一种喷头残墨清洗装置的制作方法

本实用新型属于喷绘打印设备技术领域，尤其涉及一种喷头残墨清洗装置。

背景技术：

工业喷绘打印时，喷头组件在设备软件的控制下，相对于被喷绘物品运动。由于被喷绘物品上具有粉尘，或者喷绘对象本身就是粉末，喷头组件的表面容易沾染粉尘，造成喷头堵塞。如果墨水本身含有杂质，或者由于墨水本身的特性，也会造成喷头堵塞。喷墨打印机在打印时，其喷头喷孔面上会残留一些墨滴，当这些墨滴积累较多时，会在重力作用下滴下，或者下次打印时，被喷溅出去，影响打印出来产品的质量。

现有的喷墨打印机喷头喷孔面上多余墨滴的清洗主要方式有手工清洗法、吸嘴清洗法和气缸带动刮条清洗法，手工清洗法即用碎布擦拭，吸嘴清洗法即用吸尘器上的吸嘴吸掉墨滴；在气缸带动刮条清洗法中，一般是气缸在电磁阀的控制下带动刮条往复运动，清除喷头上多余的墨滴。但在上述刮墨过程中，清洗效率不高，而且刮条也还需要清洗，操作太过复杂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种实现喷头的自动清洁，有效的改善设备因喷头堵塞而造成停机的喷头残墨清洗装置。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种喷头残墨清洗装置，其包括废液盘、清洗池、翻转机构和刮条机构，喷头残墨清洗装置废液盘设于清洗池一侧；喷头残墨清洗装置所述的翻转机构固定在清洗池上方，刮条机构安装在翻转机构上；所述的翻转机构包括转轴和转轴驱动装置，转轴安装在清洗池上方，转轴驱动装置与转轴传动连接；所述的刮条机构包括刮条角块、刮条、夹块和限位架，所述的刮条通过刮条角块和夹块固定在转轴上，限位架安装在清洗池上并且其应该在刮条转至最高点时顶住刮条角块以阻止转轴旋转。

优选地，所述的转轴上设有角槽，刮条角块一侧配合安装在转轴的角槽上，刮条角块的另一侧为斜面，所述的刮条紧贴斜面，刮条上间隔设置多个凹槽，夹块上对应凹槽的部位设有凸起，夹块压在刮条上且通过螺栓固定在刮条角块上。转轴上与角槽相背的面也并非是曲面，而是平面，主要作用在安装刮条角块时通过平面处设置螺栓孔，螺栓穿过转轴与刮条角块连接，刮条角块的作用除了安装刮条之外，就是与限位架配合限位。

优选地，所述的转轴驱动装置包括气缸、齿条、齿条驱动块和齿轮，所述的气缸固定在清洗池一侧，齿条驱动块与气缸缸杆连接，齿条安装在齿条驱动块上，转轴靠近齿条的一端设有齿轮，齿轮与齿条传动连接；转轴通过转轴支架安装在清洗池上方。

优选地，所述的限位架包括底板、中间连接板和上部限位板，底板固定在清洗池上，上部限位板与刮条转至最高点时刮条角块的高度齐平，在转轴向上翻转后顶在刮条角块的背面，从而起到限位的作用。

优选地，所述的废液盘底部设有排液口，从喷头组件上喷出的残留墨水最终从排液口排出。

优选地，所述的刮条在运行中倾斜设置，刮条与垂直方向的夹角为45°。主要是在刮墨过程中，刮条能够与喷头机构的下表面形成倾斜的角度，提高刮墨的效果。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过翻转机构驱动刮条刮走残留在喷头上的墨水，刮条再次翻转后在清洗池中清洗，可实现反复刮墨清洗，清洗过程简单，刮墨效果好。

2、本实用新型在刮墨之前可以通过喷头闪喷的方式，自动排除一些喷头堵塞的情况，并刮走喷头表面的残墨，能有效提高喷头寿命，改善打印质量和打印连续性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中翻转机构和刮条机构的结构示意图；

图3为本实用新型中刮条上翻后的俯视图；

图4为图3中的a-a剖视图；

图5为本实用新型中刮条的安装分解图；

图6为本实用新型中刮条下翻或上翻过程中的俯视图；

图7为图6中的b-b剖视图；

图8为本实用新型中刮条下翻后的俯视图；

图9为图8中的c-c剖视图；

图10为本实用新型中限位架的结构示意图；

图11为本实用新型中喷头组件的结构示意图。

示意图中的标注说明：1-清洗池；2-翻转机构；3-刮条机构；4-气缸；5-齿条；6-齿条驱动块；7-齿轮；8-转轴；9-转轴支架；10-刮条角块；11-刮条；12-夹块；13-限位架；14-螺母；15-废液盘；16-排液口；17-喷头组件；18-斜面；19-凹槽；20-凸起；21-角槽；131-底板；132-中间连接板；133-上部限位板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1所示，本实施例涉及一种喷头残墨清洗装置，其包括废液盘15、清洗池1、翻转机构2和刮条机构3，废液盘15设于清洗池1一侧；所述的翻转机构2固定在清洗池1上方，刮条机构安装在翻转机构上。

如图2所示，所述的翻转机构2包括转轴8和转轴驱动装置，转轴8安装在清洗池1上方，转轴驱动装置与转轴8传动连接。所述的转轴驱动装置包括气缸4、齿条5、齿条驱动块6和齿轮7，所述的气缸4固定在清洗池1一侧，齿条驱动块6与气缸4缸杆连接，齿条5安装在齿条驱动块6上，转轴8靠近齿条5的一端设有齿轮7，齿轮7通过螺母14固定在转轴8上，螺母14设于齿轮7外侧，齿轮7与齿条5传动连接；转轴8通过转轴支架9安装在清洗池1上方。

所述的刮条机构3包括刮条角块10、刮条11、夹块12和限位架13，所述的刮条11通过刮条角块10和夹块12固定在转轴8上，限位架13安装在清洗池1上并且其应该在刮条11转至最高点时顶住刮条角块10以阻止转轴8旋转。

如图5所示，所述的转轴8上设有角槽21，刮条角块10一侧配合安装在转轴8的角槽上，刮条角块10的另一侧为斜面18，所述的刮条11紧贴在斜面18上，刮条11上间隔设置多个凹槽19，夹块12上对应凹槽19的部位设有凸起20，安装的时候，夹块12压在刮条11上，同时凸起20插在凹槽19内，并且在凹槽19和凸起20处通过螺栓将夹块12固定在刮条角块10上。转轴8上与角槽21相背的面也并非是曲面，而是平面，主要作用在安装刮条角块10时通过平面处设置螺栓孔，螺栓穿过转轴8与刮条角块10连接，刮条角块10的作用除了安装刮条11之外，就是与限位架13配合限位。

如图10所示，所述的限位架13包括底板131、中间连接板132和上部限位板133，底板131固定在清洗池1上，上部限位板133通过中间连接板132与底板131连接。所述的上部限位板133与刮条11转至最高点时刮条角块10的高度齐平，在转轴8向上翻转后顶在刮条角块10的背面以阻止转轴8继续旋转，从而起到限位的作用。

如图11所示，本实施例中的喷头组件17是现有技术中常规的喷头组件，其下表面是长方形。

本实用新型使用过程：

本实施例中的喷头组件17与常规工业喷绘打印的喷头组件17相同，喷头组件17开始工作前，先移动至废液盘15上方，工业喷绘打印系统控制喷头组件17上的喷头以脉冲的方式闪喷几次，冲走堵塞喷头的杂质，废液通过排液口16排走。喷头组件17闪喷之后，会在其喷口处残留很多墨水，这些墨水需要被刮净，否则会影响下一次喷墨。

参照图8和9所示，在不刮墨时，气缸4缩回，转轴8带动刮条11翻下，刮条11浸没在清洗池1的清洗液中。

参照图6和图7所示，需要刮墨前，气缸4伸出，齿条5被拉动，齿轮7转动，驱动刮条11上翻。

参照图3和图4所示，固定在清洗池1上的限位架13的上部限位板133与刮条角块10背面接触，控制刮条11的上翻位置,使得刮条11在刮墨过程中倾斜设置，刮条11与垂直方向的夹角为45°，刮条11刚好能刮到喷头组件17的下表面。工业喷绘打印系统控制喷头组件17移动过来时，其下表面上与刮条11接触，残留墨水被刮条11刮下，落入清洗池1中。

参照图8和9所示，刮墨完毕后，气缸4恢复缩回的状态，驱动刮条11再次翻下，浸没在清洗液中，随后工业喷绘打印系统控制喷头组件17离开清洗装置，进行工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。