一种RFID标签打印机的压纸机构的制作方法

本实用新型涉及rfid标签打印机技术领域，具体为一种rfid标签打印机的压纸机构。

背景技术：

rfid标签打印机具有增加rfid读写模组，从而可直接将数据写入rfid标签芯片中，无需外接电子设备进行输入，因此体积较小，便于独立使用，如今已经广泛的用于物流、零售、制造业等，利用热敏和热转印来实现打印。rfid标签打印机在使用时，容易发生标签纸翘起与隔离纸脱落，因此内部需要安装一个辅助的压纸结构，现有的压纸结构不便进行拆卸，从而在转换工作模式时，压纸装置依旧对不同的打印纸进行压制，影响出纸效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种rfid标签打印机的压纸机构，以解决上述背景技术中提出现有的压纸结构不便进行拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种rfid标签打印机的压纸机构，包括外壳、安装机架和固定杆，所述外壳的内部安装有卷纸辊和送纸辊，且卷纸辊位于送纸辊的右侧，所述送纸辊的侧边固定有支臂，且支臂的上方安装有弧条，所述安装机架嵌入式安装在外壳的上表面，且安装机架上表面的右侧安装有第一把手，所述安装机架上表面的左侧嵌入式安装有第二把手，且第二把手的表面被固定轴贯穿安装，所述第二把手下端开设有通孔，所述固定杆的末端与压纸辊的侧边相互连接，且固定杆的表面通过限位轴与通孔相互连接，所述压纸辊的两侧与安装机架的内壁相互连接，且压纸辊的两侧均从传动齿轮的中心处贯穿安装，所述第二把手的外侧安装有螺纹套，所述固定杆的表面固定有滑杆，且滑杆嵌入式安装在限位滑轨的内部，并且限位滑轨安装在安装机架的内壁。

优选的，所述弧条上表面设置为凹凸状，且弧条与传动齿轮啮合连接，并且弧条的角弧度小于90º。

优选的，所述安装机架与外壳构成转动结构，且安装机架通过固定轴与第二把手构成转动结构。

优选的，所述第二把手的外壁与螺纹套的内表面为螺纹连接，且螺纹套位于安装机架上表面。

优选的，所述通孔与限位轴卡合连接，且第二把手通过该卡合结构与固定杆构成滑动结构。

优选的，所述固定杆通过表面的滑杆与限位滑轨构成平行滑动结构，且固定杆与限位轴的距离大于限位滑轨的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该rfid标签打印机的压纸机构，

1.送纸辊的上方设置有压纸辊，并且送纸辊带动弧条进行转动，弧条带动传动齿轮进行转动，从而使得压纸辊与送纸辊做反向转动，便于将标签纸送出打印机，并且压纸辊与送纸辊对标签纸进行压制，将标签纸与隔离纸压合，保证了标签纸的规整；

2.弧条间隙式与传动齿轮卡合，从而间隙式带动传动齿轮进行转动，使得压纸辊间歇时转动，起到了间歇式对标签纸进行送出的作用，当压纸辊不转动时，对标签纸进行压制，提高压制的稳定性；

3.转动第二把手，使得第二把手带动固定杆向左移动，从而固定杆带动传动齿轮向左移动，使得传动齿轮与弧条脱落，压纸辊失去了对标签纸压纸的作用，适用于不同的使用要求，并且可转动带来机架，对内部的滚轴进行检修。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装机架与送纸辊安装结构示意图；

图3为本实用新型第一把手正面结构示意图；

图4为本实用新型固定杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型安装机架转动结构示意图。

图中：1、外壳；2、卷纸辊；3、送纸辊；4、支臂；5、弧条；6、安装机架；7、第一把手；8、第二把手；9、固定轴；10、通孔；11、固定杆；12、传动齿轮；13、限位轴；14、压纸辊；15、螺纹套；16、限位滑轨；17、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种rfid标签打印机的压纸机构，包括外壳1、卷纸辊2、送纸辊3、支臂4、弧条5、安装机架6、第一把手7、第二把手8、固定轴9、通孔10、固定杆11、传动齿轮12、限位轴13、压纸辊14、螺纹套15、限位滑轨16和滑杆17，外壳1的内部安装有卷纸辊2和送纸辊3，且卷纸辊2位于送纸辊3的右侧，送纸辊3的侧边固定有支臂4，且支臂4的上方安装有弧条5，安装机架6嵌入式安装在外壳1的上表面，且安装机架6上表面的右侧安装有第一把手7，安装机架6上表面的左侧嵌入式安装有第二把手8，且第二把手8的表面被固定轴9贯穿安装，第二把手8下端开设有通孔10，固定杆11的末端与压纸辊14的侧边相互连

接，且固定杆11的表面通过限位轴13与通孔10相互连接，压纸辊14的两侧与安装机架6的内壁相互连接，且压纸辊14的两侧均从传动齿轮12的中心处贯穿安装，第二把手8的外侧安装有螺纹套15，固定杆11的表面固定有滑杆17，且滑杆17嵌入式安装在限位滑轨16的内部，并且限位滑轨16安装在安装机架6的内壁。

弧条5上表面设置为凹凸状，且弧条5与传动齿轮12啮合连接，并且弧条5的角弧度小于90º，从而当送纸辊3转动时，带动弧条5进行转动，从而弧条5带动传动齿轮12进行转动，使得压纸辊14做间歇式转动。

安装机架6与外壳1构成转动结构，且安装机架6通过固定轴9与第二把手8构成转动结构，第二把手8随着固定轴9进行转动，避免第二把手8掉落。

第二把手8的外壁与螺纹套15的内表面为螺纹连接，且螺纹套15位于安装机架6上表面，当第二把手8为垂直状态时，拧动螺纹套15，螺纹套15处于安装机架6的上表面，对第二把手8进行限位，避免第二把手8转动。

通孔10与限位轴13卡合连接，且第二把手8通过该卡合结构与固定杆11构成滑动结构，第二把手8在转动时，通过连接的限位轴13带动固定杆11进行移动。

固定杆11通过表面的滑杆17与限位滑轨16构成平行滑动结构，且固定杆11与限位轴13的距离大于限位滑轨16的长度，固定杆11在限位滑轨16的表面做平行滑动，使得压纸辊14始终平行移动。

工作原理：首先将标签纸卷放置在卷纸辊2的外侧，并且标签纸从压纸辊14和送纸辊3之间导出，当送纸辊3进行转动，将标签纸送出，同时送纸辊3转动时，带动支臂4进行转动，当支臂4上方的弧条5与传动齿轮12接触时，弧条5表面的凸起与传动齿轮12卡合，从而带动传动齿轮12进行转动，传动齿轮12带动压纸辊14进行转动，从而压纸辊14与送纸辊3作反向转动，压纸辊14对标签纸进行压制，同时压纸辊14使得标签纸重新与隔离纸进行接触，避免标签纸卷曲翘起，当压纸辊14与送纸辊3进行反向转动，从而将标签纸向外送出，当弧条5与传动齿轮12失去接触后，压纸辊14不再进行转动，实现了间歇式送纸，提高压纸的效果；

无需对标签进行压制时，手持第二把手8向右转动，第二把手8围绕固定轴9转动，第二把手8的下端带动限位轴13向左移动，限位轴13带动固定杆11向左移动，并且限位轴13在通孔10的内部向上移动，压纸辊14向左移动，与送纸辊3之间的距离增大，从而对标签纸失去压制作用，此时在固定轴9与第二把手8的静摩擦力的作用下，第二把手8保持稳定；当需要对内部的隔离纸进行更换时，手持第一把手7将安装机架6拎起，从而安装机架6向上转动，外壳1的上表面被打开，将新的隔离纸重新铺在送纸辊3的上方即可。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。