一种新材料环保电缆生产用全自动印字机的制作方法

本实用新型涉及印字机技术领域，具体涉及一种新材料环保电缆生产用全自动印字机。

背景技术：

电缆在生产过程中需要进行印字，印字部分为电缆的规格，通常采用油墨印刷时，电缆不能得到固定，导致在印字的过程中发生偏移，同时印字不能被及时烘干，导致字迹模糊，为此，我们提出一种新材料环保电缆生产用全自动印字机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新材料环保电缆生产用全自动印字机。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种新材料环保电缆生产用全自动印字机，包括底座，底座的上方平行设有安装板，底座的顶面四角均通过支撑腿与安装板连接；

从安装板一端至另一端依次设有第一压紧装置、第二压紧装置、第三压紧装置，且第一压紧装置、第二压紧装置、第三压紧装置结构相同；

其中，第一压紧装置、第二压紧装置和第三压紧装置均包括两块第三支撑板，第三支撑板对称设置且垂直固定在安装板上，在第三支撑板的顶部均连接第二支撑板，第二支撑板之间设有第二压紧轮和第三压紧轮，第二压紧轮位于第三压紧轮正上方，且第三压紧轮贯穿在第五转轴上，且第五转轴贯穿在第二支撑板底部，且第二支撑板与第五转轴通过轴承转动连接，第五转轴上设有可将第三压紧轮固定的第四锁紧螺母，第五转轴的另一端伸至第二支撑板外侧且安装有第二皮带轮；

第二压紧轮的中部贯穿有一根第四转轴，第四转轴与第二压紧轮通过轴承转动连接，在第二支撑板的侧面还开设有第二条形槽，第四转轴的两端从第二条形槽伸至第二支撑板外侧，并且在第四转轴的末端螺纹连接第三锁紧螺母；

在第一压紧装置、第二压紧装置之间设有烘干装置，该烘干装置包括烘干箱，烘干箱的顶部为开口状，且在烘干箱的底部开设有矩形口，位于矩形口两端的烘干箱上个连接有一排绕线柱，绕线柱为多个，且在绕线柱上呈s型环绕有发热丝，并且烘干箱的一端固定在第二压紧装置内的第三支撑板的顶部；

在第二压紧装置、第三压紧装置之间设有盛料箱，盛料箱固定在安装板上，在盛料箱内设有粘料轮、印字轮，粘料轮位于印字轮正下方，并且粘料轮的中部贯穿设有第三转轴，印字轮的中部贯穿设有第一转轴，第一转轴和第三转轴上均设有第一锁紧螺母；第三转轴一端贯穿在盛料箱的侧面上，并且盛料箱与第三转轴之间通过轴承转动连接，盛料箱的两侧顶面均设有第一支撑板，第一转轴一端贯穿在第一支撑板上并通过轴承转动连接，第一转轴和第三转轴均伸至盛料箱的外侧，第一转轴的末端连接有第三皮带轮，第三转轴的末端连接有第一皮带轮；

印字轮的上方设有第一压紧轮，第一压紧轮中部贯穿设有第二转轴，第二转轴与第一压紧轮之间通过轴承转动连接，在第一支撑板的侧面上均开设有第一条形槽，第二转轴的两端从第一条形槽甚至外侧，并且在第二转轴的末端设有第二锁紧螺母；

在安装板上均安装也有三个电机，电机的转轴上均设有第四皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮分别通过皮带与三个第四皮带轮对应连接。

优选地，在印字轮的侧面设有压板，压板的底部设有两侧均设有连接轴，连接轴贯穿在第一支撑板上，使得压板可绕着连接轴转动，压板远离连接轴的一侧位于印字轮的表面，且印字轮上设有u型刮板，印字轮卡在u型刮板内部，且u型刮板固定在压板的底面；压板远离u型刮板的侧面两端均连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端连接在连接座上，所述连接座固定在第一支撑板上，复位弹簧处于弹性状态，使得印字轮表面与u型刮板紧密接触。

优选地，第一支撑板的顶面竖直设有导向管，导向管内插设有导向管，导向管贯穿至第一条形槽内，并且与第二转轴连接固定，导向杆伸至导向管外侧，并且在导向管上套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端固定在导向杆上，另一端固定在导向管上。

优选地，烘干箱的下端设有对各成呈直线排列的u型安装架，u型安装架均固定在安装板上，且u型安装架内均设有吹风扇。

优选地，粘料轮的外侧固定有环形海绵圈，环形海绵圈与印字轮表面接触。

本实用新型的有益效果：使用中，电缆依次第一压紧装置、第二压紧装置、第三压紧装置，使得电缆本身被固定，当被印刷字体的电缆经过烘干箱烘干，使得电缆表面快速烘干。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新材料环保电缆生产用全自动印字机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新材料环保电缆生产用全自动印字机的盛料箱结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种新材料环保电缆生产用全自动印字机的盛料箱顶部的第一条形槽、第一支撑板、导向杆和导向管等连接结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种新材料环保电缆生产用全自动印字机的压板结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种新材料环保电缆生产用全自动印字机的烘干箱俯视图。

图6为本实用新型提出的一种新材料环保电缆生产用全自动印字机的结构后视图。

图中标记为：底座1、支撑腿2、安装板3、盛料箱4、粘料轮5、印字轮6、导向杆7、导向管8、第一条形槽9、第一支撑板10、第一皮带轮11、第一转轴12、第二转轴13、烘干箱14、发热丝15、第三锁紧螺母16、第二压紧轮17、第四转轴18、第二支撑板19、第五转轴20、第二皮带轮21、第三压紧轮22、第三支撑板23、第四锁紧螺母24、第二条形槽25、吹风扇26、u型安装架27、绕线柱28、矩形口29、第一锁紧螺母30、第一压紧装置31、第二压紧装置32、第三压紧装置33、第二锁紧螺母34、拉伸弹簧35、第一压紧轮36、环形海绵圈37、第三转轴38、复位弹簧39、连接轴40、压板41、连接座42、第三皮带轮43、电机44、第四皮带轮45、皮带46、u型刮板47。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-6，一种新材料环保电缆生产用全自动印字机，包括底座1，底座1的上方平行设有安装板3，底座1的顶面四角均通过支撑腿2与安装板3连接；

从安装板3一端至另一端依次设有第一压紧装置31、第二压紧装置32、第三压紧装置33，且第一压紧装置31、第二压紧装置32、第三压紧装置33结构相同；

其中，第一压紧装置31、第二压紧装置32和第三压紧装置33均包括两块第三支撑板23，第三支撑板23对称设置且垂直固定在安装板3上，在第三支撑板23的顶部均连接第二支撑板19，第二支撑板19之间设有第二压紧轮17和第三压紧轮22，第二压紧轮17位于第三压紧轮22正上方，如图1所示，电缆位于第二压紧轮17和第三压紧轮22之间；

在第三压紧轮22贯穿在第五转轴20上，且第五转轴20贯穿在第二支撑板19底部，且第二支撑板19与第五转轴20通过轴承转动连接，第五转轴20上设有可将第三压紧轮22固定的第四锁紧螺母24，第五转轴20的另一端伸至第二支撑板19外侧且安装有第二皮带轮21；

第二压紧轮17的中部贯穿有一根第四转轴18，第四转轴18与第二压紧轮17通过轴承转动连接，在第二支撑板19的侧面还开设有第二条形槽25，第四转轴18的两端从第二条形槽25伸至第二支撑板19外侧，并且在第四转轴18的末端螺纹连接第三锁紧螺母16；第四转轴18可在第二条形槽25内上下调整，以此改变第二压紧轮17和第三压紧轮22之间的间隙大小，适用于各种电缆的大下；

在第一压紧装置31、第二压紧装置32之间设有烘干装置，该烘干装置包括烘干箱14，烘干箱14的顶部为开口状，且在烘干箱14的底部开设有矩形口29，位于矩形口29两端的烘干箱14上个连接有一排绕线柱28，绕线柱28为多个，且在绕线柱28上呈s型环绕有发热丝15，并且烘干箱14的一端固定在第二压紧装置32内的第三支撑板23的顶部；发热丝15通过导线与外接电源相连，当电热丝15发热时，其发出的热量可将经过烘干箱14内的电缆烘干；

在第二压紧装置32、第三压紧装置33之间设有盛料箱4，盛料箱4固定在安装板3上，在盛料箱4内设有粘料轮5、印字轮6，粘料轮5位于印字轮6正下方，并且粘料轮5的中部贯穿设有第三转轴38，印字轮6的中部贯穿设有第一转轴12，第一转轴12和第三转轴38上均设有第一锁紧螺母30；第三转轴38一端贯穿在盛料箱4的侧面上，并且盛料箱4与第三转轴38之间通过轴承转动连接，盛料箱4的两侧顶面均设有第一支撑板10，第一转轴12一端贯穿在第一支撑板10上并通过轴承转动连接，第一转轴12和第三转轴38均伸至盛料箱4的外侧，第一转轴12的末端连接有第三皮带轮43，第三转轴38的末端连接有第一皮带轮11；

印字轮6的上方设有第一压紧轮36，第一压紧轮36中部贯穿设有第二转轴13，第二转轴13与第一压紧轮36之间通过轴承转动连接，在第一支撑板10的侧面上均开设有第一条形槽9，第二转轴13的两端从第一条形槽9甚至外侧，并且在第二转轴13的末端设有第二锁紧螺母34；

在安装板3上均安装也有三个电机44，电机44的转轴上均设有第四皮带轮45，第一皮带轮11、第二皮带轮21和第三皮带轮43分别通过皮带46与三个第四皮带轮45对应连接，三个电机44转动同步，且方向相同，可分别带动第三压紧轮22、粘料轮5、印字轮6同时转动，盛料箱4内用以存放油漆，粘料轮5大半部分浸在油漆内，当粘料轮5转动时，可与印字轮6接触，将油漆粘在印字轮6上，随着电缆在移动，印字轮6将上面的字样滚动印在电缆上；

具体的，本实用新型在使用中，印字轮6为平面轮，且上面的字符为凹面字，第二压紧轮17和第三压紧轮22为槽轮，槽轮表面的槽可将电缆卡主，不会移动，被印字的电缆经过烘干箱14时，可进行快速烘干。

进一步地，如图2所示，在印字轮6的侧面设有压板41，图4所示，压板41的底部设有两侧均设有连接轴40，连接轴40贯穿在第一支撑板10上，使得压板41可绕着连接轴40转动，压板41远离连接轴40的一侧位于印字轮6的表面，且印字轮6上设有u型刮板47，印字轮6卡在u型刮板47内部，且u型刮板47固定在压板41的底面；压板41远离u型刮板47的侧面两端均连接有复位弹簧39，复位弹簧39的另一端连接在连接座42上，所述连接座42固定在第一支撑板10上，复位弹簧39处于弹性状态，使得印字轮6表面与u型刮板47紧密接触。

当印字轮6转动时，印字轮表面的与粘料轮5接触，粘料轮5将带出的油漆涂抹在印字轮6的表面，印字轮表面的与u型刮板47接触，u型刮板47将印字轮表面的油漆刮掉，而位于印字轮6上面的凹面字内的油漆刮不掉，所以，印字轮6表面的油漆无法与电缆表面接触，印字的精准度提高。

进一步地，如图3所示，第一支撑板10的顶面竖直设有导向管8，导向管8内插设有导向管8，导向管8贯穿至第一条形槽9内，并且与第二转轴13连接固定，导向杆7伸至导向管8外侧，并且在导向管8上套设有拉伸弹簧35，拉伸弹簧35的一端固定在导向杆7上，另一端固定在导向管8上，导向杆7在拉伸弹簧35带动下，使得导向杆7的下端始终压在第二转轴13向下运动，使得第二转轴13上的第一压紧轮36与电缆接触的力度更大，因为电缆的表面皮层具有柔性，当第一压紧轮36下压的力度大，就会让电缆的表面皮层发生变形，从而电缆的表面皮层伸进凹面字体内，与其中的油漆接触，使得印字更加清晰。

进一步地，烘干箱14的下端设有对各成呈直线排列的u型安装架27，u型安装架27均固定在安装板3上，且u型安装架27内均设有吹风扇26。吹风扇26的吹风方向吹向烘干箱14的底部，让热气流运动加快，使得印字后的电缆加快烘干。

如图2所示，进一步地，粘料轮5的外侧固定有环形海绵圈37，环形海绵圈37与印字轮6表面接触。环形海绵圈37吸取油漆，防止粘料轮5表面光滑，粘取油漆不均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。