一种激光感应变色热转印膜的制作方法

本实用新型涉及热转印膜技术领域，尤其涉及一种激光感应变色热转印膜。

背景技术：

热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，使整个装饰层与基材永久胶合。热转印膜是由pet聚酯薄膜作衬纸上印有装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。

目前公开号为cn207140590u的中国专利公开了一种热转印膜，包括：基材层、背涂层、油墨吸收层、辅助渗透层以及热升华层；所述基材层具有正面和背面；所述背涂层设置于所述基材层的背面；所述油墨吸收层设置于所述的基材层正面；所述辅助渗透层设置于所述油墨吸收层上；所述热升华层设置于所述辅助渗透层上。该热转印膜具有相对的渗透性，其有利于油墨的转移。采用该结构的热转印膜虽然图案质量好，但是能够应用的产品非常单一，只适合于生产大批量大众化产品。

目前公开号为cn206170911u的中国专利公开了一种数码印刷热转印膜，包括印刷面材层、离型层、耐磨保护层、数码接着剂层、数码印刷着色层和胶水层，所述离型层设置于印刷面材层下，所述的耐磨保护层设置于离型层下，所述的数码接着剂层设置在耐磨保护层下，所述的数码印刷着色层设置于数码接着剂层下，所述的胶水层设置于数码印刷着色层下；所述的耐磨保护层为具有粗糙度的耐磨保护层。采用该结构的热转印膜虽然图案可变，应用产品相对广泛，但是纯数码热转印相比传统热转印，它的产能较小，市场价位较高，只适合于生产小批量个性化产品。

想要在较低成本的情况下，使热转印膜上的部分图案实现可更改或变色，目前的技术显然是捉襟见肘的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种在客户有部分图片信息或图案需要变化或变色的情况下，不需要重新制作印版，大幅度降低成本的热转印膜。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种激光感应变色热转印膜，所述激光感应变色热转印膜包括基材薄膜层，离型层，油墨图案层，激光感应油墨层和胶水层，所述离型层设置于基材薄膜层的下表面，所述油墨图案层设置于离型层的下表面，所述激光感应油墨层仅覆盖油墨图案层的局部部分，所述激光感应油墨层设置在油墨图案层的下表面或上表面，所述胶水层覆盖整个基材薄膜层，所述胶水层设置在激光感应变色热转印膜的最外层。

所述激光感应油墨层为一层或多层。

所述激光感应油墨层的材料是加入激光感应材料的油墨。

所述基材薄膜层的材质为pet。

所述离型层厚度为2-5μm，所述离型层采用凹版印刷设备涂布。

所述油墨图案层采用凹版印刷。

所述胶水层所用胶水为热熔胶。

所述激光感应油墨层采用凹版印刷。

相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型所述的热转印膜，可以在客户有部分图文信息或图案需要变化的情况下，不需要重新制作印版，在保证产能的同时，相比纯数码印刷大幅度降低成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种激光感应变色热转印膜的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种激光感应变色热转印膜另一种实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种激光感应变色热转印膜又一种实施方式的结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种激光感应变色热转印膜再一种实施方式的结构示意图。

其中：

1、基材薄膜层；2、离型层；3、油墨图案层；4、激光感应油墨层；5、胶水层。

具体实施方案

下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，本实用新型公开了一种激光感应变色热转印膜，它包括基材薄膜层1，离型层2，油墨图案层3，激光感应油墨层4和胶水层5，所述离型层2设置于基材薄膜层1的下表面，所述基材薄膜层1的材质为pet，它拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可以回收，在保证较高的图片质量的同时，降低成本，同时离型层2便于pet基材薄膜层1在加热后完整且快速与被转印制品分离；所述油墨图案层3设置于离型层2的下表面，所述激光感应油墨层4仅覆盖油墨图案层3的局部部分，所述激光感应油墨层4设置在油墨图案层3的下表面或上表面，所述胶水层5覆盖整个基材薄膜层1，所述胶水层5设置在激光感应变色热转印膜的最外层。所述胶水层5所用材料为热熔胶，在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使连接层4及一号油墨图案层5从基材薄膜层1上分离，热熔胶能使整个装饰层与基材永久胶合。

所述激光感应油墨层4的材料是加入激光感应材料的油墨。

所述离型层2厚度为2-5μm，所述离型层2采用凹版印刷设备涂布。

所述油墨图案层3采用凹版印刷。

所述激光感应油墨层4采用凹版印刷。

在本实施例中，本实用新型公开的一种激光感应变色热转印膜，在生产中其工艺流程如下：

1.选择基材薄膜层1的材质为pet膜，放卷并设定烘干温度；

2.离型层通过凹版印刷设备涂布，离型层涂布厚度控制在2-5μm左右，不能过厚或过薄，过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落，过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移；

3.使用凹版印刷设备涂布油墨图案层3；

4.使用凹版印刷设备涂布激光感应油墨层4；

5.使用凹版印刷设备涂布胶水层5，使用热熔胶，为不把印刷层的图文破坏，涂布胶水层要在印刷层完全干燥的情况下进行。胶水层可直接在凹版印刷机最后一个色组进行涂布；

6.pet膜进行烘干；

7.通过图案生成终端将图案导入二氧化碳激光器，并通过特定的波段激光使激光感应油墨层4产生变化反应；

8．收卷、裁切。

如图2所示，在另一个实施例中，所述激光感应油墨层4设置于油墨图案层3的下表面，所述激光感应油墨层4为多个。

如图3所述，在又一个实施例中，所述激光感应油墨层4设置于油墨图案层3的上表面，所述激光感应油墨层4为一个。

在本实施例中，本实用新型公开的一种激光感应变色热转印膜，在生产中其工艺流程如下：

1.选择基材薄膜层1的材质为pet膜，放卷并设定烘干温度。

2.离型层通过凹版印刷设备涂布，离型层涂布厚度控制在2-5μm左右，不能过厚或过薄，过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落，过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移。

3.使用凹版印刷设备涂布激光感应油墨层4。

4.使用凹版印刷设备涂布油墨图案层3。

5.使用凹版印刷设备涂布胶水层5，使用热熔胶，为不把印刷层的图文破坏，涂布胶水层要在印刷层完全干燥的情况下进行。胶水层可直接在凹版印刷机最后一个色组进行涂布。

6.pet膜进行烘干。

7.通过图案生成终端将图案导入二氧化碳激光器，并通过特定波段的激光使激光感应油墨层4产生变化反应。

8．收卷、裁切。

如图4所示，在再一个实施例中，所述激光感应油墨层4设置于油墨图案层3的上表面，所述激光感应油墨层4为多个。

采用本实用新型所述的一种激光感应变色热转印膜，不但可以维持传统热转印膜较高的产能，保持生产效率，同时在客户有部分图案信息（二维码、条形码、姓名图案等）或颜色需要变化的情况下，不用重新制作模板，极大程度上节约了生产成本。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。