一种硬纸板丝网机的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷的技术领域，尤其是涉及一种硬纸板丝网机。

背景技术：

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等，孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图像或文字。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

丝网机的刮板通常都是由气动装置进行推动，由于刮板完成一次刮墨后气动装置自动停止供气，但是刮板还会由于运动惯性而向前移动一段距离，为了缩短刮板一次刮墨所需时间从而提高生产效率，传统的丝印机都在刮板行程末端设置有缓冲弹簧。气动装置停止供气后，缓冲弹簧对刮板产生与运动方向相反的弹性作用力，从而使刮板快速停止在刮墨行程末端，缩短单次印刷所需时间，从而提高生产效率。

上述现有技术方案存在以下缺陷：缓冲弹簧通常都是固定安装在丝网机的机架上，当刮板对不同尺寸的纸张进行刮墨印刷时，气动装置驱动刮板在孔版上进行刮墨的行程不一。当刮板的刮墨行程较短时，缓冲弹簧距离刮板较远，缓冲作用较小，并不能起到很好的缓冲作用；当刮板的刮墨行程较长时，缓冲弹簧离刮板较近，缓冲弹簧对刮板的缓冲作用力较大，容易将刮板反推，不仅延长了单次印刷时间，刮板重复刮墨还会影响印刷均匀度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种缓冲刮板适度、提高印刷效率和质量的硬纸板丝网机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种硬纸板丝网机，包括机台、设于所述机台上的承物板和设于所述承物板上方的印刷机构，所述印刷机构包括竖架、设于所述竖架上的底框、设于底框上的孔版、固定在底框上方的横梁和滑动安装在横梁上并与孔版抵接的刮板；所述横梁的两端均设有缓冲组件，所述缓冲组件包括沿刮板刮墨方向设置的缓冲弹簧、缓冲杆和一端封闭的缓冲管，所述缓冲管可沿轴向滑动地固定在所述横梁的一端，所述缓冲弹簧设于所述缓冲管内且两端分别连接所述缓冲管封闭一端和所述缓冲杆的一端，所述缓冲杆远离缓冲弹簧的一端正对所述刮板。

通过采用上述技术方案，刮板通过外部的气动装置驱动在横梁上进行滑移，将孔版上的油墨从孔眼处挤压至放置在承物板上的硬纸板上，实现硬纸板的丝印；当刮板完成对硬纸板的一次丝印之后，外部的气动装置关闭，刮板由于自身惯性原因还会沿横梁进行滑移，当刮板滑移至与缓冲杆抵接时，刮板推动缓冲杆向缓冲管一端移动，缓冲弹簧受到挤压，对缓冲杆产生与刮板运动方向相反的弹性作用力，从而缓冲刮板的惯性运动。缓冲管可沿轴向滑动地固定在横梁的一端，则可以根据刮板实际印刷时的刮墨行程调节缓冲管的位置，即调节缓冲杆与刮板开始惯性运动时的初始距离，从而将缓冲管内的缓冲弹簧对刮板缓冲弹性力调节到合适大小，既可以快速停止刮板惯性运动，也不会将刮板反推，从而提高印刷效率和质量。

进一步设置为：所述缓冲管远离所述刮板的一端通过螺纹轴套连接有调节螺杆，所述调节螺杆沿所述刮板刮墨方向设置，所述调节螺杆穿过所述横梁且与横梁螺纹配合。

通过采用上述技术方案，缓冲管通过螺纹轴套与调节螺杆进行连接，调节螺杆通过与横梁螺纹配合而与横梁固定，进而使缓冲管与横梁保持固定。改变调节螺杆与横梁的相对位置，即可改变缓冲杆与刮板开始惯性运动时的初始距离，调节缓冲弹簧对刮板的缓冲作用力大小更加方便。同时，当刮板的刮墨行程较小时，可以更换更长的调节螺杆，从而使缓冲杆与刮板开始惯性运动时的初始距离的调节范围更大，实用性更好。

进一步设置为：所述缓冲杆靠近所述刮板的一端设有柔性块。

通过采用上述技术方案，缓冲杆靠近刮板一端设置柔性块，当刮板撞击到缓冲杆上时，柔性块可以对缓冲杆和刮板均起到良好的缓冲保护作用，延长刮板和缓冲杆的使用寿命。

进一步设置为：所述机台内设有用于控制所述承物板升降的升降组件，所述升降组件包括升降电机、齿轮、升降齿条和对所述升降齿条进行升降限位的限位件，所述升降齿条的顶端竖直固定连接所述承物板的底部中心，升降齿条的底端为自由端；升降电机固定安装在所述机台内且驱动所述齿轮转动，所述齿轮与所述升降齿条啮合。

通过采用上述技术方案，升降电机驱动齿轮转动，齿轮通过与升降齿条的啮合作用带动升降齿条上下移动，从而带动升降齿条上的承物板进行升降，承物板可以根据放置在其上的纸板数量来调节最顶层纸板与孔版之间的距离，使最顶层纸板可以稳定与孔版贴靠，稳定印刷质量。

进一步设置为：所述限位件包括限位座和若干根限位杆,所述限位座与所述机台固定且限位座中心设有仅供所述升降齿条穿过的限位孔；若干根限位杆均为竖直设置的伸缩杆，限位杆的底端与机台固定，顶端与承物板的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，升降齿条穿过与机台固定的限位座上的限位孔，则限位座通过限位孔对升降齿条进行限制，使升降齿条稳定沿竖直方向进行移动，承物板升降更加稳定。由于升降齿条与承物板的底部中心连接，若干根限位杆对承物板进行限制，减轻承物板在升降齿条顶部的摇晃，放置纸板更加稳定。

进一步设置为：所述承物板的三侧均设有用于对承物板进行限位夹持的支架，所述承物板与三个侧边分别与三个支架抵接，所述支架的底部固定在所述机台表面上。

通过采用上述技术方案，承物板的三侧均设置支架对承物板进行夹持限制，承物板在支架的夹持限制作用下升降更平稳，纸板放置在承物板上更加稳定，提高印刷质量。

进一步设置为：所述支架的底部设有电磁铁，所述机台表面为具有磁吸性的钢板，所述支架通过电磁铁与钢板之间的磁吸性进行固定。

通过采用上述技术方案，支架的底部设置电磁铁，机台表面为具有磁吸性的钢板，通过控制支架上的电磁铁通断电，即可实现支架的固定与移动，支架的固定与移动方便，取放承物板上的纸板也更加便捷。

进一步设置为：所述竖架上设有集成控制箱和升降气缸，集成控制箱固定安装在支架上位于底架正上方一侧，所述升降气缸固定安装在集成控制箱内且活塞杆一端与所述横梁固定连接。

通过采用上述技术方案，竖架上设置集成控制箱，工作人员可以通过操作集成控制箱来实现设备的整体运转，在集成控制箱内设置与横梁固定连接的升降气缸，则可以通过升降气缸调节横梁和底框高度，方便根据实际情况调节孔版高度，使孔版与纸板之间接触更好，保证印刷质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）将缓冲弹簧设置在缓冲管内并与缓冲杆连接，利用缓冲管和调节螺杆在横梁上位置可调，来根据刮板的刮墨行程来调节缓冲杆与刮板开始惯性运动时的初始距离，使缓冲弹簧对刮板的缓冲弹性力大小适宜，既可以快速停止刮板惯性运动，也不会将刮板反推，从而提高印刷效率和质量；

（2）在承物板的三侧均设置对承物板进行限位夹持的限位支架，限位支架的底部设置电磁铁，通过电磁铁的通断电来实现支架在钢板材质的机台表面的固定与自由移动，限位支架使承物板升降更加平稳且限位支架的位置调节也更加方便，可以稳定提高印刷质量。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的俯视图；

图3是图2中a-a方向的剖视图；

图4是图3中a区域的放大结构示意图；

图5是图1中升降组件的结构示意图。

附图标记：1、机台；2、承物板；3、印刷机构；4、竖架；5、底框；6、孔版；7、横梁；8、刮板；9、缓冲组件；10、缓冲弹簧；11、缓冲杆；12、缓冲管；13、调节螺杆；14、柔性块；15、升降组件；16、升降电机；17、齿轮；18、升降齿条；19、限位件；20、限位座；21、限位杆；22、限位孔；23、支架；24、电磁铁；25、集成控制箱；26、升降气缸；27、螺纹轴套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种硬纸板丝网机，包括机台1、承物板2、升降组件15和印刷机构3，承物板2通过升降组件15可上下升降地安装在机台1上，若干层叠的硬纸板（图中未示出）放置在承物板2上。印刷机构3包括竖架4、安装在竖架4上的底框5、固定在底框5上的孔版6、固定在底框5上方的横梁7和滑动安装在横梁7上并与孔版6抵接的刮板8，刮板8的安装座上连接有与外部气动装置（图中未示出）连通的输气软管，竖架4固定在机台1一侧且顶部呈l型并位于承物板2的正上方。竖架4的顶部固定有集成控制箱25和升降气缸26，集成控制箱25固定安装在支架23上位于底架正上方一侧，升降气缸26固定安装在集成控制箱25内且活塞杆一端与横梁7固定连接。

参照图3和图4，横梁7的两端分别设置有一组缓冲组件9，缓冲组件9包括沿刮板8刮墨方向设置的缓冲弹簧10、缓冲杆11和一端封闭的缓冲管12，缓冲管12可沿轴向滑动地固定在横梁7的一端，缓冲弹簧10设于缓冲管12内且两端分别连接缓冲管12封闭一端和缓冲杆11的一端，缓冲杆11远离缓冲弹簧10的一端正对刮板8且缓冲杆11正对刮板8的端部固定有柔性块14，柔性块14为橡胶塞或海绵头。

当刮板8完成对硬纸板的一次丝印之后，外部的气动装置关闭，刮板8由于自身惯性原因还会沿横梁7进行滑移，当刮板8滑移至与缓冲杆11抵接时，刮板8推动缓冲杆11向缓冲管12一端移动，缓冲弹簧10受到挤压，对缓冲杆11产生与刮板8运动方向相反的弹性作用力，从而缓冲刮板8的惯性运动。

缓冲管12远离刮板8的一端通过螺纹轴套27连接有调节螺杆13，缓冲管12和调节螺杆13均插入螺纹轴套27内并与螺纹轴套27螺纹配合。调节螺杆13沿刮板8刮墨方向设置，调节螺杆13穿过横梁7且与横梁7螺纹配合。当刮板8的刮墨行程较小时，可以更换更长的调节螺杆13，从而使缓冲杆11与刮板8开始惯性运动时的初始距离的调节范围更大，实用性更好。

参照图5，升降组件15包括升降电机16、齿轮17、升降齿条18和对升降齿条18进行升降限位的限位件19。升降齿条18的顶端竖直固定连接承物板2的底部中心，底端为自由端。升降电机16固定安装在机台1内且输出端通过两个转轮和套设在转轮上的传送带驱动齿轮17转动，升降电机16的输出端固定连接其中一个转轮，齿轮17固定连接另一个转轮且齿轮17与升降齿条18啮合。限位件19包括限位座20和四根限位杆21,限位座20与机台1固定且限位座20中心设有仅供升降齿条18穿过的限位孔22。四根限位杆21均为竖直设置且穿过限位座20的伸缩杆，四根限位杆21的底端与均与机台1底部固定，四根限位杆21的顶端分别与承物板2的顶部四端固定连接。升降电机16驱动齿轮17转动，齿轮17通过与升降齿条18的啮合作用带动升降齿条18上下移动，从而带动升降齿条18上的承物板2进行升降，承物板2可以根据放置在其上的纸板数量来调节最顶层纸板与孔版6之间的距离，使最顶层纸板可以稳定与孔版6贴靠，稳定印刷质量。

参照图1，承物板2的三侧均设置有用于对承物板2进行限位夹持的支架23，承物板2与三个侧边分别与三个支架23抵接，支架23的底部固定在机台1表面上。支架23的底部设有电磁铁24，机台1表面为具有磁吸性的钢板，支架23通过电磁铁24与钢板之间的磁吸性进行固定。承物板2的三侧均设置支架23对承物板2进行夹持限制，承物板2在支架23的夹持限制作用下升降更平稳，纸板放置在承物板2上更加稳定，提高印刷质量。

本实施例的实施原理及有益效果为：将缓冲弹簧10设置在缓冲管12内并与缓冲杆11连接，利用缓冲管12和调节螺杆13在横梁7上位置可调，来根据刮板8的刮墨行程来调节缓冲杆11与刮板8开始惯性运动时的初始距离，使缓冲弹簧10对刮板8的缓冲弹性力大小适宜，既可以快速停止刮板8惯性运动，也不会将刮板8反推，从而提高印刷效率和质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。