一种绿色印刷轧墨机的制作方法

本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种绿色印刷轧墨机。

背景技术：

油墨装墨是生产油墨的一个重要工序，对检验合格的油墨产品要从轧墨机装到包装盒或包装桶内。目前，轧墨机的出墨处一般是采用油墨自然流下，然后操作者通过使用墨铲，将流至两侧的油墨划入到包装盒或包装桶中；此种操作由于油墨机器的出墨装置是面积较大的刀簸箕，油墨流下速度和墨量不易控制，导致油墨下墨的流速和流量不稳定，并且没有办法对油墨进行有效的导流，都会影响油墨的下墨效率，进而影响工作效率。

为此，公开号为cn202038478u公开了一种油墨装墨的下墨器，下墨器安装在轧墨机上，轧墨机的出墨装置包括有刮刀，刮刀通过螺钉与刀簸箕上的刀槽相连接，其中：所述下墨器为一个两边对称的v型板，v型板一端的内角为110-120度的弧形夹角形成端点c，v型板另一端形成端点a和端点b，下墨器的v型板的两边固定在距刀簸箕上沿的三分之一处，下墨器的v型板的端点a和端点b固定在距刀簸箕上沿的三分之一处的一条直线上，下墨器的端点c固定在刀簸箕的下边缘中间。

但仍存在以下不足：通过调整a和b两个端点与刀簸箕上沿边缘的距离，来改变下墨口的大小，需在刀簸箕上进行穿孔固定a、b端点，操作复杂，连接结构也不稳固。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绿色印刷轧墨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色印刷轧墨机，包括底座，所述底座的上端通过螺栓固定连接有轧墨机本体，所述轧墨机本体包括刀簸箕主体，所述刀簸箕主体的端部通过螺栓固定连接有接料板，所述接料板下端对应的轧墨机本体的侧壁上固定连接有支板，所述支板上插接固定有下料斗，所述下料斗的底部一体化固定连接有出料管，所述出料管的底部螺纹连接有第一下料柱，所述第一下料柱的底部螺纹连接有第二下料柱，所述第二下料柱的底部螺纹连接有第三下料柱，所述第一下料柱、第二下料柱和第三下料柱的内部均设有出料腔，所述第三下料柱底部对应的底座上滑动连接有盛料桶。

此项设置通过第一下料柱、第二下料柱和第三下料柱来改变下墨口的大小，以此来调整油墨的流速和流量，可对油墨出料量进行稳定的控制，使得油墨快速稳定的流入盛料桶中，提高出料效率，进而有利于提高工作效率。

优选的，所述接料板的内部设有导流槽。

此项设置便于油墨流至导流槽中，对油墨的流向起导向作用。

优选的，所述支板的一侧上螺纹连接有固定螺栓，所述支板通过固定螺栓与轧墨机本体固定连接，所述支板上设有固定孔，所述固定孔与出料管相匹配连接。

此项设置便于安装固定支板，使用方便；出料管插入固定孔中，有利于提高下料斗和支板连接结构的稳定性。

优选的，所述下料斗的底部两侧壁上均焊接固定有固定块，所述固定块通过螺栓与支板固定连接。

此项设置便于对下料斗进行固定，拆卸使用方便。

优选的，所述第一下料柱、第二下料柱和第三下料柱的内外壁上均设有螺纹槽。

此项设置便于第一下料柱、第二下料柱和第三下料柱之间的安装固定，拆卸使用方便。

优选的，所述第二下料柱的直径是第一下料柱直径的三分之二，所述第三下料柱的直径是第二下料柱直径的三分之二。

此项设置便于根据需要，对油墨出料量进行稳定的控制，使得油墨快速稳定的流入盛料桶中，提高出料效率，进而有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的下料斗内部结构示意图；

图4为本实用新型的第三下料柱仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、轧墨机本体；201、刀簸箕主体；3、接料板；301、导流槽；4、支板；5、固定螺栓；6、下料斗；7、固定块；8、固定孔；9、出料管；10、第一下料柱；11、第二下料柱；12、第三下料柱；13、螺纹槽；14、出料腔；15、盛料桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种绿色印刷轧墨机，包括底座1，所述底座1的上端通过螺栓固定连接有轧墨机本体2，所述轧墨机本体2包括刀簸箕主体201，所述刀簸箕主体201的端部通过螺栓固定连接有接料板3，所述接料板3下端对应的轧墨机本体2的侧壁上固定连接有支板4，所述支板4上插接固定有下料斗6，所述下料斗6的底部一体化固定连接有出料管9，所述出料管9的底部螺纹连接有第一下料柱10，所述第一下料柱10的底部螺纹连接有第二下料柱11，所述第二下料柱11的底部螺纹连接有第三下料柱12，所述第一下料柱10、第二下料柱11和第三下料柱12的内部均设有出料腔14，所述第三下料柱12底部对应的底座1上滑动连接有盛料桶15。

所述接料板3的内部设有导流槽301；便于油墨流至导流槽301中，对油墨的流向起导向作用。

所述支板4的一侧上螺纹连接有固定螺栓5，所述支板4通过固定螺栓5与轧墨机本体2固定连接，所述支板4上设有固定孔8，所述固定孔8与出料管9相匹配连接；便于安装固定支板4，使用方便；出料管9插入固定孔8中，有利于提高下料斗6和支板4连接结构的稳定性。

所述下料斗6的底部两侧壁上均焊接固定有固定块7，所述固定块7通过螺栓与支板4固定连接；便于对下料斗6进行固定，拆卸使用方便。

所述第一下料柱10、第二下料柱11和第三下料柱12的内外壁上均设有螺纹槽13；便于第一下料柱10、第二下料柱11和第三下料柱12之间的安装固定，拆卸使用方便。

所述第二下料柱11的直径是第一下料柱10直径的三分之二，所述第三下料柱12的直径是第二下料柱11直径的三分之二；便于根据需要，对油墨出料量进行稳定的控制，使得油墨快速稳定的流入盛料桶15中，提高出料效率，进而有利于提高工作效率。

具体的，使用时，把下料斗6固定至支板4上，并把盛料桶15放置下料斗6的底部，此时根据对下墨口大小的需要选用第一下料柱10、第二下料柱11或第三下料柱12，即当需要使用第一下料柱10时，把其拧入出料管9中，此时在轧墨机本体2工作时，油墨经过刀簸箕主体201和导流槽301进入下料斗6中，然后流至第一下料柱10的出料腔14进入盛料桶15中即可，当需要使用第二下料柱11时，只需把第二下料柱11拧入第一下料柱10中即可，当使用第三下料柱12时，同上操作即可，省时省力；该装置通过第一下料柱10、第二下料柱11和第三下料柱12来改变下墨口的大小，以此来调整油墨的流速和流量，可对油墨出料量进行稳定的控制，使得油墨快速稳定的流入盛料桶15中，提高出料效率，进而有利于提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。