烫印单元及预涂胶双轴输送电化铝箔烫金机的制作方法

本实用新型涉印刷领域的一种印后设备，特别是涉及一种烫印单元。本实用新型还涉及一种具有所述烫印单元的预涂胶双轴输送电化铝箔烫金机。

背景技术：

目前使用的冷烫印设备主要是单轴输送电化铝箔的冷烫单元。如图1所示，第一种现有的冷烫印设备，包括输纸单元a、上胶单元b、冷烫单元c、印刷单元d和收纸单元e。如图2所示，第二种现有的冷烫印设备，包括输纸单元a、丝网印刷涂胶或数字喷胶单元b’、胶水图案固化单元c’、烫金单元d’和收纸单元e。

现有技术无法根据印品烫印图案的横向排布形式和图案大小调整电化铝箔输送宽度和输送步长会造成电化铝箔的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用预涂胶双轴输出电化铝箔，能根据印品烫印图案输送不同宽度和不同输送步长电化铝箔的烫印单元。

本实用新型还提供了一种具有上述烫印单元的预涂胶双轴输送电化铝箔烫金机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的烫印单元，包括：第一压印滚筒11、过箔轴12、第一加热装置13、第一橡胶滚筒14、过箔辊16、第一烫金箔卷驱动伺服电机18、第一烫金箔卷气涨轴20、第二烫金箔卷气涨轴24、第二烫金箔卷驱动伺服电机27、第一收废烫金箔卷气涨轴30、第一废烫金箔卷驱动伺服电机32、第二收废烫金箔卷气涨轴35、二废烫金箔卷驱动伺服电机37、第二加热装置38、第二橡胶滚筒39、第二压印滚筒46、前吸风送纸皮带48和中间吸风送纸皮带47；

上下排列的第一橡胶滚筒14和第一压印滚筒11，上下排列的第二橡胶滚筒39和第二压印滚筒46，前吸风送纸皮带48使印品2从第一橡胶滚筒14和第一压印滚筒11之间通过，并经中间吸风送纸皮带47从第二橡胶滚筒39和第二压印滚筒46之间通过，第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39上方分别安装第一加热装置13和第二加热装置38，第一加热装置13上方设有由烫印单元第一烫金箔卷驱动伺服电机18和第二烫金箔卷驱动伺服电机27分别驱动的第一烫金箔卷气涨轴20和第二烫金箔卷气涨轴24，第一烫金箔卷气涨轴20安装第一烫印电化铝箔卷21,第二烫金箔卷气涨轴24安装第二烫印电化铝箔卷26，第二加热装置38上方设有由第一废烫金箔卷驱动伺服电机32和第二废烫金箔卷驱动伺服电机37分别驱动的第一收废烫金箔卷气涨轴30和第二收废烫金箔卷气涨轴35，第一烫印电化铝箔17和第二烫印电化铝箔40通过多根过箔辊16和过箔轴12，分别绕过第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39，并分别被缠绕在第一收废烫金箔卷气涨轴30和第二收废烫金箔卷气涨轴35上。

其中，所述烫印单元的第一橡胶滚筒14和第一压印滚筒11的轴连线垂直于印品运行平面，第二橡胶滚筒39和第二压印滚筒46的轴连线垂直于印品运行平面。

其中，所述烫印单元的第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39表面包裹有一层耐热的硅胶层。

其中，所述烫印单元的第一加热装置13和第二加热装置38结构相同，包括反光罩和设置在所述反光罩下方的至少一根加热灯管45。

进一步改进所述的烫印单元，第一加热装置13和第二加热装置38的加热功率能被温度控制系统控制输出不同的加热功率。

其中，所述烫印单元的第一烫金箔卷驱动伺服电机18和第二烫金箔卷驱动伺服电机27控制输送电化铝箔的线速度与印品2经过第一压印滚筒11和第一橡胶滚筒14之间以及印品2经过第二压印滚筒46和第二橡胶滚筒39之间的运动线速度相同。

本实用新型提供一种具有上述任意一项所述烫印单元的预涂胶双轴输送电化铝箔烫金机，包括：输纸单元4、上胶水单元7、紫外光固单元10、烫印单元15和收纸单元41；

印品2由输纸单元4送出，经过丝网印刷上胶水单元7、紫外光固单元10和烫印单元15后由收纸单元41收纳。

本实用新型工作原理如下：

进行丝网预涂胶或喷墨预涂胶烫印工艺加工时，待加工印品(纸张或承印材料)2堆垛在输纸台板1上形成纸堆，通过输纸单元4的自动输纸头3将印品(纸张或承印材料)2输送到递纸机构6进行定位并传递到丝网印刷、喷墨印刷的上胶水单元7上进行丝网印刷或喷墨印刷，烫印图案通过预先制备的丝网版获得或通过软件控制喷墨头喷印获得。如果采用的不是丝网印刷油墨或是喷印油墨，而是预涂的烫印胶水印刷，则在印品(纸张或承印材料)2上将涂覆上烫印胶水的图案。

之后，印品(纸张或承印材料)2通过出纸平台8和吸风输纸输送带9，输送至紫外光固单元10，在紫外光源的照射下，使印品(纸张或承印材料)2上的烫印图案的胶水产生固化。在紫外光固单元10与吸风收纸输送带44之间，有一烫印单元15，在烫印单元15前部安装有前吸风送纸皮带48，经过紫外光固单元10的印品(纸张或承印材料)2由吸风输纸输送带9送入前吸风送纸皮带48。

在烫印单元15上安装有上下垂直排列的第一橡胶滚筒14和第一压印滚筒11。与第一橡胶滚筒14和第一压印滚筒11平行，还安装有上下垂直排列的第二橡胶滚筒39和第二压印滚筒46。在第一压印滚筒11和第二压印滚筒46之间，有一个中间吸风送纸皮带47。在第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39的表面包裹有一层耐热的硅胶层。随着前吸风送纸皮带48的运动，就可使吸附在前吸风送纸皮带48上的印品(纸张或承印材料)2从第一橡胶滚筒14和第一压印滚筒11之间通过。并经中间吸风送纸皮带47从第二橡胶滚筒39和第二压印滚筒46之间通过。中间吸风送纸皮带47的运动线速度、第一橡胶滚筒14和第一压印滚筒11以及第二橡胶滚筒39和第二压印滚筒46的相向转动线速度与印品(纸张或承印材料)2的线速度同步。

在第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39上部分别安装有一个第一加热装置13和第二加热装置38，加热装置由反光罩和至少一根加热灯管45组成，可分别对第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39加热。加热装置45的加热功率可由它的温控系统控制。当印刷有烫印图案胶水的印品(纸张或承印材料)2通过第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39时，橡胶滚筒的表面温度可使固化的胶水软化并产生粘性。

在烫印单元15上部安装有两根由第一烫金箔卷驱动伺服电机18和第二烫金箔卷驱动伺服电机27分别驱动的烫金箔卷气涨轴20、24，其中第一烫金箔卷气涨轴20安装第一烫印电化铝箔卷21；第二烫金箔卷气涨轴24安装第二烫印电化铝箔卷26。另外还安装有两根由第一废烫金箔卷驱动伺服电机32和第二废烫金箔卷驱动伺服电机37分别驱动的收废烫金箔卷气涨轴30、35，其中第一收废烫金箔卷气涨轴30安装回收烫印后的废电化铝箔17形成的第一废烫金箔卷28；第二收废烫金箔卷气涨轴35安装回收烫印后的废电化铝箔40形成的第二废烫金箔卷33。

随着第一、第二烫金箔卷气涨轴20、24的转动，分别被展开的烫印电化铝箔17和40通过数根过箔辊16和过箔轴12，分别绕过第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39，并分别被缠绕在第一收废烫金箔卷气涨轴30和第二收废烫金箔卷气涨轴35上。烫印电化铝箔17和40在第一、第二烫金箔卷气涨轴20、24的驱动伺服电机18和27以及第一、第二收废烫金箔卷气涨轴30、35的驱动伺服电机32和37的控制下输送的线速度与经过第一压印滚筒11与第一橡胶滚筒14和第二压印滚筒46与第二橡胶滚筒39，之间的印品(纸张或承印材料)2的运动线速度相同。在压印滚筒11、46和橡胶滚筒14、39相对压力的作用下，被第一、第二加热装13和38加热后的第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39的热量被传导到印品(纸张或承印材料)2上的胶水图案部位，使图案部位的已固化胶水在热的作用下再次软化并产生粘性，从而使第一烫印电化铝箔17和第二烫印电化铝箔40上的镀膜被粘在印品(纸张或承印材料)2上过胶的相应图案部位上，从而完成电化铝膜的热转印。

烫印过的废烫印电化铝箔17和40在过箔轴12处与印品(纸张或承印材料)2剥离。第一收废烫金箔卷气涨轴30和第二收废烫金箔卷气涨轴35的驱动伺服电机32和37的驱动下，烫印完成后的电化铝箔17、40经过过箔轴12和过箔辊16分别被同步缠绕在第一收废烫金箔卷气涨轴30和第二收废烫金箔卷气涨轴35上，形成第一废烫金箔卷28和第二废烫金箔卷33。

烫印加工后的印品(纸张或承印材料)2进入吸风收纸输送带44，并被吸附在吸风收纸输送带44上，随着吸风收纸输送带44的运动，印品(纸张或承印材料)2被输送到收纸单元41的收纸台板43上，堆垛成印品纸堆2-42。

本实用新型至少能实现以下技术效果：

1)预涂胶双轴输出电化铝箔的输送方式；

2)根据印品烫印图案的横向排布形式和图案大小，输送两种不同宽度的电化铝箔，输送两种不同的输送步长

3)由于进行温度控制，能实现最佳烫印效果，能有效减少电化铝箔的浪费。

4)不用制作传统烫金用的模板，设备成本较低；同时印版制备可实现数字化，从而完成数字化烫印的要求。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是第一种现有的冷烫印设备结构示意图。

图2是第二种现有的冷烫印设备结构示意图。

图3本实用新型烫印单元结构示意图一。

图4本实用新型烫印单元结构示意图二。

图5是本实用新型预涂胶双轴输送电化铝箔烫金机结构示意图。

附图标记说明

1输纸台板

2印品(纸张或承印材料)

3自动输纸头

4输纸单元

5输纸台

6递纸机构

7上胶水单元

8出纸平台

9吸风输纸输送带

10紫外光固单元

11第一压印滚筒

12过箔轴

13第一加热装置

14第一橡胶滚筒

15烫印单元

16过箔辊

17第一烫印电化铝箔

18第一烫金箔卷驱动伺服电机

19第一放箔主动齿轮

20第一烫金箔卷气涨轴

21第一烫印电化铝箔卷

22第一放箔从动齿轮

23第二放箔主动齿轮

24第二烫金箔卷气涨轴

25第二放箔从动齿轮

26第二烫印电化铝箔卷

27第二烫金箔卷驱动伺服电机

28第一废烫金箔卷

29第一收废箔从动齿轮

30第一收废烫金箔卷气涨轴

31第一收废箔主动齿轮

32第一废烫金箔卷驱动伺服电机

33第二废烫金箔卷

34第二收废箔从动齿轮

35第二收废烫金箔卷气涨轴

36第二收废箔主动齿轮

37第二废烫金箔卷驱动伺服电机

38第二加热装置

39第二橡胶滚筒

40第二烫印电化铝箔

41收纸单元

42成品印品纸堆

43收纸台板

44吸风收纸输送带

45加热灯管

46第二压印滚筒

47中间吸风送纸皮带

48前吸风送纸皮带

49减速箱

50空心芯轴。

具体实施方式

如图3、图4所示，本实用新型提供一种烫印单元，包括：第一压印滚筒11、过箔轴12、第一加热装置13、第一橡胶滚筒14、过箔辊16、第一烫金箔卷驱动伺服电机18、第一烫金箔卷气涨轴20、第二烫金箔卷气涨轴24、第二烫金箔卷驱动伺服电机27、第一收废烫金箔卷气涨轴30、第一废烫金箔卷驱动伺服电机32、第二收废烫金箔卷气涨轴35、二废烫金箔卷驱动伺服电机37、第二加热装置38、第二橡胶滚筒39、第二压印滚筒46、前吸风送纸皮带48和中间吸风送纸皮带47；

上下排列的第一橡胶滚筒14和第一压印滚筒11，上下排列的第二橡胶滚筒39和第二压印滚筒46，第一橡胶滚筒14和第一压印滚筒11的轴连线垂直于印品运行平面，第二橡胶滚筒39和第二压印滚筒46的轴连线垂直于印品运行平面。第一压印滚筒11和第二压印滚筒46之间设有中间吸风送纸皮带47。在第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39的表面包裹有一层耐热的硅胶层，前吸风送纸皮带48使印品2从第一橡胶滚筒14和第一压印滚筒11之间通过，并经中间吸风送纸皮带47从第二橡胶滚筒39和第二压印滚筒46之间通过，中间吸风送纸皮带47的运动线速度、第一橡胶滚筒14和第一压印滚筒11以及第二橡胶滚筒39和第二压印滚筒46的相向转动线速度与印品(纸张或承印材料)2的线速度同步。第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39上方分别安装第一加热装置13和第二加热装置38，第一加热装置13上方设有由加热装置由反光罩和一根或数根加热灯管45组成，可分别对第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39加热。加热装置45的加热功率可由它的温控系统控制。当印刷有烫印图案胶水的印品(纸张或承印材料)2通过第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39时，橡胶滚筒的表面温度可使固化的胶水软化并产生粘性。在烫印单元15上部两根第一烫金箔卷驱动伺服电机18和第二烫金箔卷驱动伺服电机27分别驱动的第一烫金箔卷气涨轴20和第二烫金箔卷气涨轴24，其中第一烫金箔卷气涨轴20安装第一烫印电化铝箔卷21,第二烫金箔卷气涨轴24安装第二烫印电化铝箔卷26，第二加热装置38上方设有由第一废烫金箔卷驱动伺服电机32和第二废烫金箔卷驱动伺服电机37分别驱动的第一收废烫金箔卷气涨轴30和第二收废烫金箔卷气涨轴35，其中第一收废烫金箔卷气涨轴30安装回收烫印后的废电化铝箔17形成的第一废烫金箔卷28；第二收废烫金箔卷气涨轴35安装回收烫印后的废电化铝箔40形成的第二废烫金箔卷33。随着第一、第二烫金箔卷气涨轴20、24、的转动，分别被展开的第一烫印电化铝箔17和第二烫印电化铝箔40通过多根过箔辊16和过箔轴12，分别绕过第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39，并分别被缠绕在第一收废烫金箔卷气涨轴30和第二收废烫金箔卷气涨轴35上。烫印电化铝箔17和40在第一、第二烫金箔卷气涨轴20、24的驱动伺服电机18和27以及第一、第二收废烫金箔卷气涨轴30、35的驱动伺服电机32和37的控制下输送的线速度与经过第一压印滚筒11与第一橡胶滚筒14和第二压印滚筒46与第二橡胶滚筒39，之间的印品(纸张或承印材料)2的运动线速度相同。在压印滚筒11、46和橡胶滚筒14、39相对压力的作用下，被第一、第二加热装13和38加热后的第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39的热量被传导到印品(纸张或承印材料)2上的胶水图案部位，使图案部位的已固化胶水在热的作用下再次软化并产生粘性，从而使第一烫印电化铝箔17和第二烫印电化铝箔40上的镀膜被粘在印品(纸张或承印材料)2上过胶的相应图案部位上，从而完成电化铝膜的热转印。烫印过的废烫印电化铝箔17和40在过箔轴12处与印品(纸张或承印材料)2剥离。第一收废烫金箔卷气涨轴30和第二收废烫金箔卷气涨轴35的驱动伺服电机32和37的驱动下，烫印完成后的电化铝箔17、40经过过箔轴12和过箔辊16分别被同步缠绕在第一收废烫金箔卷气涨轴30和第二收废烫金箔卷气涨轴35上，形成第一废烫金箔卷28和第二废烫金箔卷33。

如图5所示，本实用新型提供预涂胶双轴输送电化铝箔烫金机，应用丝网印刷机或喷码印刷机的输纸单元4。在输纸单元4上安装有自动输纸头3和输纸台板1，在输纸台板1上堆垛有印品(纸张或承印材料)2。丝网印刷、喷墨印刷的上胶水单元7通过输纸台5与输纸单元4相连。

进行烫印工艺加工时，待加工印品(纸张或承印材料)2堆垛在输纸台板1上形成纸堆，通过输纸单元4的自动输纸头3将印品(纸张或承印材料)2经输纸台5输送到递纸机构6进行定位并传递到丝网印刷、喷墨印刷的上胶水单元7上进行丝网印刷或喷墨印刷，烫印图案通过预先制备的丝网版获得或通过软件控制喷墨头喷印获得。如果采用的不是丝网印刷油墨或是喷印油墨，而是预涂的烫印胶水印刷，则在印品(纸张或承印材料)2上将涂覆上烫印胶水的图案。

丝网印刷、喷墨印刷的上胶水单元7通过传纸皮带8与一紫外光固单元10相连。在紫外光固单元10上安装有一个吸风输纸输送带9，在紫外光固单元10与吸风收纸输送带44之间，安装有一烫印单元15，在烫印单元15前部，靠输纸单元一侧安装有前吸风送纸皮带48，经过紫外光固单元10的印品(纸张或承印材料)2由吸风输纸输送带2-9送入前吸风送纸皮带48。前吸风送纸皮带48的线速度与吸风输纸输送带9的线速度相同。

在烫印单元15上安装有上下垂直排列的第一橡胶滚筒14和第一压印滚筒11。与第一橡胶滚筒14和第一压印滚筒11平行，还安装有上下垂直排列的第二橡胶滚筒39和第二压印滚筒46。在第一压印滚筒11和第二压印滚筒46之间，有一个中间吸风送纸皮带47。在第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39的表面包裹有一层耐热的硅胶层。在工作时第一压印滚筒11和第二压印滚筒46逆时针旋转，第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39顺时针旋转。他们旋转的线速度与吸风输纸输送带9的线速度、前吸风送纸皮带48的线速度及中间吸风送纸皮带47的运动线速度相同。

在第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39上部分别安装有一个第一加热装置13和第二加热装置38，加热装置由反光罩和一根或数根加热灯管45组成，可分别对第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39加热。加热装置45的加热功率可由它的温控系统控制。

印品(纸张或承印材料)2通过传纸皮带8和，吸风输纸输送带9，输送至紫外光固单元10，在紫外光源的照射下，使印品(纸张或承印材料)2上烫印图案的胶水产生固化。经过紫外光固单元10的印品(纸张或承印材料)2吸附在吸风输纸输送带2-9和前吸风送纸皮带48上，经过输送从第一橡胶滚筒14和第一压印滚筒11之间通过。并经中间吸风送纸皮带47从第二橡胶滚筒39和第二压印滚筒46之间通过。当印刷有烫印图案胶水的印品(纸张或承印材料)2通过第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39时，橡胶滚筒的表面温度可使固化的胶水软化并产生粘性。

在烫印单元15上部安装有两根平行排列的第一烫金箔卷气涨轴20和第二烫金箔卷气涨轴24，他们分别由带减速箱49的第一烫金箔卷驱动伺服电机18和第二烫金箔卷驱动伺服电机27驱动。其中第一烫金箔卷气涨轴20安装第一烫印电化铝箔卷21；第二烫金箔卷气涨轴24安装第二烫印电化铝箔卷26。在第一烫金箔卷驱动伺服电机18和第二烫金箔卷驱动伺服电机27的减速箱49的输出轴端分别安装有第一放箔主动齿轮19和第二放箔主动齿轮23。他们分别与安装在第一烫金箔卷气涨轴20上的第一放箔从动齿轮22和安装在第二烫金箔卷气涨轴24上的第二放箔从动齿轮25啮合。用于驱动第一和第二烫金箔卷气涨轴20、24。

在烫印单元15上部还安装有两根平行排列的第一收废烫金箔卷气涨轴30和第二收废烫金箔卷气涨轴35，他们分别由带减速箱49的第一废烫金箔卷驱动伺服电机32和第二废烫金箔卷驱动伺服电机37驱动。其中第一收废烫金箔卷气涨轴30安装第一废烫金箔卷28；第二收废烫金箔卷气涨轴35安装第二废烫金箔卷33。在第一废烫金箔卷驱动伺服电机32和第二废烫金箔卷驱动伺服电机37的减速箱49的输出轴端分别安装有第一收废箔主动齿轮31和第二收废箔主动齿轮36。他们分别与安装在第一收废烫金箔卷气涨轴30上的第一收废箔从动齿轮29和安装在第二收废烫金箔卷气涨轴35上的第二收废箔从动齿轮34啮合。用于驱动第一和第二收废烫金箔卷气涨轴30、35。

工作时，带空心芯轴50的第一、第二烫印电化铝箔卷21、26分别穿在第一、第二烫金箔卷气涨轴20、24上，烫金箔卷的空心芯轴50分别穿在第一、第二收废烫金箔卷气涨轴30、35上并分别被涨紧在气涨轴上。

带减速箱49的第一烫金箔卷驱动伺服电机18和第二烫金箔卷驱动伺服电机27在伺服驱动系统的控制下旋转时，通过第一放箔主动齿轮19和第二放箔主动齿轮23带动第一放箔从动齿轮22和第二放箔从动齿轮25转动，从而带动第一、第二烫金箔卷气涨轴20、24转动。并将涨紧在第一、第二烫金箔卷气涨轴20、24上的第一、第二烫印电化铝箔卷21、26展开输送出去。被展开的第一烫印电化铝箔17和第二烫印电化铝箔40，通过数根过箔辊16和过箔轴12分别绕过第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39，并被分别缠绕在由第一、第二废烫金箔卷驱动伺服电机32、37驱动的第一、第二收废烫金箔卷气涨轴30、35涨紧的烫金箔卷空心芯轴7上，形成第一、第二废烫金箔卷28、33。在伺服驱动控制系统的控制下，第一烫印电化铝箔17和第二烫印电化铝箔40始终处于涨紧状态，且输送的线速度与经过第一橡胶滚筒14、第一压印滚筒和第二橡胶滚筒39、第二压印滚筒46之间的印品(纸张或承印材料)2的运动线速度相同。

当印品(纸张或承印材料)2和第一烫印电化铝箔17、第二烫印电化铝箔40在第一橡胶滚筒14、第一压印滚筒和第二橡胶滚筒39、第二压印滚筒46之间同步通过时，在压印滚筒11、46和橡胶滚筒14、39相对压力的作用下，被第一、第二加热装13、38加热后的第一橡胶滚筒14和第二橡胶滚筒39的热量被传导到印品(纸张或承印材料)2上的胶水图案部位，使图案部位的已固化胶水在热的作用下再次软化并产生粘性，从而使第一烫印电化铝箔17和第二烫印电化铝箔40上的镀膜被粘在印品(纸张或承印材料)2上过胶的相应图案部位上，从而完成电化铝膜的热转印。

烫印过的废烫印电化铝箔17和40在过箔轴12处与印品(纸张或承印材料)2剥离。经过过箔轴12和过箔辊16分别被同步缠绕在第一收废烫金箔卷气涨轴30和第二收废烫金箔卷气涨轴35上涨紧的空心芯轴50上，形成第一废烫金箔卷28和第二废烫金箔卷33。

在吸风收纸输送带44后面连接有一个收纸单元41，收纸单元上有收纸台板43负责收集烫印

加工后的印品(纸张或承印材料)2成品。烫印加工后的印品(纸张或承印材料)2进入吸风收纸输送带44，并被吸附在吸风收纸输送带44上，随着吸风收纸输送带44的运动，印品(纸张或承印材料)2被输送到收纸单元41的收纸台板43上，堆垛成印品纸堆42。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。