一种烫金机用匀加热烫金辊的制作方法

本实用新型涉及烫金辊,具体涉及一种烫金机用匀加热烫金辊。

背景技术：

烫金辊是烫金机中不可或缺的部件，其质量的好坏直接影响烫印的质量。烫金辊主流的加热方式为热油加热和电加热，其中油加热采用在烫金辊的空腔内通过热油管通入加热油对烫金辊进行加热，然后进行烫印作业，这种结构的烫金辊由于热油是从其一端流入，会造成烫金辊加热油进口端的温度比原理进口端的温度要高10°左右，从而造成烫印效果不易，影响烫印的质量。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种烫金机用匀加热烫金辊，主要解决了烫金辊的烫印温度不均匀的问题，本实用新型通过设置加热油管将热油直接送入烫金辊的空腔内，并通过加热油管上均布的出油孔均匀的流至空腔内对烫金辊进行加热，从而防止出现加热油进口端的温度较高的问题，另外，通过在烫金辊表面专门设置用于定位烫金模块的三角形安装槽，降低烫金模块升温过快而出现偏差的问题，提高烫金的质量和准确性,具有结构简单，成本低廉的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种烫金机用匀加热烫金辊，包括辊本体和连接在辊本体两端上的辊轴，所述的辊本体上设有贯穿辊本体两端的空腔，所述的辊本体表面设有烫金模块，还包括加热油管，所述的辊轴中心处设有油孔，所述的加热油管从辊轴的油孔伸入空腔内并且两端置于辊轴外，加热油管的中心设有加热油道，所述的加热油道通过密封板分为进油段和出油段，所述的进油段上均布有若干出油孔，所述的出油段上设有回油孔，所述的烫金模块包括三角形的定位座以及烫金座上的烫金头，所述定位座的三个角上设有安装孔，所述的辊本体表面均布有与定位座相匹配三角形的安装槽。

进一步的，所述的加热油管包括中间的出油段、出油段两端的限位圆台以及限位圆台两端细管段，所述的出油段的直径大于限位圆台的直径，限位圆台的直径大于细管段的直径。

进一步的，所述的空腔两端设有内螺纹，所述的辊轴截面为“t”形结构，其包括伸入空腔内的连接段以及置于空腔外的固定段，所述的连接段外周设有与上述内螺纹相匹配的外螺纹。

进一步的，所述的限位圆台与连接段之间设有o密封圈。

进一步的，还包括刮刀和辊轴上的环形台阶，所述的环形台阶与辊本体之间形成凹槽，所述的刮刀的两端具有与凹槽相匹配的凸块。

进一步的，所述的刮刀由橡胶制成，其外表面具有一层聚四氟乙烯表层，所述的聚四氟乙烯表层厚度为1-3mm。

进一步的，所述的出油孔的直径从加热油管的进油端至出油端依次增大。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，本实用新型通过设置加热油管将热油直接送入烫金辊的空腔内，并通过加热油管上均布的出油孔均匀的流至空腔内对烫金辊进行加热，从而防止出现加热油进口端的温度较高的问题，另外，通过在烫金辊表面专门设置用于定位烫金模块的三角形安装槽，降低烫金模块升温过快而出现偏差的问题，提高烫金的质量和准确性,具有结构简单，成本低廉的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的外形示意图。

图3为烫金模块的示意图。

图中：1、辊本体；2、辊轴；3、空腔；4、烫金模块；5、加热油管；6、油孔；7、加热油道；8、密封板；9、出油孔；10、回油孔；11、定位座；12、烫金头；13、安装孔；14、安装槽；15、出油段；16、限位圆台；17、细管段；18、连接段；19、固定段；20、o密封圈；21、刮刀；22、环形台阶；23、凹槽；24、凸块

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种烫金机用匀加热烫金辊，包括辊本体1和连接在辊本体1两端上的辊轴2，所述的辊本体1上设有贯穿辊本体两端的空腔3，所述的辊本体1表面设有烫金模块4，还包括加热油管5，所述的辊轴2中心处设有油孔6，所述的加热油管5从辊轴的油孔伸入空腔内并且两端置于辊轴外，加热油管5的中心设有加热油道7，所述的加热油道7通过密封板8分为进油段和出油段，所述的进油段上均布有若干出油孔9，所述的出油段上设有回油孔10，所述的烫金模块包括三角形的定位座11以及烫金座上的烫金头12，所述定位座11的三个角上设有安装孔13，所述的辊本体1表面均布有与定位座相匹配三角形的安装槽14。通过设置加热油管将热油直接送入烫金辊的空腔内，加热油通过加热油管上均布的出油孔均匀的流至空腔内对烫金辊进行加热，从而防止出现加热油进口端的温度较高的问题，使整个烫金辊的温度基本保持同一温度，保证烫印的质量。另外，在烫印的过程中，当加热的温度变化太快的时候，烫金辊上的烫金模块会发生微量变形，从而导致烫金模块烫印的时候出现微量的偏差，从而影响烫印的质量，本实用新型通过在烫金辊表面专门设置用于定位烫金模块的三角形安装槽，降低烫金模块升温过快而出现偏差的问题，提高烫金的质量和准确性，而且三角形的安装槽相对圆形或其他凹槽具有更加稳定的定位效果，防止烫金模块发生偏移或旋转。

在本实用新型中，所述的加热油管5包括中间的出油段15、出油段两端的限位圆台16以及限位圆台16两端细管段17，所述的出油段15的直径大于限位圆台的直径，限位圆台的直径大于细管段的直径；所述的空腔3两端设有内螺纹，所述的辊轴截面为“t”形结构，其包括伸入空腔内的连接段18以及置于空腔外的固定段19，所述的连接段18外周设有与上述内螺纹相匹配的外螺纹。组装的时候，将加热油管伸入空腔内，然后将辊轴螺纹连接在空腔的两端，使连接段与限位圆台紧密贴合并旋紧辊轴，其拆装快捷方便，便于后期的保养维护。

为了提高密封性能，防止出现漏油的问题，在本实施例中，所述的限位圆台16与连接段18之间设有o密封圈20。

在本实用新型中，还包括刮刀21和辊轴上的环形台阶22，所述的环形台阶22与辊本体1之间形成凹槽23，所述的刮刀的两端具有与凹槽相匹配的凸块24；所述的刮刀21由橡胶制成，其外表面具有一层聚四氟乙烯表层，所述的聚四氟乙烯表层厚度为1-3mm，刮刀用于刮匀烫金辊表面的烫金油，防止出现烫印不均匀，出现局部过厚的问题，其中凸块的设置，防止烫金油在刮匀的过程中流向烫金辊的两端的转轴上，聚四氟乙烯表层的设置减少烫金油粘附在刮刀上。

在本实用新型中，所述的出油孔9的直径从加热油管的进油端至出油端依次增大，本实用新型通过设置加热油管能在第一时间使加热油流经空腔的整个长度，将出油孔的大小依次增大，使近端流量较小，远端流量较大，进一步提高烫金辊的均匀加热，提高烫印的质量。

本实用新型通过设置加热油管将热油直接送入烫金辊的空腔内，并通过加热油管上均布的出油孔均匀的流至空腔内对烫金辊进行加热，从而防止出现加热油进口端的温度较高的问题，另外，通过在烫金辊表面专门设置用于定位烫金模块的三角形安装槽，降低烫金模块升温过快而出现偏差的问题，提高烫金的质量和准确性,具有结构简单，成本低廉的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。