打印机烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种打印机领域，具体的说，涉及了一种打印机烘干装置。

背景技术：

现有的打印机在打印过程中，为了确保打印效果清晰，通常会对打印后的布料进行烘干处理，具体是在打印机喷头和绕布辊之间加装烘干箱，在烘干箱内安装电热丝或电热管来充当热源，而布料和喷墨都属于易燃物质，烘干过程中风险较大。同时为了更好的张紧布料还会在打印机和烘干箱内增添多根旋转轴，结构复杂，增长了布料布局的路径，不便于操作。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种打印机烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种打印机烘干装置，它包括导轨安装型材和固定设置在所述导轨安装型材上的导轨，所述导轨上滑动设置有烘干箱，所述烘干箱内设置有热风机，所述热风机的出风口上设置有鸭嘴形集风嘴，所述鸭嘴形集风嘴的开口方向与所述导轨相垂直，所述鸭嘴形集风嘴伸出所述烘干箱设置。

基于上述，所述导轨安装型材上还活动设置有拖链，所述烘干箱的底部与所述拖链的一端相固定。

基于上述，所述烘干箱的下部还设置有工具箱，所述工具箱与所述导轨安装型材相平行。

基于上述，所述热风机通过抱箍固定座固定在所述烘干箱内。

基于上述，所述工具箱底部还开设有散热孔。

基于上述，所述的打印机烘干装置包括至少两个并排设置的所述热风机。

基于上述，所述的打印机烘干装置还包括带动所述烘干箱沿所述导轨往返滑动的电机和传动皮带，所述电机固定在所述导轨安装型材的一侧，所述传动皮带平行所述导轨设置并与所述烘干箱底部固定连接。

基于上述，所述导轨的两端均设置有行程开关。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的打印机烘干装置通过在打印机上安装能及时对打印后的布料烘干的烘干箱，并采用并排分布的多个热风机充当热源，省略了现有烘干装置中的多根绕布轴，结构简单。同时，通过传动皮带和拖链带动热风机在导轨上往复滑动，使得打印后的布料烘干更加均匀，并避免了传统的电热丝或电热管直接接触打印布料，降低了打印过程的风险系数。

附图说明

图1是本实用新型提供的打印机烘干装置装配正面结构示意图。

图2是本实用新型提供的打印机烘干装置装配背面结构示意图。

图3是本实用新型提供的打印机烘干装置端面结构示意图。

图4是本实用新型提供的打印机烘干装置端面投影结构示意图。

图5是本实用新型提供的打印机烘干装置中烘干箱结构示意图。

图6是本实用新型提供的打印机烘干装置中烘干箱俯视图结构示意图。

图7是本实用新型提供的打印机烘干装置中烘干箱仰视结构示意图。

图中：1、导轨安装型材；2、工具箱；3、导轨；4、烘干箱；5、拖链；6、热风机；7、鸭嘴形集风嘴；8、抱箍固定座；9、散热孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实施例提供一种打印机烘干装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，它包括导轨安装型材1和固定设置在所述导轨安装型材1上的导轨3，所述导轨3上滑动设置有烘干箱4，所述烘干箱4内设置有热风机6。所述热风机6的出风口上设置有鸭嘴形集风嘴7，所述鸭嘴形集风嘴7的开口方向与所述导轨3相垂直。所述鸭嘴形集风嘴7伸出所述烘干箱4设置。

其中，所述导轨安装型材1上还活动设置有拖链5，所述烘干箱4的底部与所述拖链5的一端相固定。

所述烘干箱4的下部还设置有工具箱2，所述工具箱2与所述导轨安装型材1相平行。

所述热风机6通过抱箍固定座8固定在所述烘干箱4内。所述工具箱2底部还开设有散热孔9。

其中，所述的打印机烘干装置包括至少两个并排设置的所述热风机6。所述的打印机烘干装置还包括带动所述烘干箱沿所述导轨往返滑动的电机和传动皮带，所述电机固定在所述导轨安装型材的一侧，所述传动皮带平行所述导轨设置并与所述烘干箱底部固定连接。所述导轨的两端均设置有行程开关。

具体地，利用该打印机烘干装置对打印布料进行烘干时的具体操作步骤如下：首先打开热风机的电源开关，使得热风从鸭嘴形集风嘴内向外吹出，然后打开电机的电源，通过传动皮带带动烘干箱沿所述导轨正向滑动，当烘干箱运动到位于导轨一端的限位开关时，电机反转并带动烘干箱沿导轨反向滑动，当烘干箱运动到位于导轨另一端的限位开关时，电机正转并带动烘干箱沿导轨正向滑动，如此往复从而实现对打印机打印后的布料进行烘干处理。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。