一种烫金工装的制作方法

本实用新型涉及烫金领域，特别涉及一种烫金工装。

背景技术：

生产加工中，烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印，其主要是采用加热和加压的办法，利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。由于烫金工艺是在压力状态下进行的，因此烫金时热压头要与产品要贴合，两者之间不能存在夹角。

现有的烫金设备在弧面上烫金多个位置时，其需要做多套工装促使相应烫金位置与热压头平行，由于每次只能烫一个位置，因此需要根据烫金位置更换工装，耗费大量人力、时间成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种烫金工装，以解决现有工装不能在烫金过程中调节工件角度，在对工件的弧面进行烫金时需要频繁更换工装的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种烫金工装，包括工装组件和动力组件；所述动力组件与所述工装组件联接，用于调整所述工装组件与水平方向之间的角度。

可选地，所述工装组件包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端中的至少一个与所述动力组件转动式连接，所述第一连接端和所述第二连接端中的至少一个受所述动力组件驱使，用于调整所述工装组件与水平方向之间的角度。

可选地，所述动力组件包括底板和设置在底板上的驱动机构；所述底板上设有第三连接端，所述第三连接端转动式连接所述第一连接端和所述第二连接端中的一个；所述驱动机构设有第四连接端，所述第四连接端与所述第一连接端和所述第二连接端中的另一个联接，所述驱动机构通过所述第四连接端能够调整所述工装组件与水平方向之间的角度。

可选地，所述驱动机构包括动力装置、转接板和传动组件；所述动力装置设置在所述底板上；所述转接板固定连接所述动力装置的伸缩端；所述传动组件一端固定连接所述转接板，所述传动组件的另一端通过所述第四连接端与所述工装组件联接。

可选地，所述传动组件包括能够相互转动的第一连接件和第二连接件；所述第一连接件固定连接所述转接板；所述第二连接件通过所述第四连接端转动式连接所述工装组件。

可选地，所述烫金工装还包括滑轨组件，所述滑轨组件包括导轨和滑块，所述导轨设置在所述底板上，所述滑块滑动连接于所述导轨，所述滑块固定连接所述第一连接件。

可选地，所述第二连接件包括第一连杆、第二连杆和调节机构，所述第一连杆转动式连接所述第一连接件，所述第二连杆通过所述第四连接端转动式连接所述工装组件；所述调节机构位于所述第一连杆和第二连杆之间，所述调节机构能够调节所述第一连杆和所述第二连杆的间距。

可选地，所述第一连杆和所述第二连杆的杆身均设有第一安装件；所述调节机构设有第二安装件，所述第一连杆和所述第二连杆上的第一安装件均移动连接于所述第二安装件。

可选地，所述底板上还设有限位块，所述限位块位于所述转接板的移动方向上。

可选地，所述工装组件包括连接所述动力组件的放置板、用以放置工件的安装板；所述安装板拆卸式设置在所述放置板上。

相对于现有技术，本实用新型中动力组件能够改变工装组件与水平方向之间的角度，促使工装组件与水平方向形成不同角度，从而实现对工件弧面不同角度的烫金。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式的爆炸视图；

图2为本实用新型一种实施方式的侧视图；

图3为图2一种实施方式的使用状态图；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为安装板的结构示意图；

图6为工件和烫金组件的安装示意图。

附图标记说明：

1-工装组件、2-动力组件、3-第一连杆、4-调节机构、5-第二连杆、6-工件；

11-放置板、12-安装板、21-底板、22-驱动机构、23-滑轨组件；

111-第一连接端、112-第二连接端、121-定位块、122-第一支撑块、123-第二支撑块、211-第三连接端、212-限位板、221-动力装置、222-传动组件、223-转接板、231-导轨、232-滑块；

2221-第一连接件、2222-第二连接件、2223-第四连接端。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种烫金工装，包括工装组件1和动力组件2；动力组件2与工装组件1联接，用于调整工装组件1与水平方向之间的角度。由此，促使工装组件1相对于水平方向形成不同角度，从而实现对工件6弧面不同角度的烫金。

本实施例中，工装组件1包括第一连接端111和第二连接端112，第一连接端111和第二连接端112中的至少一个与动力组件2转动式连接，第一连接端111和第二连接端112中的至少一个受动力组件2驱使，用于调整工装组件1与水平方向之间的角度。由此，动力组件2通过第一连接端111和第二连接端112的相互配合，能够调整工装组件1的位置，以改变工装组件1在水平方向上的角度，从而实现对工件6弧面不同角度的烫金。

其中，动力组件2包括底板21和设置在底板21上的驱动机构22；底板21上设有第三连接端211，第三连接端211转动式连接第一连接端111和第二连接端112中的一个；驱动机构22设有第四连接端2223，第四连接端2223与第一连接端111和第二连接端112中的另一个联接，驱动机构22通过第四连接端2223能够调整工装组件1与水平方向之间的角度，由此，底板21进行整体结构的支撑，驱动机构22用来调整工装组件1与水平方向的角度，从而用来进行工件6不同角度的烫金。

如图1所示，第三连接端211转动式连接第一连接端111，第四连接端2223转动式连接第二连接端112，在驱动机构22调节第四连接端2223和底板21的间距时，工装组件1是绕着第一连接端111和第三连接端211的连接位置进行转动的，从而改变工装组件1相对于底板21的倾斜角度，从而实现对工装组件1上工件6的角度调节。其中，第一连接端111和第二连接端112均为两块间隔设置的挡板，两块挡板具有相对设置的轴孔；第三连接端211和第四连接端2223为卡块，卡块的两侧端设有与轴孔配合的转轴；在第一连接端111和第三连接端211连接时，卡块位于两块挡板之间，卡块的两个转轴分别转动式位于两个卡板的轴孔中；第二连接端112和第四连接端2223的连接同样采用上述方式。

上述方式中，第四连接端2223和第二连接端112是转动式连接在一起的，但不仅限于此，在其他方式中，第二连接端112可以为滑槽，第四连接端2223位于第二连接端112中，在驱动组件22调节第四连接端2223和底板21的间距时，第四连接端2223能够在第二连接端112中滑动，又或者第四连接端2223直接与工装组件1下表面接触，在驱动组件22调节第四连接端2223和底板21的间距时，第四连接端2223能够在工装组件的下表面移动。

驱动机构22的一种实施方式，驱动机构22包括动力装置221、转接板223和传动组件222；动力装置221设置在底板21上；转接板223固定连接动力装置221的伸缩端，具体地，转接板223和动力装置221的伸缩端通过螺钉固定在一起，或者转接板223和动力装置221的伸缩端卡接在一起，又或者转接板223和动力装置221的伸缩端焊接在一起，从而实现转接板223和动力装置221的稳固连接；传动组件222一端固定连接转接板223，传动组件222的另一端通过第四连接端2223与工装组件1联接，由此，动力装置221运动，其会促使传动组件222调整工装组件1与水平方向的夹角。

其中，动力装置221可选为气缸，其水平放置在底板21上，从而促使气缸的伸缩端在水平方向上移动。气缸采用水平放置后，能够大大缩减工装组件1和底板21之间的间距，避免出现气缸竖放需要更多安装空间的情况。

其中，传动组件222包括能够相互转动的第一连接件2221和第二连接件2222；第一连接件2221固定连接转接板223，具体地，第一连接件2221和转接板223通过螺钉固定连接在一起；第二连接件2222通过第四连接端2223转动式连接工装组件1，由此，气缸221的伸缩端在作直线运动时，其会促使第二连接件2222绕着其与第一连接件2221的连接处旋转，从而改变工装组件1与水平方向的夹角。

其中，第二连接件2222的长度可以是固定的，也可以是可调节的。在第二连接件2222能够调节长度时，第二连接件2222包括第一连杆3、第二连杆5和调节机构4，第一连杆3转动式连接第一连接件2221，第二连杆5通过第四连接端2223转动式连接工装组件1；调节机构4位于第一连杆3和第二连杆5之间，调节机构4能够调节第一连杆3和第二连杆5的间距，由此，第二连杆5能够调节长度，其能够进一步改变工装组件1与水平方向的夹角。

一种实施方式中，调节机构4为电缸，电缸的固定端固定连接第一连杆3，电缸的伸缩端固定连接第二连杆5，在电缸的伸缩端进行伸长和缩短时，第二连杆5的长度能够伸长和缩短。

另一种实施方式中，第一连杆和第二连杆的杆身均设有第一安装件；调节机构4设有第二安装件，第一连杆和所述第二连杆上的第一安装件均移动连接于第二安装件。例如，第一连杆3和第二连杆5的杆身设有外螺纹；调节机构为4套筒，套筒设有贯穿并带内螺纹的通道，通道的两端分别与第一连杆3和第二连杆5螺纹连接，旋转套筒4时，第一连杆3和第二连杆5能够朝向套筒4内部或者朝向套筒4外部移动，从而实现第二连杆5的缩短和伸长。又例如，第一连杆3和第二连杆5的杆身外缘设有凸块，调节机构4为圆柱，其外圆周上设有与凸块配合的滑槽，凸块能够在滑槽中移动并固定，从而实现第一连杆3和第二连杆5间距的调节。

驱动机构22的另一种实施方式中，驱动机构22为电缸，电缸竖直设置在底板21上，且电缸的固定端设置在底板21上，电缸的伸缩端设有第四连接端2223，电缸的伸缩端转动式连接工装组件1，由此，电缸的伸缩端伸长和缩短时，第四连接端2223与底板21的间距会增加或者减小，从而促使工装组件1和底板21形成不同角度。

驱动机构22的另一种实施方式中，驱动机构22为喷气装置，喷气装置竖直设置在底板21上，且喷气装置的喷气口为第四连接端2223，其朝向工装组件1的第二连接端112，两者之间是非接触的，在喷气装置从喷气口喷气时，气流作用在第二连接端112，通过改变气流的冲击力能够实现工装组件1与水平方向夹角的改变。

本实施例中，如图1所示，工装组件1包括连接动力组件2的放置板11、用以放置工件6的安装板12；安装板12拆卸式设置在放置板11上，具体地，安装板12设有定位销和销孔中的一种，放置板11设有定位销和销孔中的另一种，如图1所示，安装板12的下端面设有销孔，放置板11上设有定位销，定位销卡接在销孔中，从而实现放置板11和安装板12的稳固连接，由此，放置板11能够配合多个安装板12，通过进行安装板12的更换，能够实现不同工件6的烫金需求。若只需对一个工件6进行烫金，放置板11可以直接对工件6进行定位。

安装板12的一种实施方式中，如图5、6所示，安装板12上设有定位块121、第一支撑块122、第二支撑块123，其中，定位块121设有三个以上，可选为四个，用来定位工件6的边角，第一支撑块122和和第二支撑块123主要在热压头下压时对工件6进行支撑。上述构造仅仅为一个举例，可以设计成其他构造，主要起到定位和支撑工件6的作用。

一种烫金工装的结构中，如图1所示，工装组件1位于动力组件2的上方，工装组件1朝向动力组件2的一面设有两个第一连接端111和两个第二连接端112，具体地，在工装组件1的长度方向上，两个第一连接端111沿着工装组件1的重心线对称设置在工装组件1的两侧端，两个第二连接端112沿着工装组件1的重心线对称设置在工装组件1的前端；由此，为了配合两个第一连接端111和两个第二连接端112，底板21上设有两个第三连接端211，动力组件2设有两个且每个动力组件2连接一个第二连接端112，为了便于动力组件2的运行，动力组件2对称设置在气缸221的两侧。

实施例2

如图1、2所示，与上述实施例相比，本实施例还包括滑轨组件23，滑轨组件23包括导轨231和滑块232，导轨231设置在底板21上，具体地，导轨231通过螺钉固定在底板21上，又或者导轨231和底板21通过卡槽和卡块的连接方式卡接在一起，由此，不仅便于定位滑轨在底板21上的位置，而且便于导轨231的装卸；滑块232滑动连接于导轨231，滑块232固定连接第一连接件2221，由此，第一连接件2221进行直线运动时，滑块232是在导轨231上进行移动的，其主要起到一个支撑第一连接件2221以及稳定第一连接件2221运动的目的。

实施例3

如2图所示，与上述实施例相比，本实施例中，底板21上还设有限位板212，限位板212位于转接板223的移动方向上，由此，限位板212能够限制转接板223的位移距离；如图2所示，在转接板223接触限位板212时，放置板11和底板21的所在平面相互平行，此时，工装组件1为初始状态，工装组件1是水平的；需要注意的是，不管工装组件1与水平方向的角度如何改变，底板21和工件6烫金面的切面是始终保持平行的。

实施例4

与上述实施例相比，本实施例中，动力组件2包括底板21和设置在底板21上的驱动机构22；驱动机构22设有两个，一个驱动机构22上设有第三连接端211，另一个驱动机构22设有第四连接端2223；第三连接端211转动式连接第一连接端111和第二连接端112中的一个；第四连接端2223转动式连接第一连接端111和第二连接端112中的另一个；两个驱动机构22配合能够分别调节第三连接端211和第四连接端2223与底板21的间距，由此，相对于只有一个驱动机构22，两个驱动机构22不仅能够单一改变第三连接端211或者第四连接端2223与底板21的间距，也能够同时改变第三连接端211和第四连接端2223与底板21的间距，不仅能够在不同高度调节工装组件1与底板21的角度，还能选定工装组件1性对于底板21的倾斜角度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。