一种上油用的封闭式刮刀的制作方法

本实用新型涉及封闭式刮刀领域，特别涉及一种上油用的封闭式刮刀。

背景技术：

目前油墨刮刀常见的有两种，一种是开放式刮刀，由传墨辊通过挤压传递把墨传到网纹辊，然后由刮刀片与网纹辊刮擦来达到均匀传墨的目的，另一种是半封闭式刮刀，采用人工加墨至储墨槽里，由网纹辊自带油墨，然后刮刀刀片刮擦来达到均匀传墨的目的；

现有的上油用的封闭式刮刀在使用时存在一定的弊端，（1）、现有的上油用的封闭式刮刀在使用时，由于经常与上油辊进行摩擦，常常会出现一些磨损，使得刮刀不能与上油辊表面完全贴合，从而出现油墨不均现象，现有的解决方法是对整个刮刀进行更换，由于刮刀本身只是出现一点磨损，整体更换容易造成一定的资源浪费；（2）、由于上油辊表面的油墨无法全部进行使用，这些油墨粘连上油辊的表面，当印刷装置停止后，这些油墨出现凝固，粘连在上油辊的表面与刮刀进行碰撞，对刮刀造成磨损，其次，这些凝固的油墨高于上油辊的表面，从而出现印刷深浅不一，为此，我们提出一种上油用的封闭式刮刀。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种上油用的封闭式刮刀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种上油用的封闭式刮刀，包括刮刀架，所述刮刀架的前端外表面靠近顶端位置通过合页活动安装有上刮刀固定板，且刮刀架的前端外表面靠近底端位置通过合页活动安装有下刮刀固定板，所述上刮刀固定板与下刮刀固定板的内部靠近相对位置均开设有引导槽，且引导槽的内表面通过弹簧活动安装有柔性刮刀，所述刮刀架的后端外表面焊接有支撑架，支撑架的两侧外表面均焊接有转动轴，所述刮刀架的前端外表面位于上刮刀固定板与下刮刀固定板之间开设有腔室，所述刮刀架的两侧外表面靠近前端位置均焊接有侧板，所述刮刀架的后端外表面分别靠近上下两端位置贯穿开设有进油口与回油口，且回油口位于进油口的下方。

优选的，所述刮刀架的内部靠近上刮刀固定板与下刮刀固定板的位置均开设有弧形槽，弧形槽的内表面活动安装有弧形导向板，且弧形导向板远离弧形槽的一端分别与上刮刀固定板和下刮刀固定板焊接。

优选的，所述柔性刮刀远离刮刀架的一端焊接有接触头，且接触头的前端外表面固定安装有电热丝。

优选的，所述刮刀架的内部靠近腔室的内底面位置通过螺栓固定安装有多个马达，且马达的顶端外表面中心处活动安装有输出轴，输出轴的顶端外表面焊接有搅拌辊。

优选的，所述刮刀架的后端外表面设有开关按钮，所述上刮刀固定板与下刮刀固定板的前端外表面均开设有多个螺栓槽。

优选的，所述柔性刮刀的底端外表面焊接有底板，底板的底端外表面与弹簧焊接。

优选的，所述刮刀架的后端外表面通过螺栓固定安装有蓄电池，蓄电池与马达之间设有导线，且马达的输入端均与蓄电池的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在柔性刮刀的底端安装弹簧，通过弹簧对柔性刮刀进行支撑，使用时，弹簧将柔性刮刀向外推，既能更加紧密的与上油辊表面进行贴合，提高上油的均匀性，同时由于柔性刮刀材质柔软，在弹簧的作用下，能够将柔性刮刀每一位置均向上油辊进行推动，使得柔性刮刀每一位置均能够上油辊表面贴合；

2、在柔性刮刀的前端焊接接触头，并在接触头的前端安装有电热丝，通过电热丝将上油前的上油辊进行烘干，既能够将原有上油辊的外表面残留的油渍进行刮去，同时还能对上油辊表面进行加热，将上油辊表面固化的油进行再次融化，避免长时间积累影响上油辊上油的均匀程度，提高上油辊上油的稳定性；

3、在刮刀架内部固定安装马达，通过马达带动搅拌辊进行转动，能够对待涂抹的油进行搅拌，避免腔室内部的油凝结在一起，从而影响与上油辊的接触效果。

附图说明

图1为本实用新型一种上油用的封闭式刮刀的整体结构图；

图2为本实用新型一种上油用的封闭式刮刀中下刮刀固定板与柔性刮刀的局部横截面图；

图3为本实用新型一种上油用的封闭式刮刀中下刮刀固定板与柔性刮刀的纵截面图；

图4为本实用新型一种上油用的封闭式刮刀中刮刀架的截面图；

图5为本实用新型一种上油用的封闭式刮刀图4中a的放大图；

图6为本实用新型一种上油用的封闭式刮刀图4中b的放大图。

图中：1、刮刀架；2、上刮刀固定板；3、下刮刀固定板；4、柔性刮刀；5、转动轴；6、侧板；7、腔室；8、引导槽；9、进油口；10、回油口；11、弧形导向板；12、接触头；13、电热丝；14、马达；15、搅拌辊。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-4所示，一种上油用的封闭式刮刀，包括刮刀架1，刮刀架1的前端外表面靠近顶端位置通过合页活动安装有上刮刀固定板2，且刮刀架1的前端外表面靠近底端位置通过合页活动安装有下刮刀固定板3，上刮刀固定板2与下刮刀固定板3的内部靠近相对位置均开设有引导槽8，且引导槽8的内表面通过弹簧活动安装有柔性刮刀4，刮刀架1的后端外表面焊接有支撑架，支撑架的两侧外表面均焊接有转动轴5，刮刀架1的前端外表面位于上刮刀固定板2与下刮刀固定板3之间开设有腔室7，刮刀架1的两侧外表面靠近前端位置均焊接有侧板6，刮刀架1的后端外表面分别靠近上下两端位置贯穿开设有进油口9与回油口10，且回油口10位于进油口9的下方。

参照图4所示，刮刀架1的内部靠近上刮刀固定板2与下刮刀固定板3的位置均开设有弧形槽，弧形槽的内表面活动安装有弧形导向板11，且弧形导向板11远离弧形槽的一端分别与上刮刀固定板2和下刮刀固定板3焊接。

参照图5所示，柔性刮刀4远离刮刀架1的一端焊接有接触头12，且接触头12的前端外表面固定安装有电热丝13。

参照图6所示，刮刀架1的内部靠近腔室7的内底面位置通过螺栓固定安装有多个马达14，且马达14的顶端外表面中心处活动安装有输出轴，输出轴的顶端外表面焊接有搅拌辊15。

参照图1，刮刀架1的后端外表面设有开关按钮，上刮刀固定板2与下刮刀固定板3的前端外表面均开设有多个螺栓槽。

参照图3，柔性刮刀4的底端外表面焊接有底板，底板的底端外表面与弹簧焊接。

参照图6，刮刀架1的后端外表面通过螺栓固定安装有蓄电池，蓄电池与马达14之间设有导线，且马达14的输入端均与蓄电池的输出端电性连接。

先对刮刀架1进行安装，将刮刀架1安装在靠近上油辊的一侧位置，并向上油辊移动一段距离，使得刮刀架1内部的柔性刮刀4挤压弹簧收缩一端距离，之后，将油墨储存槽的输送管与进油口9连接，再将回油口10与油墨储存槽连接，完成刮刀架1的安装，使用时，将马达14开启，使得马达14带动搅拌辊15进行转动，搅拌辊15对腔室7内部的油墨进行搅拌，避免腔室7内部的油凝结在一起，从而影响油墨与上油辊的接触效果，搅拌一定时间后，开启上油辊进行转动，上油辊转动时，先与上刮刀固定板2固定的柔性刮刀4接触，对原有上油辊的外表面部分的油渍进行刮去，之后通过柔性刮刀4前端的电热丝13，将上油辊表面凝结的油墨进行融化，上油辊继续转动，与腔室7内部的油墨接触，将腔室7内部的油墨粘连在上油辊的表面，跟随上油辊一起进行旋转，之后，上油辊旋转到下刮刀固定板3前端的柔性刮刀4，通过柔性刮刀4对上油辊表面多余的油墨刮去，完成上油辊的上油，在柔性刮刀4的底端安装弹簧，通过弹簧对柔性刮刀4的进行支撑，使用时，弹簧将柔性刮刀4向上油辊的方向推，能够使柔性刮刀更加紧密的与上油辊表面进行贴合，提高上油的均匀性，当柔性刮刀4表面每一处出现磨损时，由于柔性刮刀4材质柔软，在弹簧的作用下，能够将柔性刮刀4该位置向上油辊方向推动，使得柔性刮刀4表面每一位置均能够上油辊表面贴合，提高柔性刮刀4的使用效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。