全息烫印膜用的半自动烫金机的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种全息烫印膜用的半自动烫金机。

背景技术：

在产品上印刷膜时，需要使用烫金机将电化铝箔烫印到承印物表面，目前使用的烫金机多数还是半自动烫金机，其是通过上页烫金座与下页烫金座贴合完成烫金过程的，在实际操作过程中，是由人工手动入料出料，在出料时，由于承印物与烫金机的下页烫金座贴合，同时由于静电原因，使得承印物紧贴下页烫金座，导致员工不方便取出承印物，降低了生产效率，同时还存在安全隐患，因此，解决这一问题就显的十分必要了。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全息烫印膜用的半自动烫金机，解决了承印物与烫金机的下页烫金座贴合，同时由于静电原因，使得承印物紧贴下页烫金座，导致员工不方便取出承印物，降低了生产效率，同时还存在安全隐患的问题，本实用新型为解决技术问题而采用如下技术方案：包括烫金机，烫金机包括上页烫金座与下页烫金座，上页烫金座固定在烫金机前端，下页烫金座转动连接在烫金机上，下页烫金座位于上页烫金座前方，下页烫金座向后转动后与上页烫金座贴合，烫金机左右两端均设有机械手臂，位于右端的机械手臂底端设有除静电毛刷，位于左端的机械手臂底端设有吸嘴，烫金机左侧设有基座，基座下方设有抽真空装置，抽真空装置通过气管与吸嘴相连，基座顶部设有放置板，放置板顶端设有4个围成长方形的支柱，吸嘴位于支柱上方，位于前方2个支柱之间与位于后方2个支柱之间均设有阻挡杆，阻挡杆底端设有毛刷，烫金机右侧设有控制台。

进一步改进在于：所述支柱底端通过螺栓与放置板顶端滑动连接，方便支柱在放置板上更换位置，使得4个支柱围成的大小适应于不同尺寸的产品。

进一步改进在于：所述阻挡杆与支柱拆卸式连接，方便取出支柱内的承印物。

进一步改进在于：所述支柱横截面为l型结构，通过l型结构的支柱卡住承印物的四周，保证了承印物有序的不断叠加。

进一步改进在于：所述毛刷与阻挡杆拆卸式连接。

进一步改进在于：所述控制台用于控制烫金机的速度、机械手臂的摆动频率与方向。

本实用新型的有益效果是：完成依次烫金作业后，下页烫金座向下转动至打开状态，此时通过右端的机械手臂转动，使得除静电毛刷在承印物上横刷一遍以去除静电，之后通过左端的机械手臂转动，使得吸嘴将承印物吸住并向左移动，此时，员工可同步将待作业的承印物放入下页烫金座上，不影响吸嘴吸走上一张承印物，并通过机械手臂将承印物放入4个支柱之间，通过毛刷辅助吸嘴卸下承印物，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中放置板的俯视图。

图3是本实用新型的右视图。

其中：1-烫金机，2-上页烫金座，3-下页烫金座，4-机械手臂，5-除静电毛刷，6-吸嘴，7-基座，8-抽真空装置，9-放置板，10-支柱，11-阻挡杆，12-毛刷，13-控制台。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-3示，本实施例提供了一种全息烫印膜用的半自动烫金机，包括烫金机1，烫金机1包括上页烫金座2与下页烫金座3，烫金机1左右两端均设有机械手臂4，位于右端的机械手臂4底端设有除静电毛刷5，位于左端的机械手臂4底端设有吸嘴6，烫金机1左侧设有基座7，基座7下方设有抽真空装置8，抽真空装置8通过气管与吸嘴6相连，基座7顶部设有放置板9，放置板9顶端设有4个围成长方形的支柱10，吸嘴6位于支柱10上方，支柱10横截面为l型结构，支柱10底端通过螺栓与放置板9顶端滑动连接，位于前方2个支柱之间与位于后方2个支柱之间均设有阻挡杆11，阻挡杆11与支柱10拆卸式连接，阻挡杆11底端设有毛刷12，毛刷12与阻挡杆11拆卸式连接，烫金机1右侧设有控制台13，控制台13用于控制烫金机1的速度、机械手臂4的摆动频率与方向、升降装置8的升降高度与速度。

在烫金作业时，通过人工将承印物放在下页烫金座3上，下页烫金座3转动后与上页烫金座2贴合，完成烫金工作，下页烫金座3再次向下转动至打开状态，此时通过右端的机械手臂4转动，使得除静电毛刷5在承印物上横刷一遍以去除静电，之后通过左端的机械手臂4转动，使得吸嘴6将承印物吸住并向左移动，此时，员工可同步将待作业的承印物放入下页烫金座3上，不影响吸嘴6吸走上一张承印物，并通过机械手臂4将承印物放入4个支柱10之间，通过毛刷12辅助吸嘴6卸下承印物，提高了生产效率。