一种用于食品包装用高效打标装置的制作方法

本实用新型涉及食品包装机械领域，特别涉及一种用于食品包装用高效打标装置。

背景技术：

食品包装是食品商品的组成部分也是食品工业过程中的主要工程之一，其功能在于保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值，因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。

一些传统手工糕点通常使用牛皮纸进行包装后需要在牛皮纸上印上品牌名称，而此过程通常是通过工作人员逐一手工进行刻印，同一时间下，手工能够完成的处理量较少，不利于生产效率的提升，而且人工进行操作时，也易出现遗漏印刻的问题，进而会出现需要返工甚至“废”品的出现，影响成品率，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于食品包装用高效打标装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于食品包装用高效打标装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于食品包装用高效打标装置，包括机座，所述机座的内部沿水平方向的两端均设有控制箱，所述机座的顶部外表面一侧螺栓固定有基座，所述基座的顶部外表面固定安装有机械臂，所述机座的顶部远离基座的一端焊接有立柱，所述立柱的顶端焊接有横梁，所述横梁的顶部外表面螺栓固定有储墨盒，所述储墨盒的底部螺纹连接有打标盘，所述机座的内部靠近内底壁的一侧设有驱动机构，所述驱动机构的一侧固定连接有中心柱，所中心柱位于机座顶部外表面的一端螺栓固定有托架，所述托架的上表面放置有置物盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括限位筒、从动轮、转杆、驱动电机、曲轴、主动轮、连杆、凸块、l形杆以及弧形滑轨，所述限位筒套设于中心柱靠近机座内顶壁的一端，所述机座的内侧壁靠近限位筒的一侧固定连接有从动轮，所述从动轮的一侧同轴连接有转杆，所述机座的内侧壁螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有曲轴，所述曲轴远离驱动电机的一端焊接有连杆，所述曲轴的外表面且位于驱动电机与连杆之间套设有主动轮，所述连杆的底端焊接有凸块，所述中心柱的底端固定连接有l形杆，所述l形杆的底端焊接有弧形滑轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述置物盘的顶部外表面中心处设有吸盘，且置物盘沿水平方向的两侧均设有限位槽，所述打标盘的底端沿水平方向的两端对称设有与两个所述限位槽相嵌合的限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机械臂的顶端设有与吸盘相对应的夹持部，且机械臂通过吸盘与置物盘固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机械臂与靠近基座的一个所述控制箱的输出端电性连接，所述托架的顶部外表面中心处垂直设置有挡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储墨盒的一侧固定连接有进液泵，且进液泵的一端与打标盘固定连接，所述进液泵与驱动电机均与靠近立柱的一个所述控制箱电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述限位筒的外表面设有两个相互呈交叉设置的导向槽，且限位筒与转杆处于同一连接线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸块与弧形滑轨垂直相交，且连杆通过凸块与弧形滑轨固定连接。

本实用新型中：该用于食品包装用高效打标装置，驱动机构驱动中心柱实现垂直升降运动伴随最高点处的反向翻转，进而中心柱上升过程中带动托架上的置物盘与横梁上的打标盘相接触进行打标，继而，中心柱带动托架翻转，将已打标好的置物盘转向机械臂一方，机械臂完成下料的同时，中心柱下降进行下次的上料过程，以此循环，完成食品的打标，使得一次处理量大大提高，节省人力成本，且不易造成漏标等问题，保证成品率，同时此过程，工作人员只需进行上料操作，进行使得打标的速率大大提高，有利于生产效率的提高，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于食品包装用高效打标装置的整体结构示意图；

图2为图1中a处侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于食品包装用高效打标装置的置物盘的俯视图；

图中：1、机座；2、控制箱；3、基座；4、机械臂；5、立柱；6、横梁；7、储墨盒；8、打标盘；9、驱动机构；10、中心柱；11、托架；12、置物盘；13、限位筒；14、从动轮；15、转杆；16、驱动电机；17、曲轴；18、主动轮；19、连杆；20、凸块；21、l形杆；22、弧形滑轨；23、吸盘；24、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种用于食品包装用高效打标装置，包括机座1，机座1的内部沿水平方向的两端均设有控制箱2，控制机械臂4以及驱动机构9的工作，机座1的顶部外表面一侧螺栓固定有基座3，支撑机械臂4，基座3的顶部外表面固定安装有机械臂4，用于下料，机座1的顶部远离基座3的一端焊接有立柱5，立柱5的顶端焊接有横梁6，固定储墨盒7，横梁6的顶部外表面螺栓固定有储墨盒7，储存用于打标的油墨，储墨盒7的底部螺纹连接有打标盘8，机座1的内部靠近内底壁的一侧设有驱动机构9，驱动机构9的一侧固定连接有中心柱10，托架11进行升降运动的载体，所中心柱10位于机座1顶部外表面的一端螺栓固定有托架11，托架11的上表面放置有置物盘12，放置需要打标的糕点等食品。

驱动机构9包括限位筒13、从动轮14、转杆15、驱动电机16、曲轴17、主动轮18、连杆19、凸块20、l形杆21以及弧形滑轨22，限位筒13套设于中心柱10靠近机座1内顶壁的一端，机座1的内侧壁靠近限位筒13的一侧固定连接有从动轮14，从动轮14的一侧同轴连接有转杆15，机座1的内侧壁螺栓固定有驱动电机16，驱动电机16的驱动端固定连接有曲轴17，曲轴17远离驱动电机16的一端焊接有连杆19，曲轴17的外表面且位于驱动电机16与连杆19之间套设有主动轮18，连杆19的底端焊接有凸块20，中心柱10的底端固定连接有l形杆21，l形杆21的底端焊接有弧形滑轨22。

置物盘12的顶部外表面中心处设有吸盘23，且置物盘12沿水平方向的两侧均设有限位槽24，打标盘8的底端沿水平方向的两端对称设有与两个限位槽24相嵌合的限位块，保证置物盘12与打标盘8的贴合，避免漏标的现象。

机械臂4的顶端设有与吸盘23相对应的夹持部，且机械臂4通过吸盘23与置物盘12固定连接，保证机械臂4顺利吸附置物盘12进行下料。

机械臂4与靠近基座3的一个控制箱2的输出端电性连接，控制机械臂4的操作，托架11的顶部外表面中心处垂直设置有挡块，起到分隔置物盘12的作用。

储墨盒7的一侧固定连接有进液泵，且进液泵的一端与打标盘8固定连接，保证打标用可食用的墨可进入打标盘8内，进液泵与驱动电机16均与靠近立柱5的一个控制箱2电性连接。

主动轮18与从动轮14通过皮带传动连接，使得从动轮14转动时带动转杆15的转动，限位筒13的外表面设有两个相互呈交叉设置的导向槽，导向槽与转杆15相对应，实现限位筒13连通中心柱10的同步一百八十度的转动，且限位筒13与转杆15处于同一连接线上。

凸块20与弧形滑轨22垂直相交，且连杆19通过凸块20与弧形滑轨22固定连接，保证结构的统一性，进而可顺利通过驱动电机16的驱动实现联动效果。

工作原理：本实用新型为用于食品包装用高效打标装置，工作人员站在机座1的一侧进行上料，将两个置物盘12置于托架11上，由控制箱2控制驱动电机16的工作，在驱动电机16的驱动下，曲轴17转动使得曲轴17一端连接的连杆19连同凸块20转动带动弧形滑轨22移动，由于弧形滑轨22的结构呈半圆弧形，进而弧形滑轨22移动会向上抬起l形杆21，而l形杆21与中心柱10固定连接，进而实现中心柱10的进行垂直升降移动，进而带动中心柱10一端连接的托架11中的置物盘12向横梁6处的打标盘8接近，置物盘12上表面设有的限位槽24与打标盘8上的限位块相嵌合时，进行打标，此外，由于弧形滑轨22呈半圆弧状，凸块20在进行圆周转动时当位置曲线与弧形滑轨22重合时，中心柱10不会发生位置变化，与此同时，由主动轮18经由皮带连接的从动轮14转动带动转杆15的转动，转杆15在限位筒13外表面的导向槽内滑动，实现限位筒13连同中心柱10的同步一百八十度的转动，进而转动托架11进行反向翻转，将已打标好的置物盘12转向机械臂4端，在控制箱2的控制下由机械臂4的夹持部与置物盘12上的吸盘23相吸附进行下料，同时未打标的置物盘12转向打标盘8处，随后，中心柱10向下移动可进行下一轮的上料，以此循环，完成食品的打标，使得一次处理量大大提高，节省人力成本，且不易造成漏标等问题，保证成品率，同时此过程，工作人员只需进行上料操作，进行使得打标的速率大大提高，有利于生产效率的提高，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。