一种线上自动喷码机的制作方法

本实用新型涉及食品包装领域，尤其涉及一种线上自动喷码机。

背景技术：

食品生产线上经常用到喷码机来标识产品的生产日期、保质期、批号等，以便于告知消费者以及后续的质量管控，及时追查到批号情况。目前的自动线上喷码机结构复杂，实用性较差，且都是单喷墨头喷墨，生产效率底下。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种线上自动喷码机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种线上自动喷码机,其特征在于，包括与生产线相适配的传送装置以及设在传送装置上的喷码机；所述传送装置包括传送带以及暂存平台，所述传送带设置在所述支撑架上，所述支撑架包括支撑传送带的第一支撑体以及安装传送带传动机构的第二支撑体，其中，所述第二支撑体的高度高于第一支撑体；所述第二支撑体上连接有喷码机，所述喷码机设置在所述传送带的顶端。

进一步，所述传送带传动机构包括第一电机以及由第一电机驱动的传动辊；所述第一电机设置在所述传送带的进料端，安装在第二支撑体上。

进一步，所述传送带上设置若干隔板，若干所述隔板横向连接在传送带上，若干所述隔板之间的间隔相等，且刚好能夹紧待喷码的罐体。

进一步，所述传送带的出口端设置暂存平台，所述暂存平台为与传送带宽度相等的平台结构，所述暂存平台由机架支撑。

进一步，所述喷码机包括储料罐、喷墨头以及连接管路；所述储料罐设置在所述传送带的顶部，连接在所述第二支撑体上；所述储料罐的底部设置若干喷墨头，若干所述喷墨头并排安装在所述连接板上，所述连接板设置在第二支撑体上；所述储料罐与所述喷墨头之间通过连接管路连接，所述连接管路包括设置在储料罐底部的若干出墨管以及连接出墨管与喷墨头的连接软管。

进一步，所述储料罐的内部设置搅拌机构，所述搅拌机构通过设置在储料罐外的第二电机驱动，所述第二电机设置在所述储料罐一侧的第二支撑体上。

进一步，所述搅拌机构包括搅拌轴、连接杆以及搅拌桨，所述搅拌桨为螺旋结构，所述搅拌桨套设在在所述搅拌轴上；所述搅拌桨与搅拌轴之间通过连接杆连接，所述连接杆设置若干个，所述连接杆的一端连接在搅拌轴上，另一端连接在搅拌桨上，其中，连接杆连接在搅拌桨上的一端，连接在所述搅拌桨的波峰处。

进一步，所述喷墨头包括喷墨腔、螺母以及喷嘴，所述喷墨腔为喷墨头的主体结构，所述螺母设置在所述喷墨腔侧面的上端和下端，所述螺母可以旋紧在所述喷墨腔上，所述喷墨腔的底部设置喷嘴。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中设计了一种带有搅拌装置的喷码机，喷码机储料罐的内部设置搅拌机构，搅拌机构通过设置在储料罐外的第二电机驱动，第二电机设置在储料罐一侧的第二支撑体上；搅拌机构包括搅拌轴、连接杆以及搅拌桨，搅拌桨为螺旋结构，搅拌桨套设在在所述搅拌轴上；搅拌桨与搅拌轴之间通过连接杆连接，连接杆设置若干个，连接杆的一端连接在搅拌轴上，另一端连接在搅拌桨上，其中，连接杆连接在搅拌桨上的一端，连接在所述搅拌桨的波峰处。通过在储料罐里添加搅拌装置使得喷码机可储存大量油墨，保证生产的顺利进行。

2、本实用新型中在储料罐的底部设置若干喷墨头，若干喷墨头并排安装在连接板上，连接板设置在第二支撑体上；储料罐与所述喷墨头之间通过连接管路连接，连接管路包括设置在储料罐底部的若干出墨管以及连接出墨管与喷墨头的连接软管。通过设置若干个喷墨头，可同时对多个罐体进行喷码，提高生产效率。

3、本实用新型中在传送带上设置隔板，隔板之间的距离刚好能容纳下罐体。在罐体喷码完成之后，由传送带移动至暂存平台上，等待包装。喷码与线上的传动相结合，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种线上自动喷码机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种线上自动喷码机喷墨头的局部放大图。

图3为本实用新型一种线上自动喷码机储料罐的内部结构示意图。

其中：

1、储料罐；2、出墨管；3、连接软管；4、连接板；

5、第一电机；7、传送带；8、隔板；9、暂存平台；

10、机架；11、支撑架；12、喷墨头；13、第二电机；

14、控制箱；121、螺母；122、喷墨腔；123、喷嘴；

15、搅拌机构；151、搅拌轴；152、连接杆；153、搅拌桨；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种线上自动喷码机,其特征在于，包括与生产线相适配的传送装置以及设在传送装置上的喷码机；所述传送装置包括传送带7以及暂存平台9，所述传送带7设置在所述支撑架11上，所述支撑架11包括支撑传送带7的第一支撑体以及安装传送带7传动机构的第二支撑体，其中，所述第二支撑体的高度高于第一支撑体；所述第二支撑体上连接有喷码机，所述喷码机设置在所述传送带7的顶端。

传送带7传动机构包括第一电机5以及由第一电机5驱动的传动辊；所述第一电机5设置在所述传送带7的进料端，安装在第二支撑体上。传送带7上设置若干隔板8，若干所述隔板8横向连接在传送带7上，若干所述隔板8之间的间隔相等，且刚好能夹紧待喷码的罐体。述传送带7的出口端设置暂存平台9，所述暂存平台9为与传送带7宽度相等的平台结构，所述暂存平台9由机架10支撑。

通过在传送带7上设置隔板8，隔板8之间的距离刚好能容纳下罐体。在罐体喷码完成之后，由传送带7移动至暂存平台9上，等待包装。喷码与线上的传动相结合，提高生产效率。

喷码机包括储料罐1、喷墨头12以及连接管路；所述储料罐1设置在所述传送带7的顶部，连接在所述第二支撑体上；所述储料罐1的底部设置若干喷墨头12，若干所述喷墨头12并排安装在所述连接板4上，所述连接板4设置在第二支撑体上；所述储料罐1与所述喷墨头12之间通过连接管路连接，所述连接管路包括设置在储料罐1底部的若干出墨管2以及连接出墨管2与喷墨头12的连接软管3。

储料罐1的内部设置搅拌机构15，所述搅拌机构15通过设置在储料罐1外的第二电机13驱动，所述第二电机13设置在所述储料罐1一侧的第二支撑体上。

搅拌机构15包括搅拌轴151、连接杆152以及搅拌桨153，所述搅拌桨153为螺旋结构，所述搅拌桨153套设在在所述搅拌轴151上；所述搅拌桨153与搅拌轴151之间通过连接杆152连接，所述连接杆152设置若干个，所述连接杆152的一端连接在搅拌轴151上，另一端连接在搅拌桨153上，其中，连接杆152连接在搅拌桨153上的一端，连接在所述搅拌桨153的波峰处。本实用新型中设计了一种带有搅拌装置的喷码机，喷码机储料罐1的内部设置搅拌机构15，搅拌机构15通过设置在储料罐1外的第二电机13驱动，第二电机13设置在储料罐1一侧的第二支撑体上；搅拌机构15包括搅拌轴151、连接杆152以及搅拌桨153，搅拌桨153为螺旋结构，搅拌桨153套设在在所述搅拌轴151上；搅拌桨153与搅拌轴151之间通过连接杆152连接，连接杆152设置若干个，连接杆152的一端连接在搅拌轴151上，另一端连接在搅拌桨153上，其中，连接杆152连接在搅拌桨153上的一端，连接在所述搅拌桨153的波峰处。通过在储料罐1里添加搅拌装置使得喷码机可储存大量油墨，保证生产的顺利进行。

喷墨头12包括喷墨腔122、螺母121以及喷嘴123，所述喷墨腔122为喷墨头12的主体结构，所述螺母121设置在所述喷墨腔122侧面的上端和下端，所述螺母121可以旋紧在所述喷墨腔122上，所述喷墨腔122的底部设置喷嘴123。本实用新型中在储料罐1的底部设置若干喷墨头12，若干喷墨头12并排安装在连接板4上，连接板4设置在第二支撑体上；储料罐1与所述喷墨头12之间通过连接管路连接，连接管路包括设置在储料罐1底部的若干出墨管2以及连接出墨管2与喷墨头12的连接软管3。通过设置若干个喷墨头12，可同时对多个罐体进行喷码，提高生产效率。

工作方式:

本实用新型中设计了一种带有搅拌装置的喷码机，喷码机储料罐1的内部设置搅拌机构15，搅拌机构15通过设置在储料罐1外的第二电机13驱动，第二电机13设置在储料罐1一侧的第二支撑体上；搅拌机构15包括搅拌轴151、连接杆152以及搅拌桨153，搅拌桨153为螺旋结构，搅拌桨153套设在在所述搅拌轴151上；搅拌桨153与搅拌轴151之间通过连接杆152连接，连接杆152设置若干个，连接杆152的一端连接在搅拌轴151上，另一端连接在搅拌桨153上，其中，连接杆152连接在搅拌桨153上的一端，连接在所述搅拌桨153的波峰处。通过在储料罐1里添加搅拌装置使得喷码机可储存大量油墨，保证生产的顺利进行。

储料罐1的底部设置若干喷墨头12，若干喷墨头12并排安装在连接板4上，连接板4设置在第二支撑体上；储料罐1与所述喷墨头12之间通过连接管路连接，连接管路包括设置在储料罐1底部的若干出墨管2以及连接出墨管2与喷墨头12的连接软管3。通过设置若干个喷墨头12，可同时对多个罐体进行喷码，提高生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。