全息烫印膜多层模压机的制作方法

本实用新型涉及模压设备技术领域，尤其涉及一种全息烫印膜多层模压机。

背景技术：

全息烫印膜广泛应用于烟酒包装、医药包装、日化用品包装等领域，在全息烫印防伪膜生产过程中需要用模压机进行模压工序，现有的一般通过放卷、涂布、模压、uv灯光线照射固化、收卷几个工序，在需要进行印制多层图文的时候，需要对防伪膜进行多次模压工序，现有的模压机只能进行一次模压工序，在印制多层图文的时需要多次进行多次上下料工序，操作麻烦，生产效率底下，因此解决这个问题就变得很重要了。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全息烫印膜多层模压机，通过设置uv固化灯，uv固化灯上侧、右侧、下侧、左侧分别设有第一模压机构、第二模压机构、第三模压机构、第四模压机构，uv固化灯四个边角都设有涂布机构，薄膜依次通过第一模压机构、第二模压机构、第三模压机构、第四模压机构进行模压工序，涂布机构在薄膜每次进行模压工序之间为薄膜进行涂布工序，薄膜通过围绕uv固化灯转动进行多次模压固化，减少了上下料工序，提高了生产效率，解决了多次上下料操作麻烦，生产效率底下的问题。

本实用新型提供一种全息烫印膜多层模压机，包括放卷辊和收卷辊，放卷辊和收卷辊之间设有uv固化灯，uv固化灯四边为内陷弧形，uv固化灯上侧、右侧、下侧、左侧分别设有第一模压机构、第二模压机构、第三模压机构、第四模压机构，所述第一模压机构、第二模压机构、第三模压机构、第四模压机构都包括一个版辊和两个压辊，第一模压机构和第三模压机构压辊都对称设置在版辊左右两侧，第二模压机构和第四模压机构压辊都对称设置在版辊上下两侧，uv固化灯四个边角都设有涂布机构。

进一步改进在于：所述涂布机构包括涂布槽、涂布辊和冷却压辊，涂布辊下端半浸入设置在涂布槽内，冷却压辊设置在涂布辊上端；四个涂布机构结构完全相同。

进一步改进在于：第四模压机构和收卷辊之间设有冷却箱，冷却箱内通过冷却水进行冷却。

进一步改进在于：所述压辊内都设有加热棒。

本实用新型的有益效果：薄膜依次通过第一模压机构、第二模压机构、第三模压机构、第四模压机构进行模压工序，涂布机构在薄膜每次进行模压工序之间为薄膜进行涂布工序，薄膜通过围绕uv固化灯转动进行多次模压固化，减少了上下料工序，提高了生产效率；设置冷却压辊，在涂布的同时对固化后的薄膜进行冷却，提高图形固化效果；压辊内设置加热棒，软化涂布图层，使版印更加快捷，图像更加清晰，提高了生产效率；设置冷却箱，在收料之间进行能却，防止薄膜图层粘附在一起。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

其中：1-放卷辊，2-收卷辊，3-uv固化灯，4-第一模压机构，5-第二模压机构，6-第三模压机构，7-第四模压机构，8-版辊，9-压辊，10-涂布机构，11-涂布槽，12-涂布辊，13-冷却压辊，14-冷却箱，15-加热棒。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种全息烫印膜多层模压机，包括放卷辊1和收卷辊2，放卷辊1和收卷辊2之间设有uv固化灯3，uv固化灯3四边为内陷弧形，uv固化灯3上侧、右侧、下侧、左侧分别设有第一模压机构4、第二模压机构5、第三模压机构6、第四模压机构7，所述第一模压机构4、第二模压机构5、第三模压机构6、第四模压机构7都包括一个版辊8和两个压辊9，第一模压机构4和第三模压机构6压辊9都对称设置在版辊8左右两侧，第二模压机构5和第四模压机构7压辊9都对称设置在版辊8上下两侧，uv固化灯3四个边角都设有涂布机构10。所述涂布机构10包括涂布槽11、涂布辊12和冷却压辊13，涂布辊12下端半浸入设置在涂布槽11内，冷却压辊13设置在涂布辊12上端；四个涂布机构10结构完全相同。第四模压机构7和收卷辊2之间设有冷却箱14，冷却箱14内通过冷却水进行冷却。所述压辊9内都设有加热棒15。

薄膜通过放卷辊1进行放料，薄膜围绕uv固化灯3依次通过涂布机构10、第一压模机构4、涂布机构10、第二压模机构5、涂布机构10、第三压模机构6、涂布机构10、第四压模机构7进行涂布和压模，同时中间的uv固化灯3在压模过程中进行固化；版辊8和压辊9对薄膜进行压模工序，压辊9内设置加热棒15，软化涂布图层，使压模更加快捷；涂布辊12对薄膜进行涂布工序，冷却压辊13对压模固化后的薄膜进行冷却，提高固化效率；薄膜再通过冷却箱14，在收料之前进行冷却，防止薄膜图层粘附在一起，最后通过收卷辊2进行收料。