一种移印胶刷设备的制作方法

本实用新型涉及胶刷设备技术领域，具体涉及一种移印胶刷设备。

背景技术：

现有的刷胶技术是手工操作，其缺点是：胶水量不均且无法控制一致，胶水的流动导致溢胶、堵孔等一系列问题影响音质；品质参差，不良率高，增加生产成本。并且在刷胶后的贴膜方面也是人工进行贴合，这样操作导致品质参差不齐，产品产量难以提升，因此市场上需要一种能够克服上述缺陷的移印胶刷设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种能够精准控制胶量、自动进行刷胶贴膜的移印胶刷设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种移印胶刷设备，包括：工作台、流水线、控制器、移印机构、贴合机构和保压机构，所述流水线与工作台固定连接，所述流水线上安装有固定产品的夹具，所述移印机构包括：与工作台固定连接的刷胶板、固定在工作台上的移印基座、与移印基座固定连接的平移驱动装置、移印升降装置、移印胶头和刷胶机构，所述平移驱动装置设置在刷胶板和流水线正上方，所述移印升降装置固定设置在平移驱动装置正下方，所述移印胶头固定设置在移印升降装置底部，所述刷胶机构与平移驱动装置固定连接，所述刷胶机构的刷胶部与刷胶板贴合，所述刷胶板上设有随形避让孔。

具体的，所述贴合机构包括：贴合基座、贴膜放置台、第一无杆气缸、贴合升降气缸和吸附组件，所述贴膜放置台和贴膜基座均与工作台固定连接，所述第一无杆气缸设置在贴膜放置台和流水线正上方，所述第一无杆气缸与贴合基座固定连接，所述贴合升降气缸竖直向下放置且与第一无杆气缸的活塞部固定连接，所述贴合升降气缸端部固定连接有所述吸附组件，所述吸附组件包括连接块和吸附块，所述连接块与贴合升降气缸固定连接，所述吸附块固定在所述连接块的底面，所述吸附块上设有吸附孔，所述连接块上设有与吸附孔贯通的连接孔，所述连接孔端部设有气动活塞。

具体的，所述保压机构包括：保压基座、保压升降气缸、上模外件和上模内件，所述上模外件包括上模外板和固定在上模外板底面的外板压块，所述上模内件包括上模内板和固定在上模内板底面的内板压块，所述上模内板和内板压块共同形成有容纳外板压块的容纳孔，所述上模内板加上内板压块的高度等于外板压块的高度，所述上模外件底部设有穿过上模内件的限定导杆。

进一步的，所述刷胶板设置在刷胶盒内，所述刷胶盒与工作台卡扣固定连接。

具体的，所述平移驱动装置为移印无杆气缸，所述移印升降装置和刷胶机构均与移印无杆气缸的活塞部固定连接。

具体的，移印升降装置为移印升降气缸。

具体的，所述移印胶头为弹性聚合物材料。

具体的，所述刷胶机构包括存胶装置和引胶刷，所述刷胶机构的刷胶部为引胶刷，所述存胶装置与平移驱动装置固定连接，所述存胶装置内部设有存胶槽和控制胶料流出的控制阀，所述控制阀出口连接有所述引胶刷。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过设置带有随形避让孔的刷胶板，配合弹性聚合物组成的移印胶头，采用移印胶头进行粘胶时能够避让开无需粘胶的避让孔，使得每一次粘胶只会在需要的区域进行粘胶，保证了在需要的位置进行粘胶。

(2)通过移印升降装置和刷胶机构均与移印无杆气缸的活塞部固定连接，当移印无杆气缸每运动一个来回，刷胶机构均对刷胶板进行一次补胶，结构简单合理。

(3)本实用新型通过设置贴合机构内设置气动活塞，每次吸附时通过形成内外压强使得吸附牢固，通过活塞将内部气压释放使得贴膜能够准确的放置在产品内部，通过设置上模外件和上模内件差动保压能够保证保压机构脱模时不会将贴膜带出产品。

附图说明

图1为本实用新型一种移印胶刷设备移印机构的结构图。

图2为本实用新型一种移印胶刷设备贴合机构的结构图。

图3为本实用新型一种移印胶刷设备保压机构的结构图。

图4为本实用新型一种移印胶刷设备保压机构a部分的局部放大图。

图5为本实用新型一种移印胶刷设备刷胶板和胶刷盒的的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图5所示，一种移印胶刷设备，包括：工作台1、流水线2、控制器、移印机构3、贴合机构4和保压机构5，所述流水线2与工作台1固定连接，所述流水线2上安装有固定产品的夹具6，所述移印机构3包括：与工作台1固定连接的刷胶板31、固定在工作台1上的移印基座32、与移印基座32固定连接的平移驱动装置33、移印升降装置34、移印胶头35和刷胶机构36，所述平移驱动装置33设置在刷胶板31和流水线2正上方，所述移印升降装置34固定设置在平移驱动装置33正下方，所述移印胶头35固定设置在移印升降装置34底部，所述刷胶机构36与平移驱动装置33固定连接，所述刷胶机构36的刷胶部与刷胶板31贴合，所述刷胶板31上设有随形避让孔。通过在刷胶板31上设置随形避让孔，当移印胶头35在刷胶板31上进行刷胶时移印胶头35能够避开随形孔区域进行粘胶，使得每一次粘胶只会在需要的区域进行粘胶，保证了在需要的位置进行粘胶。移印升降装置34和刷胶机构均与移印无杆气缸的活塞部固定连接，当第一无杆气缸每运动一个来回，刷胶机构36均对刷胶板31进行一次补胶，结构简单合理。所述移印机构3、贴合机构4和保压机构5内均设有定位产品位置的红外感应装置。

具体的，所述贴合机构4包括：贴合基座41、贴膜放置台42、第一无杆气缸43、贴合升降气缸44和吸附组件45，所述贴膜放置台42和贴膜基座均与工作台1固定连接，所述第一无杆气缸43设置在贴膜放置台42和流水线2正上方，所述第一无杆气缸43与贴合基座41固定连接，所述贴合升降气缸44竖直向下放置且与第一无杆气缸43的活塞部固定连接，所述贴合升降气缸44端部固定连接有所述吸附组件45，所述吸附组件45包括连接块和吸附块，所述连接块与贴合升降气缸44固定连接，所述吸附块固定在所述连接块的底面，所述吸附块上设有吸附孔，所述连接块上设有与吸附孔贯通的连接孔，所述连接孔端部设有气动活塞。贴合基座与工作台固定连接。通过设置贴合机构4内设置气动活塞，每次吸附时通过形成内外压强使得吸附牢固，通过活塞将内部气压释放使得贴膜能够准确的放置在产品内部，在不会破坏贴膜的情况下准确高效的将贴膜进行安放，大大的提高了贴膜效率。

具体的，所述保压机构5包括：保压基座51、保压升降气缸52、上模外件53和上模内件54，所述上模外件53包括上模外板531和固定在上模外板531底面的外板压块532，所述上模内件54包括上模内板541和固定在上模内板541底面的内板压块542，所述上模内板541和内板压块542共同形成有容纳外板压块532的容纳孔，所述上模内板541加上内板压块542的高度等于外板压块532的高度，所述上模外件53底部设有穿过上模内件54的限定导杆。保压基座51与工作台1固定连接。限定导杆底部设有一个限位头，使得上模内件54只能在在限定导杆内进行滑动，外板压块532穿过所述容纳孔，由于上模内板541加上内板压块542的高度等于外板压块532的高度，当上模外件53对产品进行压模保压时上模外板531贴合上模内板541，外板压块532底面与内板压块542底面同一高度，保证能够完全压住贴膜，当保压机构5升高时上模外件53先与贴膜分离，上模内件54再与贴膜进行分离，由于上模外件53与大部分贴膜相接触，上模外件53先分离能够使得贴膜不会被带起。

进一步的，所述刷胶板31设置在刷胶盒311内，所述刷胶盒311与工作台1卡扣固定连接。通过将刷胶板31设置在刷胶盒311内，当刷胶机构36对刷胶板31进行补胶时设置刷胶盒311能够保证余胶留在工作台1上。

具体的，所述平移驱动装置33为移印无杆气缸，所述移印升降装置34和刷胶机构均与移印无杆气缸的活塞部固定连接。

具体的，移印升降装置34为移印升降气缸。

具体的，所述移印胶头35为弹性聚合物材料。通过移印胶头35设置为弹性聚合物材料能够在刷胶时具有一定缓冲效果，不会在产品上留有刷印。

具体的，所述刷胶机构36包括存胶装置和引胶刷，所述刷胶机构的刷胶部为引胶刷，所述存胶装置与平移驱动装置33固定连接，所述存胶装置内部设有存胶槽和控制胶料流出的控制阀，所述控制阀出口连接有所述引胶刷。

本实用新型的具体实施过程如下：将产品固定在夹具6内，将夹具6放置在流水线2上，当移印机构3内的红外定位装置定位到带有产品的夹具6通过流水线2移至移印升降装置34正下方时，夹具6停止移动，平移驱动装置33将移印胶头35移动至刷胶板31正上方，开始移动时控制阀开启，刷胶部对刷胶板31进行刷胶，当平移驱动装置33停止平移时控制阀闭合，完成一次刷胶，移印升降装置34下移使得移印胶头35粘有胶水，移印升降装置34再上移，平移驱动装置33将移印胶头35移至产品正上方，移印升降装置34再次下移使得移印胶头35对产品进行刷胶，移印升降装置34再次上移完成刷胶工序，流水线2带动夹具6下移，当贴合机构4内的红外定位装置定位到带有产品的夹具6通过流水线2移至贴合升降气缸44正下方时，第一无杆气缸43将吸附组件45移至贴膜放置台42正上方，贴合升降气缸44下移将吸附块与贴膜贴合，气动活塞拉长使得贴膜两边形成压强差将贴膜吸附在吸附块上，贴合升降气缸44带动贴膜上移，第一无杆气缸43再将吸附组件45移至产品正上方，贴膜升降组件再次下移，使得贴膜与产品刷胶取贴合，气动活塞缩短，使得贴膜两边压强差相同，贴膜升降组件再次上移，完成贴膜工序，流水线2带动夹具6下移，当保压机构5内的红外定位装置定位到带有产品的夹具6通过流水线2移至保压升降气缸52正下方时，保压升降气缸52下移使得上模外件53和上膜内件均与贴膜压合，保压一定时间后保压升降气缸52升高上模外件53先与贴膜分离，上模内件54再与贴膜进行分离，完成贴膜的保压，流水线2带动夹具6下移，完成一个产品的贴膜。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。