一种组装方便的印刷滚筒安装结构的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体是一种印刷滚筒安装结构。

背景技术：

中型或大型柔性版印刷机一般都配有二十根甚至更多的直径不一的印刷滚筒，以得到各种尺寸的重复印刷长度，适应印件规格的需要，需要更换不同规格印刷滚筒，但是现有的印刷滚筒由于安装拆卸步骤较为复杂，安装拆卸不灵活，导致装配十分不便，严重影响了工作效率；

由于上述问题导致印刷滚筒使用不便，因此，需要在现有的印刷滚筒上进行进一步研究，提供一种新的组装方便的印刷滚筒安装结构。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的印刷滚筒由于安装拆卸步骤较为复杂，安装拆卸不灵活，导致装配十分不便，严重影响工作效率的问题，提供一种组装方便的印刷滚筒安装结构，通过将压紧端盖旋入安装槽，能够逐渐将弹簧紧压，使得弹簧对紧压套紧压，提供一个横向的紧压力，推动紧压套轴向移动，使得紧压套在支承套和支承轴之间楔紧，让滚筒体与支承轴牢固联接，使得可以快速进行组装拆卸，使得使用更加灵活，大大提升了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装方便的印刷滚筒安装结构，包括支承套、支承轴和压紧端盖，所述支承套的外端嵌套设置有滚筒体，所述支承套的内端嵌套设置有支承轴，所述支承套的外侧两端设置有压紧端盖，所述支承套的两端一体化设置有安装槽，所述支承套的内部嵌入设置有挡块，所述支承套的内部靠近挡块处嵌入设置有紧压套。

优选的，所述压紧端盖呈圆环状，且压紧端盖的外壁设置有螺纹槽。

优选的，所述安装槽的连接面设置有螺纹面，且压紧端盖的螺纹槽与安装槽的螺纹面相啮合。

优选的，所述安装槽的大小与压紧端盖的大小相契合，且压紧端盖的长度大于安装槽的长度。

优选的，所述挡块和紧压套均呈“l”形状，且挡块和紧压套的突起部位相呈卡接设置。

优选的，所述紧压套的端面呈锥形状，且支承套位于的紧压套的上端设置有锥形内槽。

优选的，所述紧压套的下端设置有圆形通孔，且圆形通孔中嵌套设置有弹簧。

有益效果：该种组装方便的印刷滚筒安装结构，通过在压紧端盖的外壁设置有螺纹槽，安装槽的连接面设置有螺纹面，且压紧端盖的螺纹槽与安装槽的螺纹面相啮合，使得压紧端盖可以向安装槽内旋入，由于压紧端盖的长度大于安装槽的长度，当压紧端盖不断旋入后，压紧端盖的一端伸出安装槽，碰触到紧压套的下端的弹簧，随着压紧端盖的不断伸入，逐渐将弹簧紧压，使得弹簧对紧压套紧压，提供一个横向的紧压力，推动紧压套轴向移动，当紧压套被推入锥形内槽后，紧压套的一端紧贴支承轴，当移动至一定位置时，挡块和紧压套之间相互卡住，进行限位，紧压套在支承套和支承轴之间楔紧，使滚筒体与支承轴牢固联接，在拆卸时，将压紧端盖旋出，弹簧逐渐伸展，将紧固的紧压套松开，使紧压套松开支承轴，支承轴与滚筒体分离，从而完成拆卸，使得可以快速进行组装拆卸，使得使用更加灵活，大大提升了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支承套侧面连接结构示意图。

图3为本实用新型的挡块和紧压套拆分结构示意图。

图中：1-支承套；2-滚筒体；3-支承轴；4-压紧端盖；5-安装槽；6-挡块；7-紧压套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如图所示1-3；

本实施例提供了一种组装方便的印刷滚筒安装结构，包括支承套1、支承轴3和压紧端盖4，支承套1的外端嵌套设置有滚筒体2，支承套1的内端嵌套设置有支承轴3，支承套1的外侧两端设置有压紧端盖4，支承套1的两端一体化设置有安装槽5，支承套1的内部嵌入设置有挡块6，支承套1的内部靠近挡块6处嵌入设置有紧压套7。

进一步的，压紧端盖4呈圆环状，且压紧端盖4的外壁设置有螺纹槽。

进一步的，安装槽5的连接面设置有螺纹面，且压紧端盖4的螺纹槽与安装槽5的螺纹面相啮合。

进一步的，安装槽5的大小与压紧端盖4的大小相契合，且压紧端盖4的长度大于安装槽5的长度，使得压紧端盖4可以向安装槽5内旋入，当压紧端盖4的一端伸出安装槽5后，碰触到紧压套7的下端的弹簧，随着压紧端盖4的不断伸入，逐渐将弹簧紧压，使得弹簧对紧压套7紧压，提供一个横向的紧压力。

进一步的，挡块6和紧压套7均呈“l”形状，且挡块6和紧压套7的突起部位相呈卡接设置，使得挡块6和紧压套7之间相互卡住，进行限位。

进一步的，紧压套7的端面呈锥形状，且支承套1位于的紧压套7的上端设置有锥形内槽，当紧压套7被推入锥形内槽后，紧压套7的一端紧贴支承轴3，紧压套7在支承套1和支承轴3之间楔紧，使滚筒体2与支承轴3牢固联接。

进一步的，紧压套7的下端设置有圆形通孔，且圆形通孔中嵌套设置有弹簧。

工作原理：

在使用本实用新型提供的一种组装方便的印刷滚筒安装结构时，对外进行固定安装，由于压紧端盖4的外壁设置有螺纹槽，安装槽5的连接面设置有螺纹面，且压紧端盖4的螺纹槽与安装槽5的螺纹面相啮合，使得压紧端盖4可以向安装槽5内旋入，由于压紧端盖4的长度大于安装槽5的长度，当压紧端盖4不断旋入后，压紧端盖4的一端伸出安装槽5，碰触到紧压套7的下端的弹簧，随着压紧端盖4的不断伸入，逐渐将弹簧紧压，使得弹簧对紧压套7紧压，提供一个横向的紧压力，推动紧压套7轴向移动，当紧压套7被推入锥形内槽后，紧压套7的一端紧贴支承轴3，当移动至一定位置时，挡块6和紧压套7之间相互卡住，进行限位，紧压套7在支承套1和支承轴3之间楔紧，使滚筒体2与支承轴3牢固联接，在拆卸时，将压紧端盖4旋出，弹簧逐渐伸展，将紧固的紧压套7松开，使紧压套7松开支承轴3，支承轴3与滚筒体2分离，从而完成拆卸。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。