迹向远离外连接柱2中心的方向滑动，并拉伸功能弹簧4，这样，图1中的2个张紧辊9就错开，不再处于同一水平面上，并且间距增大，同时由于初始状态下，从聚乙烯包装袋左侧的张紧辊9上方经过，穿过右侧的张紧辊9下方，所以远离的2个张紧辊9就将聚乙烯包装袋拉动张紧，并且由于定位辊10的限位作用，聚乙烯包装袋始终与固定板12表面贴合，调节至聚乙烯包装袋的张紧度合适后，拧紧紧固螺母7，将水平螺纹杆5和张紧辊9的位置固定，即可启动印刷机本体11，对被平整板20平整后，以及被张紧辊9张紧的聚乙烯包装袋进行印刷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。