流量计打标装置的制作方法

本实用新型涉及流量计加工的技术领域，特别涉及一种流量计打标装置。

背景技术：

流量计，全国科学技术名称审定委员会把它定义为：指示被测流量和（或）在选定的时间间隔内流体总量的仪表，简单来说就是用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表，流量计又分为有差压式流量计、转子流量计、节流式流量计、电磁流量计、超声波流量计，按介质分类：液体流量计和气体流量计，在对流量计加工过程中，需要对流量计内的零部件打标，现有的打标方法，一般是将所需的标记打印在一个平面的标牌上，然后通过螺栓拧紧在工件上。

但是现有的技术问题中存在以下使用缺陷：当需要对液位计液位传感器的外表面进行打标时，由于液位传感器的外表面为曲面的，且体积较小，采用标牌标记的方法，影响了液位传感器的使用灵敏度，大大增加了液位传感器位于流量计中的占地空间，且需要工作人员后期将标牌安装在工件上，人工安装的方法，耗时费力，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种流量计打标装置，其优点是：该打标装置可对回转体工件和平面工件进行打标，适用范围广，省时省力，加工效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种流量计打标装置，包括底座以及设置在底座上的打标机，还包括设置在底座上表面位于打标机一侧的支架、设置在支架上用于放置平面工件的工作台、设置在工作台上用于夹持回转体工件的三爪卡盘以及驱动三爪卡盘转动的第一电机，所述支架上设有驱动工作台沿其长度方向移动的第一驱动组件以及驱动工作台沿底座宽度方向移动的第二驱动组件，所述工作台上设有用于固定平面工件的锁紧组件。

通过上述技术方案，首先利用三爪卡盘将回转体工件进行夹持；其次利用锁紧组件将平面工件固定在工作台上；然后利用第一驱动组件驱动工作台沿其长度方向移动至合适位置；最后利用第二驱动组件驱动工作台沿底座的宽度方向移动至合适位置，最终实现了将回转体工件和平面工件移动至合适位置，使得打标机可对回转体工件和平面工件的不同位置进行打标；采用上述结构构成的打标装置，省时省力，适用范围广，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括设置在底座上且与其长度方向同向的安装块、设置在安装块顶壁上的支撑板、两相对设置在支撑板上表面且与其长度方向同向的第一导向块以及第二导向块，所述第一导向块和第二导向块与工作台的下表面连接且沿其宽度方向相对设置。

通过上述技术方案，安装块、支撑板、第一导向块和第二导向块组合形成的支架，对工作台起到支撑作用，可对回转体工件和平面工件稳定支撑，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向块的上表面沿其长度方向设有滑槽，所述第一驱动组件包括设置在第一导向块端壁上的第二电机、转动设置在滑槽内的丝杆以及与丝杆螺纹配合的滑块螺母，所述工作台的底壁一端与滑块螺母的侧壁固定连接，所述工作台的底壁另一端在第二导向块的上表面滑移。

通过上述技术方案，利用第二电机驱动丝杆转动，由于滑槽对滑块螺母的移动起到限位作用，进而带动滑块螺母沿丝杆的长度方向移动，从而可带动工作台沿底座的宽度方向移动至合适位置；该驱动方式，方便操作，省时省力，最终实现了打标机对回转体工件和平面工件的不同位置打标，适用范围广，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二导向梁的上表面沿其长度方向设有导向槽，所述导向槽内固定有与其长度方向同向的导向杆，所述工作台与滑块螺母相对一端的底壁上设有导向块，所述导向块沿导向杆的长度方向滑移。

通过上述技术方案，导向槽和导向块的配合，对工作台的移动起到限位作用，提高了工作台移动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装块内设有空腔，所述第二驱动组件包括两相对设置在安装块侧壁上的第三电机、设置在空腔内的锥齿轮组、与锥齿轮组连接的连接杆、设置在连接杆两端的齿盘、与齿盘啮合的齿条以及设置在齿条背离其锯齿侧壁上的驱动块，所述第三电机的驱动轴延伸至空腔内并与锥齿轮组连接，所述驱动块远离齿条的一端延伸至底座的上表面并与支撑板的下表面固定连接，所述安装块的上表面沿其宽度方向设有供驱动块滑移的开口。

通过上述技术方案，利用第三电机驱动锥齿轮组转动，进而带动齿盘转动，由于开口对驱动块的移动起到限位作用，进而带动齿条沿底座的宽度方向移动，从而带动安装座沿底座的宽度方向移动至合适位置，使得打标机对回转体工件和平面工件的不同位置打标，适用范围广，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括设置在工作台上且位于平面工件四角呈l型的锁紧块以及第一螺栓，所述工作台的上表面等间距排布有若干螺纹孔，所述锁紧块的上表面设有呈l型的腰型孔，所述第一螺栓由上至下依次插入腰型孔、螺纹孔内，所述锁紧块的水平端和竖直端侧壁均贴合在平面工件的侧壁上。

通过上述技术方案，将第一螺栓由上至下依次插入腰型孔、螺纹孔内，可将锁紧块固定在工作台的上表面，进而可将平面工件固定在工作台上；该锁紧方式，结构简单，方便拆装，通过调整四个锁紧块之间的距离尺寸，可将不同尺寸的平面工件固定在工作台上，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面设有立柱，所述立柱朝向打标机的侧壁沿其高度方向均布设有若干供第一电机的驱动轴穿过的通孔，所述立柱位于通孔的两侧沿其高度方向均布设有若干安装孔，所述第一电机的机壳四角均设有凸耳，所述凸耳上设有固定孔，通过第二螺栓插入固定孔内与安装孔螺纹连接。

通过上述技术方案，首先将第一电机的驱动轴穿过通孔，将第二螺栓依次插入固定孔、安装孔内，进而可将第一电机安装在，立柱上，同时安装孔和通孔沿立柱的高度方向等间距排列，可将电机安装在合适高度，方便打标机对工件打标。

本实用新型进一步设置为：所述三爪卡盘朝向打标机的侧壁上设有距离传感器，所述距离传感器分别与第二电机、第三电机电性连接。

通过上述技术方案，利用距离传感器实时检测三爪卡盘与打标机本体之间的距离数值，并实时将检测到的数据传送至plc控制电路，当距离数值达到设定值时，第二电机和第三电机停止工作，进而回转体工件移动至合适位置，此时打标机可对回转体工件的外壁进行打标，实现了自动化工作，提高了加工效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先利用三爪卡盘将回转体工件进行夹持；其次利用锁紧组件将平面工件固定在工作台上；然后利用第一驱动组件驱动工作台沿其长度方向移动至合适位置；最后利用第二驱动组件驱动工作台沿底座的宽度方向移动至合适位置，最终实现了将回转体工件和平面工件移动至合适位置，使得打标机可对回转体工件和平面工件的不同位置进行打标；采用上述结构构成的打标装置，省时省力，适用范围广，提高了加工效率；

2、利用第三电机驱动锥齿轮组转动，进而带动齿盘转动，由于开口对驱动块的移动起到限位作用，进而带动齿条沿安装块的宽度方向移动，从而带动支撑板上的工作台沿底座的宽度方向移动至合适位置，使得打标机对回转体工件和平面工件的不同位置打标，适用范围广，提高了加工效率；

3、导向槽和导向块的配合，对工作台的移动起到限位作用，提高了工作台移动过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本实施例中锁紧组件的结构示意图。

图3是用于体现本实施例中第一驱动组件的结构示意图。

图4是用于体现本实施例中导向块与导向槽之间位置关系的结构示意图。

图5是用于体现本实施例中第二驱动组件的结构示意图。

图6是用于体现本实施例中齿条与齿盘之间位置关系的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、打标机；3、支架；31、安装块；32、第一导向块；33、第二导向块；34、支撑板；4、工作台；5、三爪卡盘；6、第一电机；7、第一驱动组件；71、第二电机；72、丝杆；73、滑块螺母；8、第二驱动组件；81、第三电机；82、锥齿轮组；83、齿盘；84、齿条；85、驱动块；86、连接杆；9、锁紧组件；91、锁紧块；92、第一螺栓；10、滑槽；11、导向槽；12、导向杆；13、导向块；14、空腔；15、开口；16、螺纹孔；17、腰型孔；18、立柱；19、通孔；20、安装孔；21、凸耳；22、固定孔；23、第二螺栓；24、距离传感器；25、平面工件；26、回转体工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种流量计打标装置，参照图1，包括矩形底座1，底座1的上表面设有打标机2。

参照图1，底座1的上表面位于打标机2的左侧设有支架3，支架3上设有用于放置平面工件25的工作台4，工作台4上设有立柱18，立柱18上设有第一电机6，第一电机6的驱动轴连接有用于夹持回转体工件26的三爪卡盘5，支架3上设有驱动工作台4沿底座1长度方向移动的第一驱动组件7（图3）以及驱动工作台4沿底座1宽度方向移动的第二驱动组件8，工作台4上位于打标机2的下方设有用于固定平面工件25的锁紧组件9；首先将平面工件25放在工作台4上，利用锁紧组件9可将平面工件25固定在工作台4上；其次利用三爪卡盘5将回转体工件26夹紧，通过第一电机6驱动三爪卡盘5转动，进而带动回转体工件26转动；然后利用第一驱动组件7（图3）驱动工作台4沿底座1的长度方向左右移动，使得打标机2可对平面工件25和回转体工件26长度方向的不同位置进行加工；最后利用第二驱动组件8驱动工作台沿底座1的其宽度方向移动，进而带动工作台4沿底座1的宽度方向移动，最终实现了打标机2对工件的长度方向和宽度方向的不同位置进行打标；采用上述结构构成的打标装置，可对回转体工件26和平面工件25进行打标，适用范围广，省时省力，加工效率高。

参照图2，支架3包括设置在底座1上的矩形安装块31、设置在安装块31上表面且与其长度方向同向的支撑板34以及两相对设置在安装且沿其宽度方向排布的第一导向块32和第二导向块33，第一导向块32和第二导向块33的长度方向与安装块31的长度方向同向，安装块31的长度方向与底座1的长度方向同向；安装块31、支撑板34、第一导向块32和第二导向块33组合形成的支架3，对工作台4起到支撑作用，可对回转体工件26和平面工件25能够稳定支撑，提高了加工效率。

参照图2，工作台4的上表面设有立柱18，立柱18朝向打标机2的侧壁沿其高度方向均布设有若干通孔19，第一电机6的驱动轴穿过通孔19与三爪卡盘5的轴心处固定连接，立柱18位于通孔19的两侧沿其高度方向均布设有若干安装孔20，第一电机6的机壳的四角处均设有凸耳21，凸耳21上设有固定孔22，第二螺栓23插入固定孔22内与安装孔20螺纹连接；将第二螺栓23由上至下依次插入固定孔22、安装孔20内，可将第一电机6固定在立柱18上，安装孔20和通孔19沿立柱18的高度方向均布设置，可将第一电机6和三爪卡盘5安装在合适高度，以便打标机2对回转体工件26进行打标。

参照图2和图3，第一导向块32的上表面沿其长度方向设有滑槽10，第一驱动组件7包括设置在第一导向块32端壁上的第二电机71、转动设置在滑槽10内的丝杆72以及与丝杆72螺纹配合的滑块螺母73，工作台4的底壁一端与滑块螺母73的侧壁固定连接，工作台4的底壁另一端沿第二导向块33上表面的长度方向滑移，滑块螺母73沿滑槽10的长度方向滑移；首先利用第二电机71驱动丝杆72转动，由于滑槽10对滑块螺母73的移动起到限位作用，进而带动滑块螺母73沿滑槽10和丝杆72的长度方向滑移，从而带动工作台4沿底座1的长度方向滑移至合适位置，最终实现了打标机2对平面工件25和回转体工件26的不同位置进行打标，适用范围广；该驱动方式，结构简单，方便操作，省时省力，提高了加工效率。

参照图2和图4，第二导向块33的上表面沿其长度方向设有导向槽11，导向槽11内固定有与其长度方向同向的导向杆12，工作台4与滑块螺母73相对一端的底壁上设有导向块13，导向块13沿导向杆12的长度方向滑移；当滑块螺母73沿丝杆72的长度方向滑移时，导向块13沿导向杆12和导向槽11的长度方向滑移，导向块13和导向杆12的配合，对工作台4的移动起到限位作用，提高了工作台4移动过程中的稳定性。

参照图5和图6，安装块31内设有空腔14，第二驱动组件8包括设置在底座1侧壁上的第三电机81、设置在空腔14内的锥齿轮组82、与锥齿轮组82连接的连接杆86、设置在连接杆86两端的齿盘83、分别与两个齿盘83啮合的齿条84以及分别设置在两个齿条84背离其锯齿侧壁上的驱动块85，齿条84的长度方向与安装块31的长度方向同向，连接杆86的长度方向与齿条84的长度方向反向，第三电机81的驱动轴延伸至空腔14内并与锥齿轮组82连接，驱动块85远离齿条84的一端延伸出安装块31的上表面并与支撑板34的下表面固定连接，安装块31的上表面沿其宽度方向设有供驱动块85滑移的开口15；利用第三电机81驱动锥齿轮组82转动，进而带动齿盘83转动，齿盘83的转动方向与底座1的宽度方向同向，由于开口15对驱动块85的移动起到限位作用，进而带动齿条84沿底座1的宽度方向移动，从而带动安装块31沿底座1的宽度方向移动至合适位置，最终实现了打标机2对工件的宽度方向的不同位置进行打标；该驱动方式，结构简单，方便操作，省时省力，提高了加工效率。

参照图1和图3，三爪卡盘5朝向打标机2的侧壁上设有距离传感器24，距离传感器24分别与第二电机71和第三电机81（图5）电性连接；利用距离传感器24实时检测三爪卡盘5与打标机2之间的距离数值，并实时将检测到的数据信号传送至plc控制电路，当距离数值达到设定值时，第二电机71和第三电机81（图5）停止工作，进而可将待加工的回转体工件26移动至合适位置，实现了自动化工作，提高了加工效率。

参照图2，锁紧组件9包括设置在工作台4上且位于平面工件25四角呈l型的锁紧块91以及第一螺栓92，锁紧块91的数量一共有四个，工作台4的上表面等间距排布有若干螺纹孔16，锁紧块91的上表面设有呈l型的腰型孔17，第一螺栓92由上至下依次插入腰型孔17、螺纹孔16内，四个锁紧块91之间围合形成有用于固定平面工件25的锁紧空间，锁紧块91的竖直端和水平端分别贴合在平面工件25的侧壁上；将第一螺栓92由上至下依次插入腰型孔17、螺纹孔16内，进而可将锁紧块91固定在工作台4上，且螺纹孔16均布设置在工作台4的上表面，可调整四个锁紧块91之间的距离尺寸，以便对不同尺寸的工件进行加工，适用范围广。

工作过程：首先利用三爪卡盘5将回转体工件26夹持稳定；其次将平面工件25放置在工作台4上，并将第一螺栓92由上至下依次插入腰型孔17、螺纹孔16内，可将四个锁紧块91固定在工作台4上，进而可将平面工件25稳定固定在工作台4上；然后利用第二电机71驱动丝杆72转动，进而带动工作台4沿底座1的长度方向移动，利用第三电机81驱动齿盘83转动，带动齿条84沿底座1的宽度方向移动，此时打标机2可对平面工件25的表面进行打标；同时利用距离传感器24实时检测回转体工件26与打标机2之间的距离数值，并将检测到的信号传送至plc控制电路，当距离数值达到设定值时，第二电机71和第三电机81停止工作，进而回转体工件26和平面工件25移动至合适位置；最后利用第一电机6驱动三爪卡盘5转动，进而打标机2可对回转体工件26的合适位置进行加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。