一种可调节彩板印刷装置的制作方法

本实用新型涉及彩板印刷技术领域，特别涉及一种可调节彩板印刷装置。

背景技术：

彩板，又称彩钢板。彩钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。

目前，公告号为cn201978853u的中国实用新型专利公开了一种包括涂敷辊、涂敷辊调整装置、沾料辊、沾料辊调整装置、计量辊和计量辊调整装置，涂敷辊和沾料辊在垂直方向上错开排列安装，涂敷辊偏向于沾料辊的外侧。调整涂敷辊与钢带的间隙时保持涂敷辊与沾料辊、涂敷辊与计量辊之间的间隙不变。调整沾料辊与涂敷辊的间隙时保持涂敷辊与计量辊之间的间隙不变。

上述技术方案所使用的轴承座是拆装式的，松开紧固螺栓即可打开轴承座，更换新的涂敷辊之后拧紧紧固螺栓就可以安装好涂敷辊，但存在以下缺陷：拆卸涂敷辊需要耗费一定时间和人力，使印刷效率较慢。为此，亟需一种可调节彩板印刷装置，无需拆卸涂敷辊，即可完成不同涂敷辊之间的更换，提高彩板印刷的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可调节彩板印刷装置，无需拆卸涂敷辊，即可完成不同涂敷辊之间的更换，提高彩板印刷的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节彩板印刷装置，包括机架，所述机架包括相互平行的两个竖板以及固定在两个竖板之间的横板，所述竖板中部转动连接有用于传输钢板的传动辊，所述竖板相对的一侧上均开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述竖板的顶部固定有用于驱动滑块滑动的气缸，所述滑块一侧固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上转动连接有钢辊，所述第二固定板上转动连接有胶辊。

通过采用上述技术方案，当需要选择钢辊或者胶辊时，只需转动第一固定板与第二固定板，使其相对位置发生变化，即可改变钢辊和胶辊的相对位置，完成印刷过程中涂覆辊的更换，且调节的过程无需对钢辊或者胶辊进行拆卸，方便快捷，从而提高了印刷的效率。

本实用新型进一步设置为，所述螺杆远离滑块的一端螺纹连接有用于限制第一固定板及第二固定板移动的螺帽。

通过采用上述技术方案，在螺杆的一端设有螺帽，螺帽的设置能起到限制第一固定板和第二固定板的作用，以此防止第一固定板和第二固定板移动，保证了第一固定板和第二固定板的稳定性，进而提高了钢辊和胶辊的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述第一固定板及第二固定板上均开设有多个固定孔，所述第一固定板任一所述固定孔与所述第二固定板上任一所述固定孔之间共同螺纹连接有一固定件。

通过采用上述技术方案，固定件依次穿过第一固定板和第二固定板上的固定孔并与固定孔螺纹连接，以此实现第一固定板和第二固定板的相对固定；同时设置多个固定孔，不同的固定孔的连接使得第一固定板和第二固定板之间的角度、相对位置得以调节，从而适用于横板与传动辊间距不同的设备，提高了实用性。

本实用新型进一步设置为，所述固定件包括与固定孔螺纹连接的螺纹部、与螺纹部一端一体成型的限位部及与螺纹部另一端螺纹连接的紧固螺母。

通过采用上述技术方案，将固定件设为螺纹部、限位部和紧固螺母的组合，螺纹部用于连接第一固定板和第二固定板，限位部的设置限制了螺纹部的移动，紧固螺母螺纹连接在螺纹部的另一端，进一步加强了第一固定板与第二固定板连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述竖板上开设有限位槽，所述限位槽内底面上固定有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部固定有限位框，所述第一固定板和所述第二固定板上均开设有锁紧口，所述限位框与所述锁紧口之间共同插接配合有锁紧杆。

印刷时选用的钢辊或胶辊不同，则对应的胶辊或钢辊的直径不同，则此时气缸推动滑块的距离亦发生变化，因此第一固定板或第二固定板的高度发生变化，通过采用上述技术方案，将锁紧杆穿过限位框，然后根据锁紧口的位置向上或者向下移动限位框，限位弹簧在外力的作用下产生弹性形变，从而可以改变限位框的位置，使限位框与锁紧口处于同一水平线上，因此使锁紧杆可以贯穿限位框和锁紧口，锁紧杆能够对第一固定板或第二固定板的位置进行进一步限定，避免了第一固定板或第二固定板的晃动。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧杆一端固定连接有便于抽取锁紧杆的拉环。

通过采用上述技术方案，在锁紧杆一端固定连接有拉环，操作者可以通过拉环方便快速地抽出锁紧杆。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧杆上套设有用于防滑的橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套具有良好的防滑性能，能够增大锁紧杆与限位框及锁紧口之间的摩擦力，进而增强了锁紧杆的稳定性，确保对第一固定板或第二固定板的限制。

本实用新型进一步设置为，所述横板的下表面上固定有用于照明的照明灯。

通过采用上述技术方案，照明灯能够将提供光照，使操作人员视野更加清晰，从而提高操作的速度及准确性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，当需转换钢辊和胶辊时，只需转动第一固定板和第二固定板，使其相对位置改变，即可改变钢辊和胶辊的位置，完成更换，且调节的过程无需对钢辊或者胶辊进行拆卸，方便快捷，从而提高了印刷的效率；

2.本方案中，固定件依次穿过第一固定板和第二固定板上的固定孔并与固定孔螺纹连接，以此实现第一固定板和第二固定板的相对固定；同时设置多个固定孔，不同的固定孔的连接使得第一固定板和第二固定板之间的角度、相对位置得以调节，从而适用于横板与传动辊间距不同的设备，提高了实用性；

3.本方案将锁紧杆穿过限位框，然后根据锁紧口的位置向上或者向下移动限位框，限位弹簧在外力的作用下产生弹性形变，从而可以改变限位框的位置，使限位框与锁紧口处于同一水平线上，因此使锁紧杆可以贯穿限位框和锁紧口，锁紧杆能够对第一固定板或第二固定板的位置进行进一步限定，避免了第一固定板或第二固定板的晃动。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中第一固定板和第二固定板的连接结构示意图。

图中：1、机架；11、竖板；12、横板；13、滑槽；131、滑块；14、气缸；15、传动辊；2、螺杆；21、螺帽；3、第一固定板；31、固定孔；32、锁紧口；4、第二固定板；5、钢辊；6、胶辊；71、螺纹部；72、限位部；73、紧固螺母；8、限位槽；81、限位框；82、限位弹簧；83、锁紧杆；831、拉环；9、照明灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种可调节彩板印刷装置，包括机架1，机架1由两块竖板11和一块横板12组成，横板12固定在两块竖板11顶部之间。竖板11中部安装有传动辊15，传动辊15两端与竖板11转动连接，用于传输钢板，并为钢板提供底部的支撑。横板12的下表面上固定有照明灯9，照明灯9用于照明，为设备夜间运行提供光照条件。

如图1、图2所示，竖杆顶部固定有气缸14，气缸14的活塞杆上固定有一滑块131，竖板11上开设有滑槽13，滑槽13沿竖板11高度方向延伸，且滑块131与滑槽13滑移连接。滑块131背对竖板11的一侧上固定有一螺杆2，螺杆2上安装有第一固定板3和第二固定板4。第一固定板3呈长方形板状结构，其一端呈圆弧形并与螺杆2螺纹连接；第二固定板4结构与第一固定板3相同，且第二固定板4与螺杆2螺纹连接。机架1两侧的第一固定板3中部共同转动连接有钢辊5，机架1两侧的第二固定板4中部共同转动连接有胶辊6，钢辊5和胶辊6用于对不同的钢板进行加工。

第一固定板3和第二固定板4上均开设有多个固定孔31，本实施例中，每一第一固定板3和第二固定板4上的固定孔31数量为八个，且第一固定板3上的其中一个固定孔31与第二固定板4上的其中一个固定孔31之间共同螺纹安装有固定件。固定件包括螺纹部71、限位部72和紧固螺母73。螺纹部71呈杆状并与固定孔31螺纹连接；限位部72位于螺纹部71一端，与螺纹部71一体成型，且与第一固定板3表面抵触；紧固螺母73位于螺纹部71另一端，并与螺纹部71螺纹连接，以此将第一固定板3和第二固定板4固定连接。螺杆2远离滑块131的一端上螺纹连接有螺帽21，螺帽21用于限制第一固定板3及第二固定板4在螺杆2上产生移动。

如图1、图2所示，竖板11上开设有限位槽8，限位槽8位于滑槽13下侧，且限位槽8的长度方向与滑槽13的长度方向一致。限位槽8内底面上固定有限位弹簧82，限位弹簧82的顶部固定有限位框81，限位框81截面为长方形，其中部中空，且其内穿设有锁紧杆83。第一固定板3和第二固定板4上均开设有锁紧口32，锁紧口32开口形状与限位框81的开口形状相同。锁紧杆83与限位框81、锁紧口32均插接配合，以此限制第一固定板3或第二固定板4相对竖杆转动，确保钢辊5和胶辊6在加工过程中保持平稳。

锁紧杆83端部还固定连接有拉环831，拉环831的设置方便了操作人员抽插锁紧杆83。锁紧杆83上套设有用于防滑的橡胶套，橡胶套具有良好的防滑性能，用于增大锁紧杆83与限位框81及锁紧口32之间的摩擦力，进而增强对第一固定板3或第二固定板4的限制。

本实施例在使用时，当需要转变钢辊5或胶辊6时，操作人员只需转动第一固定板3或第二固定板4，将钢辊5或胶辊6转动至最低处，再将锁紧杆83插入锁紧口32中，以此限制第一固定板3和第二固定板4转动，从而完成钢辊5和胶辊6的转换。上述过程无需对钢辊5或者胶辊6进行拆卸，方便快捷，从而提高了印刷的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。