一种清洁方便的水墨印刷机的制作方法

本实用新型属于印刷设备技术领域，尤其涉及一种清洁方便的水墨印刷机。

背景技术：

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸、折叠等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纸制品、纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

随着印刷要求的提高和人们对印刷品需求量的增加，印刷设备也由原来的手工印刷设备逐渐向机械印刷、半自动印刷、自动印刷逐步改进。

水墨印刷机在印刷纸箱时经常出现换单换色，有时候需要换很多次版面以及油墨，如果更换油墨的话，传统的方法有两种：一种是供墨泵停止，在中部供墨管处放入一些清水，通过网纹辊与胶辊的相对旋转达到初步清洗表面部分油墨，含部分水的油墨沿两辊中间向两侧流动，经两端的聚墨斗进行回收至油墨桶，如此清洗一会，然后把油墨桶移走，更换放置一个空桶，把油墨泵放入该桶内，循环洗涤油墨废水，同时从另外清水管通过油墨管进入部分清水，直到清洁为止；另外一种方式是等油墨泵停止供墨之后，让该辊自动旋转，让油墨自动往两端流动，然后工人用干抹布擦拭擦干网纹辊与胶辊上的油墨，打开清水如上述方法直至清洗完毕。

如上述的水墨印刷机清洗方式，在换墨清洗时会浪费大量的油墨，同时也造成大量的水资源浪费，大大增加了生产成本，而且也会产生大量排污水，影响了环境。

技术实现要素：

针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种清洁方便的水墨印刷机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种清洁方便的水墨印刷机，包括机壳、网纹辊、胶辊、印刷辊和动力辊，所述印刷辊、胶辊、网纹辊和动力辊沿纸板前进方向依次设置，所述印刷辊设置于胶辊上方，所述网纹辊设置于胶辊相对印刷辊的另一侧的上方，网纹辊和胶辊结合处上方设置有喷墨管和加湿管，所述喷墨管底部低于加湿管的底部，所述机壳顶部相对印刷辊的上方设置有鼓风机和压力水管，所述鼓风机顶部设置于机壳内壁，鼓风机底部设置有导风管，所述导风管端部至网纹辊和胶辊结合处附近，所述压力水管底部设置有出水管，所述出水管端部至网纹辊和胶辊结合处附近。

为了使得印刷时胶辊和网纹辊缝隙内多余的油墨便于收集，所述胶辊和网纹辊两端均设置有墨斗，所述墨斗两端分别连接于胶辊和网纹辊端部。

为了便于收集本实用新型工作时滴落的油墨，同时便于回收清洗印刷机时的油墨，所述胶辊底部设置有集墨槽，所述集墨槽内侧和印刷辊内侧齐平，集墨槽外侧和网纹辊外侧齐平，所述集墨槽底部设置有油墨阀，所述油墨阀底部和集墨槽底部齐平。

为了使得油墨分布均匀，达到预期的印刷效果，所述胶辊靠近印刷辊的一侧设置有刮墨板，所述刮墨板靠近胶辊的一端高于远离胶辊的一端。

为了防止本实用新型在高速运转时油墨外溅，所述胶辊下方靠近网纹辊的一侧设置有挡墨板，所述挡墨板设置于集墨槽边缘上部，所述挡墨板外侧高于挡墨板内侧。

本实用新型的有益效果有：本实用新型的一种清洁方便的水墨印刷机，通过在印刷机胶辊和网纹辊的上部均匀设置鼓风机和压力水管，当本实用新型的一种清洁方便的水墨印刷机更换油墨需要清洗辊轮时，只需打开压力水管，使得出水管对准胶辊和网纹辊结合处进行清洗，同时在胶辊底部设置收集废水的集墨槽，将冲洗油墨产生的废水进行收集，既达到了预期的清洗效果，又避免了油墨的浪费，大大节省了生产成本，清洗完毕后打开鼓风机对印刷机清洗处进行风干处理，加快了清洗所用时间，刮墨板的设置，可以使得油墨的分布更加均匀，提高了印刷效果，设置挡墨板，可有效避免印刷机在高速运转时油墨的外溅。

附图说明

图1是本实用新型的一种清洁方便的水墨印刷机的结构示意图。

附图说明：1-机壳；2-网纹辊；3-胶辊；4-印刷辊；5-动力辊；6-喷墨管；7-加湿管；8-鼓风机；9-压力水管；10-导风管；11-出水管；12-墨斗；13-集墨槽；14-油墨阀；15-刮墨板；16-挡墨板。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种清洁方便的水墨印刷机，包括机壳1、网纹辊2、胶辊3、印刷辊4和动力辊5，所述印刷辊4、胶辊3、网纹辊2和动力辊5沿纸板前进方向依次设置，所述印刷辊4设置于胶辊3上方，所述网纹辊2设置于胶辊3相对印刷辊4的另一侧的上方，网纹辊2和胶辊3结合处上方设置有喷墨管6和加湿管7，所述喷墨管6底部低于加湿管7的底部，所述机壳1顶部相对印刷辊4的上方设置有鼓风机8和压力水管9，所述鼓风机8顶部设置于机壳1内壁，鼓风机8底部设置有导风管10，所述导风管10端部至网纹辊2和胶辊3结合处附近，所述压力水管9底部设置有出水管11，所述出水管11端部至网纹辊2和胶辊3结合处附近。

优选的，为了使得印刷时胶辊3和网纹辊2缝隙内多余的油墨便于收集，所述胶辊3和网纹辊2两端均设置有墨斗12，所述墨斗12两端分别连接于胶辊3和网纹辊2端部。

优选的，为了便于收集本实用新型工作时滴落的油墨，同时便于回收清洗印刷机时的油墨，所述胶辊3底部设置有集墨槽13，所述集墨槽13内侧和印刷辊4内侧齐平，集墨槽13外侧和网纹辊2外侧齐平，所述集墨槽13底部设置有油墨阀14，所述油墨阀14底部和集墨槽13底部齐平。

优选的，为了使得油墨分布均匀，达到预期的印刷效果，所述胶辊3靠近印刷辊4的一侧设置有刮墨板15，所述刮墨板15靠近胶辊3的一端高于远离胶辊3的一端。

优选的，为了防止本实用新型在高速运转时油墨外溅，所述胶辊3下方靠近网纹辊2的一侧设置有挡墨板16，所述挡墨板16设置于集墨槽13边缘上部，所述挡墨板16外侧高于挡墨板16内侧。

工作过程：需要使用本实用新型的一种清洁方便的水墨印刷机时，胶辊3和网纹辊2上方的喷墨管6将油墨均匀喷洒至网纹辊上，在加湿管7的作用下，提高油墨的湿度，印刷机在动力辊5的带动下，纸板经过印刷辊4和胶辊3以及网纹辊2和胶辊3的结合处，完成纸制品的印刷，附着油墨的胶辊3在刮墨板15的作用下，使得油墨的分布更加均匀，提高印刷品质，胶辊3底部设置集墨槽13，将清洗印刷机产生的废水收集于集墨槽13内，集墨槽13顶部设置挡墨板16，避免印刷机高速运转时油墨的外溅。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。