标贴印刷机的制作方法

本发明涉及一种标贴印刷机。

背景技术：

贴标的使用已非常广泛，贴标的材质使用防水材料的越来越多，例如塑料薄膜等，由于塑料薄膜吸水性能比较差，印刷机打印后墨迹不容易干，两张标贴相互摩擦会使塑料薄膜表面的墨迹摩擦弥散而被刮花，严重影响产品质量，为此，中国专利cn201720031791.3公开了一种贴标印刷机，包括印刷台和红外线辐射板，所述印刷台的上表面左侧端固定安装有机架，在机架的右上方连接有承印台，且承印台的下端设置有压盘，所述压盘的外侧套接有反射罩，在反射罩的内壁镀有一层金属银，所述印刷台的上表面设置有印版，该印版位于反射罩内部，在印版的下表面安装有红外线辐射板，所述红外线辐射板共分为三层结构，自上而下依次为涂层、电热式电阻发热体和基体，所述涂层的涂料为二氧化硅；本实用新型通过设置红外线辐射板，配合反射罩和金属银，利用红外线发热原理对纸张上的墨迹进行加热干燥，取出印刷品后不会因墨迹摩擦而造成字迹模糊，提高了印刷成品的质量。该贴标印刷机的结构适合低速印刷，对温度的控制要求可以降低，但其工作效率比较低，当应用在高速印刷机上时，势必要提高加热温度，此时，直接光照加热由于没有储热结构，温度容易波动，反而增加了温控的难度，温控稍有不慎，有可能无法烘干，或者，烤焦标贴，从整体上考虑该贴标印刷机无法适用于高速印刷机。

技术实现要素：

本发明根据以上不足，提供了一种标贴印刷机，能快速印刷。

本发明的技术方案是：

一种标贴印刷机，包括标贴印刷机本体，其设置有送料组件、印刷组件和收料组件，其特征是还包括：滚轮组件，设置有多只，一字排列，其固定在印刷组件和收料组件之间，滚轮组件包括：

滚轮，其两端的轮芯分别经轴承与机架固定，滚轮为中空结构，轮芯设置有芯孔；

红外加热管，其两端分别穿过轮芯的芯孔与机架固定，红外加热管与轮芯不接触，红外加热管的电极连接电源；

挡光板，其由两根以上竖条和多根等宽的横条组成，挡光板卷成桶状固定在滚轮的圆周内壁，其中，多根横条靠近红外加热管中心的分布较密，靠近红外加热管两端的分布较疏，从而能使滚轮两端比滚轮中心获得更多的热量；

电机，其壳体与机架固定、主轴固定有主传动轮；

副传动轮，其与滚轮的一只轮芯固定，多只滚轮组件的副传动轮与主传动轮同步联动；

箱体，其与机架固定，箱体设置有烘箱进口和烘箱出口，所述的多只滚轮组件位于箱体内，从印刷组件输出的标贴从烘箱进口输入到箱体后，经多只滚轮组件烘干后从烘箱出口输送到收料组件。

需要说明的是，为了提高印刷速度，同时为了尽快烘干油墨，要提高烘干的温度，烘干后，标贴快速冷却，这对有些不干胶的标贴保持粘接状态防止翘起非常有好处。

由于滚轮两端经轴承与机架固定过程中，机架会增加散热，造成温度不均匀，从而使得滚轮两端的温度比较低，因此，标贴中间的油墨易干，两边的油墨不易干，如果两边的油墨干了，中间的标贴可能会烘焦，有些不干胶的标贴过高的温度下会翘起离开纸板，本发明的这种结构能使整个标贴均匀烘干，提高印刷速度。

挡光板可以选用导热系数比较低的材料，如果选用普通金属材料，可以使挡光板与滚轮之间留有一定的间隙，该间隙具有隔热效果。

滚轮可以选择导热金属例如铝合金等，既能储热又能传导热量，使得滚轮热量分别均匀。

红外加热管、电机可以由控制器控制，电机可以选用伺服电机。

控制器还可以连接非接触温度传感器，能采集滚轮34的温度。

当印刷速度比较低时，滚轮能带动标贴移动，但当速度比较高时，两者之间会打滑，为了解决该技术问题，本发明增加了加压吹气管，每个所述的滚轮配置一个，加压吹气管固定在滚轮的正上方，加压吹气管能对准滚轮的顶部吹出气流，当标贴从加压吹气管和滚轮之间通过时，加压吹气管吹出的气流能使标贴紧贴滚轮，滚轮能带动标贴移动；

加压风机，其输入口位于所述箱体内，输出口经管路连通所有的加压吹气管。

显然，由于增加了气流压力，该技术方案能提高标贴的传送速度。此外，烘箱内的热气对准油墨吹干，还能加快烘干速度。

所述的箱体内固定有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板能把箱体分割成左腔室和右腔室，右腔室的温度高于左腔室，上隔板和下隔板之间设置有能让所述的标贴通过的缝隙。

左腔室可以不设置加温器件，该技术方案能提高热能的利用率，右腔室的热气被标贴带出后，在右腔室二次利用。

完成烘干后，标贴上的热能已完成其作用，为了节约能源，靠近所述烘箱出口设置有上吸风管和下吸风管，上吸风管的吸风进口和下吸风管的吸风进口分别对准标贴的顶面和底面；

预加热上吹风管和预加热下吹风管，其安装在印刷组件之前，预加热上吹风管的出风口和预加热下吹风管的出风口分别对准标贴的顶面和底面；

鼓风机，其鼓风进口经管路连通上吸风管和下吸风管的出风口，其鼓风出口经管路连通预加热上吹风管的进风管口和预加热下吹风管的进风管口；

当标贴经过上吸风管和下吸风管之间时，标贴上的热量能被吸出并经鼓风机、预加热上吹风管和预加热下吹风管对待印刷的标贴进行预加热。

本发明能对余热再次利用，提高烘干速度。需要说明的是，这里所说的吸力和吹力不需要很大，微风即可。

为了覆盖整张标贴，所述上吸风管的吸风进口和下吸风管的吸风进口成长孔状，长孔状的长度方向与所述滚轮的轴向相同。

为了不改变标贴的移动方向，所述上吸风管和下吸风管相对于所述标贴的吸力相同；所述预加热上吹风管和预加热下吹风管相对于标贴的吹力相同。

为了达到气流均衡的效果，所述上吸风管或下吸风管包括：

锥形壳体，呈扁状，侧视具有收口；

气接头，其与锥形壳体固定，气接头设置有一个接头出口和多个接头进口，该接头出口为所述的上吸风管或下吸风管的出风口，多个接头进口分别与多根管路连通，多根管路按喇叭口形状进行排列。

该技术方案容易实现，成本低且气流均衡效果比较好。

同理，所述加压吹气管包括：

锥形壳体；

气接头，其与锥形壳体固定，气接头设置有一个接头进口和多个接头出口，该接头出口为所述加压吹气管的吹气口，多个接头出口分别与多根管路连通，多根管路按喇叭口形状进行排列。

所述预加热上吹风管进风管口或预加热下吹风管其结构与所述上吸风管或下吸风管的结构相同。

本发明具有印刷速度快，节约能源，提高印刷质量的有益效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明吸风管、吹风管相关的结构示意图。

图3为本发明滚轮相关的结构示意图。

图4为本发明挡光板结构示意图。

图5为本发明加压吹气管结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1、图3和图4所示，一种标贴印刷机，包括标贴印刷机本体，其设置有送料组件12、印刷组件和收料组件15，还包括：滚轮组件3，设置有多只，一字排列，其固定在印刷组件和收料组件之间，滚轮组件3包括：

滚轮34，其两端的轮芯341分别经轴承33与机架固定，滚轮34为中空结构，轮芯341设置有芯孔342；

红外加热管36，其两端分别穿过轮芯341的芯孔342与机架固定，红外加热管36与轮芯341不接触，红外加热管36的电极连接电源；

挡光板35，其由两根以上竖条352和多根等宽的横条351组成，挡光板35卷成桶状固定在滚轮34的圆周内壁，其中，多根横条351靠近红外加热管36中心的位置分布较密，靠近红外加热管36两端的位置分布较疏，从而能使滚轮34两端比滚轮34中心获得更多的热量；

电机31，其壳体与机架固定、主轴固定有主传动轮30；

副传动轮32，其与滚轮34的一只轮芯341固定，多只滚轮组件3的副传动轮32与主传动轮30同步联动，两者可以通过同步带或链条联接；

箱体2，其与机架固定，箱体2设置有烘箱进口21和烘箱出口20，多只滚轮组件位于箱体2内，从印刷组件输出的标贴1从烘箱进口21输入到箱体2后，经多只滚轮组件烘干后从烘箱出口20输送到收料组件15。

印刷组件可以是油墨印桶印刷，印刷组件中油墨印桶14和压力辊13配套，也可以是喷墨打印。

还包括：

加压吹气管40，每个滚轮34配置一个，加压吹气管40固定在滚轮34的正上方，加压吹气管40能对准滚轮34的顶部吹出气流，当标贴1从加压吹气管40和滚轮34之间通过时，加压吹气管40吹出的气流能使标贴1紧贴滚轮34，滚轮34能带动标贴1移动；

加压风机，其输入口位于箱体2内，输出口经管路连通所有的加压吹气管40。

箱体2内固定有上隔板51和下隔板52，上隔板51和下隔板52能把箱体2分割成左腔室和右腔室，右腔室的温度高于左腔室，上隔板51和下隔板52之间设置有能让标贴1通过的缝隙。

如图1和图2所示，靠近烘箱出口20设置有上吸风管41和下吸风管42，上吸风管41的吸风进口和下吸风管42的吸风进口分别对准标贴1的顶面和底面；

预加热上吹风管44和预加热下吹风管43，其安装在印刷组件之前，预加热上吹风管44的出风口和预加热下吹风管43的出风口分别对准标贴1的顶面和底面；

鼓风机，其鼓风进口经管路连通上吸风管41和下吸风管42的出风口，其鼓风出口经管路连通预加热上吹风管44的进风管口和预加热下吹风管43的进风管口；

当标贴1经过上吸风管41和下吸风管42之间时，标贴1上的热量能被吸出并经鼓风机、预加热上吹风管44和预加热下吹风管43对待印刷的标贴1进行预加热。

上吸风管41的吸风进口和下吸风管42的吸风进口成长孔状，长孔状的长度方向与滚轮34的轴向相同。

上吸风管41和下吸风管42相对于标贴1的吸力相同；预加热上吹风管44和预加热下吹风管43相对于标贴1的吹力相同。

如图5所示，上吸风管41或下吸风管42包括：

锥形壳体，呈扁状，侧视具有收口；

气接头，其与锥形壳体固定，气接头设置有一个接头出口和多个接头进口，该接头出口为上吸风管41或下吸风管42的出风口，多个接头进口分别与多根管路连通，多根管路按喇叭口形状进行排列。

加压吹气管40包括：

锥形壳体；

气接头，其与锥形壳体固定，气接头设置有一个接头进口和多个接头出口，该接头出口为加压吹气管40的吹气口，多个接头出口分别与多根管路连通，多根管路按喇叭口形状进行排列。

预加热上吹风管44进风管口或预加热下吹风管43其结构与上吸风管41或下吸风管42的结构相同。