胶印机冷却系统的制作方法

本实用新型涉及胶印机技术领域，尤其涉及胶印机冷却系统。

背景技术：

胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机；根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机；根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机。单张纸胶印机是平版印刷机，用于印刷高档次商业印刷品、包装印刷品，是现代纸张印刷的主流。

现有的胶印机的控制箱大多采用散热孔散热，散热效率较低，容易导致控制箱因高温而损坏，影响胶印机控制箱的使用寿命，另外，胶印机的纸带经过其中烘干箱加热后，温度升高，如果不把纸带升高的温度降下来，不但对折页和裁单张纸不利，甚至影响印刷品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中胶印机的控制箱大多采用散热孔散热，散热效率较低，容易导致控制箱因高温而损坏，影响胶印机控制箱的使用寿命，以及胶印机的纸带经过其中烘干箱加热后，温度升高，如果不把纸带升高的温度降下来，不但对折页和裁单张纸不利，甚至影响印刷品质量的问题，而提出的胶印机冷却系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

胶印机冷却系统，包括胶印机本体和控制箱，所述胶印机本体的外壁固定连接有冷却水回收机构，所述胶印机本体的侧壁固定连接有两个对称分布的支撑板，两个所述支撑板相对的一侧共同开设有两组对称分布的圆形通孔，且圆形通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有固定管，多个所述固定管的外壁均固定套接有第一齿轮，两个相邻所述第一齿轮外壁相互啮合，其中一个所述支撑板的上表面通过固定块固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁与其中一个第一齿轮的外壁啮合，两个所述固定管相对的一端均共同固定连通有冷却辊，所述冷却辊的内壁开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有钢管，两个所述钢管的相邻的两端均穿过固定管并共同固定连通有u形管。

优选的，所述冷却水回收机构包括与胶印机本体外壁固定连接的水箱和散热箱，所述散热箱的上表面和下表面均开设有圆孔，且圆孔的内壁固定连接有冷却管，所述冷却管的管壁开设有多个连接孔，且连接孔的内壁固定连接有换热管，多个所述换热管的外壁共同固定连接有隔板，所述隔板的侧壁与散热箱的内壁固定连接，所述冷却管的顶端通过第一连接管与水箱上表面固定连通，所述冷却管的底端通过第二连接管与其中一个u形管的外壁固定连通，所述水箱的上表面固定连接有连接箱，所述连接箱的内壁固定连接有导热管，输送到热管的顶端向外延伸并通过第三连接管与另一个u形管外壁固定连通，输送到热管的底端穿过连接箱的下表面和水箱的上表面并固定连通有水泵，所述水泵的底端与水箱的底端活动连接。

优选的，所述散热箱的上表面固定连通有风机，所述风机的输出端固定连通有三通管，所述三通管的两端分别固定连通有第一导管和第二导管，所述第一导管远离三通管的一端与连接箱的侧壁固定连通，所述连接箱的顶端侧壁固定连通有第三导管，所述第三导管的顶端与控制箱的侧壁固定连通，所述第二导管的底端与散热箱的上表面固定连通，所述散热箱的外壁开设有通风孔。

优选的，所述控制箱的下表面开设有散热孔，且散热孔的孔壁固定连接有网板。

优选的，所述胶印机本体的下表面固定连接有多个支撑块。

优选的，所述冷却辊的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型提供了胶印机冷却系统，具备以下有益效果：

该胶印机冷却系统，通过设置有水泵、风机，换热管和冷却辊，当胶印机本体工作的时候，首先启动水泵和风机，然后水箱内的水通过水泵被输送到导热管中，然后导热管吸收连接箱内的温度，同时风机通过第一导管向连接箱内输送气体，然后气体中热量被导热管中的水吸收一部分后，接着通过第三导管被输送到控制箱内，然后加快控制箱内部的空气流动，使其内部热量加快排出，提高控制箱的散热速度，同时，导热管中的水通过第三连接管进入到u形管，通过u形管和钢管对冷却辊进行降温，最后两个冷却辊对从其中间穿过的纸带进行降温，保障纸带后期便于折边和裁剪，同时冷却水通过另一个u形管和第二连接管进入到冷却管中，对通过换热管把水中的热量导出，降低水的温度，最后使水回到水箱内，能够循环使用，节约水资源，此外风机通过第二导管加快换热管热量排出，该结构能够有效提高胶印机控制箱的散热效率，避免控制箱被高温损坏，提高了控制箱的使用寿命，以及避免造成不必要的损失，能够及时对纸带进行降温，也方便纸带的折页和裁剪，同时保障了印刷品质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高胶印机控制箱的散热效率，避免控制箱被高温损坏，提高了控制箱的使用寿命，以及避免造成不必要的损失，能够及时对纸带进行降温，也方便纸带的折页和裁剪，同时保障了印刷品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的胶印机冷却系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的胶印机冷却系统a部分的结构示意图。

图中：1胶印机本体、2控制箱、3冷却水回收机构、31水箱、32散热箱、33冷却管、34换热管、35隔板、36连接箱、37导热管、38水泵、4支撑板、5固定管、6第一齿轮、7驱动电机、8第二齿轮、9冷却辊、10钢管、11u形管、12风机、13三通管、14第一导管、15第二导管、16第三导管、17支撑块、18网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，胶印机冷却系统，包括胶印机本体1和控制箱2，胶印机本体1的外壁固定连接有冷却水回收机构3，胶印机本体1的侧壁固定连接有两个对称分布的支撑板4，两个支撑板4相对的一侧共同开设有两组对称分布的圆形通孔，且圆形通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有固定管5，多个固定管5的外壁均固定套接有第一齿轮6，两个相邻第一齿轮6外壁相互啮合，其中一个支撑板4的上表面通过固定块固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8的外壁与其中一个第一齿轮6的外壁啮合，两个固定管5相对的一端均共同固定连通有冷却辊9，冷却辊9的内壁开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有钢管10，两个钢管10的相邻的两端均穿过固定管5并共同固定连通有u形管11。

冷却水回收机构3包括与胶印机本体1外壁固定连接的水箱31和散热箱32，散热箱32的上表面和下表面均开设有圆孔，且圆孔的内壁固定连接有冷却管33，冷却管33的管壁开设有多个连接孔，且连接孔的内壁固定连接有换热管34，多个换热管34的外壁共同固定连接有隔板35，隔板35的侧壁与散热箱32的内壁固定连接，冷却管33的顶端通过第一连接管与水箱31上表面固定连通，冷却管33的底端通过第二连接管与其中一个u形管11的外壁固定连通，水箱31的上表面固定连接有连接箱36，连接箱36的内壁固定连接有导热管37，输送到热管37的顶端向外延伸并通过第三连接管与另一个u形管11外壁固定连通，输送到热管37的底端穿过连接箱36的下表面和水箱31的上表面并固定连通有水泵38，水泵38的底端与水箱31的底端活动连接，该机构能够及时对纸带进行降温，也方便纸带的折页和裁剪，同时保障了印刷品质量。

散热箱32的上表面固定连通有风机12，风机12的输出端固定连通有三通管13，三通管13的两端分别固定连通有第一导管14和第二导管15，第一导管14远离三通管13的一端与连接箱36的侧壁固定连通，连接箱36的顶端侧壁固定连通有第三导管16，第三导管16的顶端与控制箱2的侧壁固定连通，第二导管15的底端与散热箱32的上表面固定连通，散热箱32的外壁开设有通风孔，该结构能够有效提高胶印机控制箱2的散热效率，避免控制箱2被高温损坏，提高了控制箱2的使用寿命，以及避免造成不必要的损失。

控制箱2的下表面开设有散热孔，且散热孔的孔壁固定连接有网板18，网板18能够防止灰尘从散热进入控制箱2内部。

胶印机本体1的下表面固定连接有多个支撑块17，支撑块17能够防止胶印机本体1接地受潮锈蚀，保障胶印机的使用寿命。

冷却辊9的材质为不锈钢，水泵38、驱动电机7和风机12均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

本实用新型中，当胶印机本体1工作的时候，首先启动水泵38和风机12，然后水箱31内的水通过水泵38被输送到导热管37中，然后导热管37吸收连接箱36内的温度，同时风机12通过第一导管14向连接箱36内输送气体，然后气体中热量被导热管37中的水吸收一部分后，接着通过第三导管16被输送到控制箱2内，然后加快控制箱2内部的空气流动，使其内部热量加快排出，提高控制箱2的散热速度，同时，导热管37中的水通过第三连接管进入到u形管11，通过u形管11和钢管10对冷却辊9进行降温，最后两个冷却辊9对从其中间穿过的纸带进行降温，保障纸带后期便于折边和裁剪，同时冷却水通过另一个u形管11和第二连接管进入到冷却管33中，对通过换热管34把水中的热量导出，降低水的温度，最后使水回到水箱31内，能够循环使用，节约水资源，此外风机12通过第二导管15加快换热管34热量排出，该结构能够有效提高胶印机控制箱2的散热效率，避免控制箱2被高温损坏，提高了控制箱2的使用寿命，以及避免造成不必要的损失，能够及时对纸带进行降温，也方便纸带的折页和裁剪，同时保障了印刷品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。