一种凹印机色模辊筒以及凹印机的制作方法

本实用新型涉及凹印设备领域，具体而言，涉及一种凹印机色模辊筒以及凹印机。

背景技术：

凹印机是凹版印刷时使用的设备，凹版印刷的工作原理是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构把表面部分的油墨刮去，使油墨仅留存于凹印版图文部分的凹陷内，再在较大的压力的作用下，将油墨转移至承载物表面，以形成所需的印刷品，色模辊筒是一个印版的承载体，因此色模辊筒的情况直接决定了印刷品的质量，在印制过程中，色模辊筒不仅需要快速滚动，而且需要承受较大的印制压力，因此发热的情况不可避免，严重时不仅影响印制品的质量，更会造成色模辊筒的损坏，因此，需设计一种维护方便、不会过热、使用稳定性好、寿命长的色模辊筒以满足生产需求。

鉴于此特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凹印机色模辊筒，其维护方便，使用稳定性好，能够实现高效散热。

本实用新型的另一个目的在于提供一种凹印机，其能够长时间连续印制，并具有较好的使用稳定性。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种凹印机色模辊筒，包括筒体、两个定位端盖以及两个导流封盖，两个定位端盖、两个导流封盖均分别与筒体延伸方向上的两端可拆卸连接，其特征在于：筒体靠近侧壁处沿筒体的延伸方向设置有多条导流水道，多条导流水道成环状均匀排布，每条导流水道的延伸方向上的两端均分别贯穿筒体的两个底面，以形成多个转折水口；导流封盖设置为环形，导流封盖的一端凹设有多个导流槽，多个导流槽成环状排布，导流封盖凹设有多个导流槽的一端与筒体的底端可拆卸连接；一个导流水道的一个转折水口与一个相邻的导流水道的同侧的转折水口位于一个导流槽内，相对设置的另一个转折水口与另一条相邻的导流水道的同侧的转折水口位于一个导流槽内；定位端盖与筒体的底端中部可拆卸连接，定位端盖的中部凹设有定位锥槽，一个定位锥槽的底端侧壁处开设有进水流道，进水流道远离筒体的中心的一端与一条导流水道的一端连通，另一个定位锥槽的底端侧壁处开设有出水流道，出水流道远离筒体的中心的一端与相邻的另一条导流水道的一端连通。

优选地，每条所述导流水道均为直径相同的圆柱水道。

优选地，所述导流槽的槽壁为光滑弧形过渡。

优选地，所述筒体的内部开设有空腔。

优选地，所述空腔内设置有环状支撑梁，所述环状支撑梁的外壁与所述筒体的内壁连接。

本实用新型还提供了一种凹印机，其包括冷却水供应装置以及上述任意一项凹印机色模辊筒，凹印机色模辊筒装设于凹印机上，进水流道、出水流道均与冷却水供应装置连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种凹印机色模辊筒，其通过筒体上设置的多条导流水道、导流封盖上设置的多个导流槽以及定位端盖上设置的进水流道与出水流道的连接与共同作用，实现了使冷却水在筒体内均匀流动换热，对筒体均匀且有效地降温的目的，继而使其具有良好的工作稳定性，并通过筒体、导流封盖以及定位端盖的可拆卸连接实现了方便维护的目的。

本实用新型还提供了一种凹印机，其能够长时间连续印制，并具有较好的使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的凹印机色模辊筒的俯视剖面图；

图2为本实用新型实施例提供的凹印机色模辊筒的主视剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的凹印机色模辊筒的导流封盖的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的凹印机色模辊筒的导流封盖与筒体连接示意图。

图中标记：1-凹印机色模辊筒；10-筒体；101-空腔；102-支撑梁；11-导流水道；111-转折水口；1111-第一转折水口；1112-第二转折水口；1113-第三转折水口；1114-第四转折水口；1115-第五转折水口；1116-第六转折水口；20-导流封盖；21-导流槽；211-第一导流槽；212-第二导流槽；213-第三导流槽；214-第四导流槽；30-定位端盖；301-定位锥槽；3011-进水流道；3012-出水流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种凹印机色模辊筒1，其包括筒体10、两个导流封盖20以及两个定位端盖30。筒体10为凹印机色模辊筒1的主体，导流封盖20和定位端盖30均与筒体10的底端连接。

具体地，请参照图1、图2，筒体10靠近侧壁处、沿自身的延伸方向设置有多条导流水道11，多条导流水道11成环状均匀排布，并且每条导流水道11的延伸方向上的两端均分别贯穿筒体10的两个底面，以在筒体10的两个底面形成多个转折水口111，每个底面上的多个转折水口111也成环状均匀排布。

请参照图1至图3，两个导流封盖20均设置为环形，其单面凹设有多个导流槽21，每个导流槽21的长度以及相邻两个导流槽21之间的距离均与相邻的两个转折水口111之间的距离相同，多个导流槽21成环形排布，所成的环形的直径与多条导流水道11所成的环形的直径相匹配，即与多个转折水口111所成的环形的直径相同，两个导流封盖20相对设置于筒体10的两端，且其凹设有导流槽21的一端与筒体10的底端可拆卸连接。导流封盖20用于使多条相互独立的导流水道11整体形成一条封闭的单方向连通的弯折水道。

具体地，一个导流水道11的一个转折水口111与一个相邻的导流水道11的同侧的转折水口111位于一个导流槽21内，即，上述两个转折水口111与上述导流槽21连通，且连通处边缘密封，冷却水自一个转折水口111流出进入导流槽21，而后导流进入另一个转折水口111；相对设置的另一个转折水口111与另一条相邻的导流水道11的同侧的转折水口111位于另一个导流槽21内，使三条导流水道11与两个导流槽21形成一个s形的单向水道。通过该设置，能够实现将一个导流水道11内流出的冷却水导流至相邻的导流水道11内反向流动，从而使得冷却水能够依次经过多个导流水道11以实现冷却水在筒体10内的连续流动，从而对筒体10进行冷却，降低其工作温度，从而保证其工作稳定性以及结构稳定性，防止筒体10高温状态下可能发生的损坏。

在图1至图3的基础上参照图4，本实施例以相邻的三条导流水道11为例，冷却水自第一导流槽211导入第一转折水口1111内，而后自第一转折水口1111流入一条导流水道11内，接着自第四转折水口1114流出，经第三导流槽213导流进入第五转折水口1115流入相邻的导流水道11内，而后自第二转折水口1112流出，经第二导流槽212导流进入第三转折水口1113流入下一条导流水道11内，接着自第六水口流出，经第四导流槽214导入下一个相邻的导流水道11内，在导流水道11和导流槽21的作用下，冷却水以s形的流动方式依次经过多个导流水道11以及导流槽21，实现在筒体10内流动，从而充分且均匀地与筒体10进行热交换，极大程度提升了散热降温的效果。

需要说明的是，导流封盖20与筒体10的两端可拆卸连接，该设置便于清洗、修复筒体10的侧壁以及导流水道11。

请参照图1，定位端盖30与筒体10的底端中部可拆卸连接，定位端盖30用于实现凹印机色模辊筒1在凹印机上的定位与固定，定位端盖30的中部凹设有定位锥槽301，定位锥槽301一方面用于凹印机色模辊筒1的夹持定位固定，另一方面用于通入、导出冷却水以形成循环冷却，其中，一个定位锥槽301的底端侧壁处开设有进水流道3011，进水流道3011远离筒体10的中心的一端与一条导流水道11靠近进水流道3011的一端连通，与此同时，另一端相对设置的另一个定位锥槽301的底端侧壁处开设有出水流道3012，出水流道3012远离筒体10的中心的一端与相邻的另一条导流水道11靠近出水流道3012的一端连通。冷却水自定位锥槽301导入，经进水流道3011流入一条导流水道11内，按s形流动的方式依次流过多条导流水道11，最终自另一条导流水道11流入出水流道3012，接着自另一个定位锥槽301内流出。该设置下无需打开导流封盖20即可向导流水道11内引入冷却水对筒体10进行冷却，便于操作与装卸。

需要说明的是，本事实例中对进水流道3011与出水流道3012的区分的作用仅为方便撰写和理解，两者本质相同，可互相替换，冷却水只需自两者之一引入，自另一个导出即可。

进一步地，使用时，定位锥槽301内设置有相匹配的定位锥套(图未示)，定位锥套的外壁与定位锥槽301的内壁贴合，使用时定位锥套作为消耗品承担磨损，磨损严重时更换定位锥套即可解决磨损造成的定位不准确的问题，无需进行定位端盖30的整体替换，节约成本的同时缩短更换周期，防止更换造成的精度问题。

请参照图1至图4，进一步地，每条导流水道11均为直径相同的圆柱水道，圆柱水道更便于冷却水的流动，直径相同能够稳定冷却水的流速，从而使筒体10的冷却效果更为均匀。

进一步地，导流槽21的槽壁为光滑弧形过渡，该设置能够稳定冷却水的流动，防止冷却水转向时受阻产生冲击减速或湍流，有效稳定冷却水的流动状态。

请参照图1，进一步地，筒体10的内部开设有空腔101，空腔101的开设一方面能够使凹印机色模辊筒1有效减重，使其轻便，方便使用，另一方面，空心筒体10的机械强度强于实心，该设置能够进一步提升筒体10机械性能，并且能够提升筒体10的静平衡。

进一步地，空腔101内设置有环状支撑梁102，其外壁与筒体10的内壁连接，为符合实际生产的需求，需调整筒体10延伸方向的长度，当筒体10的长度过长时，在重力与滚动时的离心力的作用下极易发生弯曲，从而直接影响凹印效果，环状支撑梁102能够很好地增强筒体10的结构强度与稳定性，有效防止弯曲。

本实用新型实施例还提供了一种凹印机，其包括冷却水供应装置以及上述任意一种凹印机色模辊筒1，凹印机色模辊筒1装设于凹印机上，进水流道3011和出水流道3012均与冷却水供应装置连通。冷却水供应装置一方面为凹印机色模辊筒1持续提供冷却水，另一方面接收换热后升温的冷却水，并使其降温达到使用条件后再次循环输入凹印机色模辊筒1内，节省了冷却水的用量。

进一步地，冷却水供应装置(图未示)通过管道与凹印机色模辊筒1的两个定位端盖30设置有定位锥槽301处转动连接，转动连接是指，自冷却水供应装置引出的管道与定位端盖30的连接处不随凹印机色模辊筒1的滚动而转动，此处可通过多种现有技术中的一种实现，例如通过旋转接头连接。该设置防止凹印机色模辊筒1滚动时带动管道发生搅动缠绕的现象。

进一步地，冷却水供应装置包括储水装置与冷却装置，冷却装置作用于储水装置使其内的冷却水达到工作温度，储水装置通过管道与凹印机色模辊筒1连通，用以提供和收集冷却水。

综上所述，本实用新型提供了一种凹印机色模辊筒，其通过筒体上设置的多条导流水道、导流封盖上设置的多个导流槽以及定位端盖上设置的进水流道与出水流道的连接与共同作用，实现了使冷却水在筒体内均匀流动换热，对筒体均匀且有效地降温的目的，继而使其具有良好的工作稳定性，并通过筒体、导流封盖以及定位端盖的可拆卸连接实现了方便维护的目的。本实用新型还提供了一种凹印机，其能够长时间连续印制，并具有较好的使用稳定性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。