钢棒生产线在线喷涂标识系统的制作方法

本实用新型涉及钢棒制造技术领域，特别是涉及一种钢棒生产线在线喷涂标识系统。

背景技术：

预应力混凝土用钢棒（简称:pc钢棒）产品标识目前主要靠传统的吊牌去区分产品的生产线号、产品的重量、生产日期等信息，也就是说钢棒产品的信息全部都记录在吊牌上，但是吊牌只是设置整卷的钢棒上，一是在运输过程中吊牌容易掉落，二是如果钢棒只截取部分来用的话，有可能无法查阅到吊牌，这就会导致产品出现质量问题时对钢棒进行溯源工作存在难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种钢棒生产线在线喷涂标识系统，能够在不降低现有生产效率的情况下，在钢棒表面自动喷涂钢棒相关的产品信息，同时建立良好的钢棒追溯机制。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种钢棒生产线在线喷涂标识系统，喷涂标识系统设置在钢棒回火装置的后端，设于所述喷涂标识系统后端的牵引装置用于牵引拉拽回火完成的钢棒，所述钢棒行经所述喷涂标识系统进行在线喷涂，所述喷涂标识系统包括喷涂机构和导向机构，所述导向机构包括支撑架、环形套和限位柱，所述环形套固定在所述支撑架上，所述钢棒水平穿过所述环形套，所述限位柱沿所述环形套的径向穿设固定在所述环形套上，所述限位柱的内侧与所述钢棒相接触，用于水平导向所述钢棒，所述喷涂机构的喷头设于所述环形套的后端且位于钢棒上方。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

进一步地，所述导向机构中包括竖直设置的两个环形套，所述两个环形套位于同一轴心线上，所述钢棒穿过所述两个环形套且在所述两个环形套之间构成水平输送的传送状态，所述喷涂机构的喷头设置于所述两个环形套间的钢棒上方，用于在所述钢棒表面喷码形成预设的对应钢棒的标识信息。

进一步地，每个环形套上设置有至少三根限位柱，所述至少三根限位柱等角度间隔地穿设在所述环形套上，所述钢棒的表面与每根限位柱的内侧顶端相接触。

更进一步地，所述环形套上沿其径向开设有多个螺纹孔，所述限位柱上同样对应开设有外螺纹，所述限位柱穿设通过所述螺纹孔，与所述环形套螺纹固定，控制所述限位柱的拧入深度用于适配不同径长的所述钢棒。

更进一步地在限位柱的内侧顶端上设置有可转动的滚轮，所述滚轮与钢棒表面相接触。所述滚轮可优选为其周面内凹的凹轮。

进一步地，所述支撑架包括底座、支撑柱和水平调节杆，所述支撑柱竖直顶在底座上，所述水平调节杆水平设置，且一端通过固定装置与所述支撑柱可调节的固定连接，所述喷涂机构的所述喷头固定在所述水平调节杆上。

更进一步地，所述固定装置包括固定块和紧固螺栓，所述喷头与所述固定块固定连接，所述固定块开有可套接在所述支撑柱上的竖直通孔，在所述固定块的侧面水平开设有螺孔，所述紧固螺栓穿过所述螺孔，固定连接所述固定块与所述支撑柱。

更进一步地，所述喷涂机构为激光打印装置或者喷墨打印装置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的在线喷涂标识系统，通过导向机构限定钢棒的水平，从而通过激光打印装置或者喷墨打印装置实现在钢棒表面的信息打印，能够在不降低现有生产效率的情况下，在钢棒表面自动喷涂钢棒相关的产品信息，同时建立良好的钢棒追溯机制。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例中的在线喷涂标识系统的结构示意图；

图2为图1所示在线喷涂标识系统中局部放大示意图，其中，用于显示导向机构的细节结构；

其中，附图标记说明如下：

1、钢棒回火装置；

2、牵引装置；

3、喷涂机构；

4、导向机构，41、环形套，42、限位柱，43、滚轮；

5、支撑架，51、底座，52、支撑柱，53、水平调节杆，54、固定块，55、紧固螺栓；

6、钢棒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供了一种钢棒生产线在线喷涂标识系统，如图1所示，喷涂标识系统设置在钢棒回火装置1的后端，设于所述喷涂标识系统后端的牵引装置2用于牵引拉拽回火完成的钢棒6，所述钢棒6行经所述喷涂标识系统进行在线喷涂，所述喷涂标识系统包括喷涂机构3和导向机构4，所述导向机构4包括支撑架5、环形套41和限位柱42，所述环形套41固定在所述支撑架5上，所述钢棒6水平穿过所述环形套41，所述限位柱42沿所述环形套41的径向穿设固定在所述环形套41上，所述限位柱42的内侧与所述钢棒6相接触，用于水平导向所述钢棒6，所述喷涂机构3的喷头设于所述环形套41的后端且位于钢棒6上方。

这里所采用的喷涂机构3通常可采用激光打印装置或者喷墨打印装置中的一种。通过在钢棒6表面进行激光打印或者喷墨打印形成钢棒6所对应的生产线号、产品的重量、生产日期等信息，相关的钢棒6信息可通过喷涂机构3中操控屏上进行录入，如此可在钢棒6表面间隔地打印上相关产品信息，且可灵活调整产品信息，这样的话即使只有一段钢棒6也能够查阅得到其相关的产品信息，便于对于钢棒6在使用过程中的产品信息追溯。

另外，本实施例所提供的是一种在线喷码式的喷涂标识系统，能够直接加入到现有的钢棒产线中去，且对现有的钢棒产线调整小，实用性强，能够在不降低现有生产效率的情况下，在钢棒6表面自动喷涂钢棒6相关的产品信息。

钢棒6生产过程中，在牵引装置2的作用下，从回火装置中拉动钢棒6至下一工位进行收盘入库等操作，因为从回火装置中送出的钢棒6不会再经高温的处理，因此在回火装置冷却后的钢棒6上进行喷码无疑是最为合适的。钢棒6在传送过程中，由于产线特点及产品特性，可能存在钢棒6抖动等情况，导致喷涂工作的不能正常进行，喷码出现偏差、不清楚等情况，因此需要在喷码时对钢棒6进行导正且保持平直。

为了解决上述对钢棒6的导正问题，进而设置了所述导向机构4。具体说来，如图2所示，所述导向机构4中包括竖直设置的两个环形套41，轴线竖直，所述两个环形套41位于同一轴心线上，所述钢棒6穿过所述两个环形套41且在所述两个环形套41之间构成水平输送的传送状态，所述喷涂机构3的喷头设置于所述两个环形套41间的钢棒6上方，用于在所述钢棒6表面喷码形成预设的对应钢棒6的标识信息。

为了能够进一步限定钢棒6的走向，在每个环形套41上设置有三根限位柱42，所述三根限位柱42等角度间隔地穿设在所述环形套41上，在所述环形套41上沿其径向开设有三个螺纹孔，这三个螺纹孔的间隔角度为120度，所述限位柱42上同样对应开设有外螺纹，所述限位柱42穿设通过所述螺纹孔，与所述环形套41螺纹固定，所述钢棒6的表面与每根限位柱42的内侧顶端相接触，控制所述限位柱42的拧入深度用于适配不同径长的所述钢棒6。

另外，为了能够降低钢棒6的表面与每根限位柱42的内侧顶端之间的摩擦，防止对钢棒6表面的损伤，可在限位柱42的内侧顶端上设置可转动的滚轮43，滚轮43与钢棒6表面相接触，将硬性摩擦改为转动摩擦，能够有效降低摩擦力，再有，滚轮43的周面可设置为内凹，构成凹轮，内凹的弧形适配于钢棒产品的表面，如此可以减小滚轮43与钢棒6间的直接接触面积，进一步防止对钢棒6所造成的损伤。

本实施例还考虑的一种情况是，针对选用的喷涂机构3不同、钢棒产品不同等情况，会需要对喷涂机构3的高度，尤其是喷头的高度进行调整，如何快速地进行调整，就在于支撑架5结构的设计。

具体说来，所述支撑架5包括底座51、支撑柱52和水平调节杆53，所述支撑柱52竖直顶在底座51上，所述水平调节杆53水平设置，且一端通过固定装置与所述支撑柱52可调节的固定连接，所述喷涂机构3的所述喷头固定在所述水平调节杆53上。而所述固定装置包括固定块54和紧固螺栓55，所述喷头与所述固定块54固定连接，所述固定块54开有可套接在所述支撑柱52上的竖直通孔，在所述固定块54的侧面水平开设有螺孔，所述紧固螺栓55穿过所述螺孔，固定连接所述固定块54与所述支撑柱52。

当需要进行调整时，只需要拧动紧固螺栓55，即可上下调整固定块54的高度，这也就能够完成喷头位置的快速调整。

综上可知，本实用新型的在线喷涂标识系统，通过导向机构4限定钢棒6的水平，从而通过激光打印装置或者喷墨打印装置实现在钢棒6表面的信息打印，能够在不降低现有生产效率的情况下，在钢棒6表面自动喷涂钢棒相关的产品信息，同时建立良好的钢棒追溯机制。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。