本实用新型涉及一种津布印花装置,具体是一种牛津布加工用边缘印花装置,属于牛津布加工技术领域。
背景技术:
牛津布是一种功能多样,用途广泛的新型面料,市场上主要有:套格、全弹、锦纶、提格等品种。起源于英国,以牛津大学命名的传统精梳棉织物,牛津布始于1900年左右。
目前使用的边缘印花装置存在一定缺陷,缺少印花轮调节机构,不方便对不同规格的牛津布进行印花,降低了加工效率,同时缺少铺平机构,造成牛津布褶皱时进行印花,降低了印花的效果。因此,针对上述问题提出一种牛津布加工用边缘印花装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种牛津布加工用边缘印花装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种牛津布加工用边缘印花装置,包括工作台、固定板、调节螺栓、转动辊、固定架、调节机构以及铺平机构,所述工作台两端对称安装两个固定板,两个所述固定板顶端均安装调节螺栓,两个所述固定板内端对称安装两个转动辊,所述工作台一侧安装固定架;
所述调节机构包括凹槽、双向丝杆、电动机、滚珠螺母副、电动推杆以及印花轮,所述固定架一侧开设凹槽,且凹槽内部安装双向丝杆,所述固定架一端安装电动机,且电动机一端与双向丝杆相连接,所述双向丝杆环形侧面上对称安装两个滚珠螺母副,且两个滚珠螺母副环形侧面上均固定安装电动推杆,且电动推杆一端安装印花轮,所述印花轮环形侧面与工作台相贴合;
所述铺平机构包括支撑架、螺杆、移动杆、滑块、弹簧以及碾平辊,所述工作台一侧安装支撑架,所述支撑架顶端安装螺杆,且螺杆一端穿过支撑架与移动杆相连接,所述移动杆两端对称安装两个滑块,且滑块底端固定安装弹簧,所述支撑架内部对称开设两个滑槽,且两个滑槽内部均安装滑块以及弹簧,所述移动杆底端安装碾平辊,且碾平辊环形侧面与工作台箱贴合。
优选的,所述双向丝杆环形侧面上对称安装两个轴承一,且两个轴承一均安装在凹槽内壁内部。
优选的,所述滑槽内部固定安装导杆,且导杆环形侧面上安装弹簧以及滑块。
优选的,所述移动杆底端开设矩形通槽,且矩形通槽内部通过转动销安装碾平辊。
优选的,所述支撑架顶端开设螺纹孔,且螺纹孔内部安装螺杆,所述螺杆环形侧面上安装轴承二,且轴承二安装才移动杆顶端。
优选的,所述电动机通过联轴器与双向丝杆相连接,所述电动机环形侧面通过固定环固定安装在固定架上。
本实用新型的有益效果是:
1、第一条有益效果,启动电动机,电动机工作带动双向丝杆转动,双向丝杆转动带动两个滚珠螺母副相对移动,进而调整两个印花轮之间的距离以及位置,然后使用人员启动电动推杆,使得印花轮与牛津布边缘位置贴合,解决了目前使用的边缘印花装置存在一定缺陷,缺少印花轮调节机构,不方便对不同规格的牛津布进行印花,降低了加工效率的问题;
2、第二条有益效果,转动螺杆,螺杆转动沿着螺纹孔移动,螺杆移动带动移动杆移动,移动杆移动带动碾平辊与牛津布贴合,在弹簧弹力的作用下对移动杆进行固定,避免在工作过程中移动杆发生晃动,影响碾平牛津布的效果,解决了缺少铺平机构,造成牛津布褶皱时进行印花,降低了印花效果的弊端。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型调节机构结构示意图;
图3为本实用新型铺平机构结构示意图。
图中:1、工作台,2、固定板,3、调节螺栓,4、转动辊,5、固定架,6、凹槽,7、双向丝杆,8、电动机,9、滚珠螺母副,10、电动推杆,11、印花轮,12、支撑架,13、螺杆,14、移动杆,15、滑块,16、弹簧,17、碾平辊。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示,一种牛津布加工用边缘印花装置,包括工作台1、固定板2、调节螺栓3、转动辊4、固定架5、调节机构以及铺平机构,所述工作台1两端对称安装两个固定板2,两个所述固定板2顶端均安装调节螺栓3,两个所述固定板2内端对称安装两个转动辊4,所述工作台1一侧安装固定架5;
所述调节机构包括凹槽6、双向丝杆7、电动机8、滚珠螺母副9、电动推杆10以及印花轮11,所述固定架5一侧开设凹槽6,且凹槽6内部安装双向丝杆7,所述固定架5一端安装电动机8,且电动机8一端与双向丝杆7相连接,所述双向丝杆7环形侧面上对称安装两个滚珠螺母副9,且两个滚珠螺母副9环形侧面上均固定安装电动推杆10,且电动推杆10一端安装印花轮11,所述印花轮11环形侧面与工作台1相贴合,使用人员将牛津布铺在工作台1上,然后使用人员启动电动机8,电动机8工作带动双向丝杆7转动,双向丝杆7转动带动两个滚珠螺母副9相对移动,进而调整两个印花轮11之间的距离以及位置,然后使用人员启动电动推杆10,使得印花轮11与牛津布边缘位置贴合;
所述铺平机构包括支撑架12、螺杆13、移动杆14、滑块15、弹簧16以及碾平辊17,所述工作台1一侧安装支撑架12,所述支撑架12顶端安装螺杆13,且螺杆13一端穿过支撑架12与移动杆14相连接,所述移动杆14两端对称安装两个滑块15,且滑块15底端固定安装弹簧16,所述支撑架12内部对称开设两个滑槽,且两个滑槽内部均安装滑块15以及弹簧16,所述移动杆14底端安装碾平辊17,且碾平辊17环形侧面与工作台1箱贴合,使用人员转动螺杆13,螺杆13转动沿着螺纹孔移动,螺杆13移动带动移动杆14移动,移动杆14移动带动碾平辊17与牛津布贴合,在弹簧16弹力的作用下对移动杆14进行固定,避免在工作过程中移动杆14发生晃动,影响碾平牛津布的效果。
所述双向丝杆7环形侧面上对称安装两个轴承一,且两个轴承一均安装在凹槽6内壁内部,轴承一的设计方便双向丝杆7的转动;所述滑槽内部固定安装导杆,且导杆环形侧面上安装弹簧16以及滑块15,导杆的设计方便滑块15移动的稳定性;所述移动杆14底端开设矩形通槽,且矩形通槽内部通过转动销安装碾平辊17,矩形通槽的设计方便碾平辊17的安装;所述支撑架12顶端开设螺纹孔,且螺纹孔内部安装螺杆13,所述螺杆13环形侧面上安装轴承二,且轴承二安装才移动杆14顶端,螺纹孔的设计方便螺杆13的安装;所述电动机8通过联轴器与双向丝杆7相连接,所述电动机8环形侧面通过固定环固定安装在固定架5上,联轴器的设计方便电动机8带动双向丝杆7转动,固定环的设计方便电动机8安装。
本实用新型在使用时使用人员将牛津布铺在工作台1上,然后使用人员启动电动机8,电动机8工作带动双向丝杆7转动,双向丝杆7转动带动两个滚珠螺母副9相对移动,进而调整两个印花轮11之间的距离以及位置,然后使用人员启动电动推杆10,使得印花轮11与牛津布边缘位置贴合。
使用人员转动螺杆13,螺杆13转动沿着螺纹孔移动,螺杆13移动带动移动杆14移动,移动杆14移动带动碾平辊17与牛津布贴合,在弹簧16弹力的作用下对移动杆14进行固定,避免在工作过程中移动杆14发生晃动,影响碾平牛津布的效果。
电动机8采用的是深圳市宝安区松岗圣旺机电商行供应的yn90-40cf微型电机及其相关的配套电源和电路。
电动推杆10采用的是小肥象电动推杆微型笔式推杆供应的ab-tge型推杆及其相关的配套电源和电路。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。