一种用于印花机的加热滚筒的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种用于印花机的加热滚筒。

背景技术：

随着人们对于美感的追求，如果布匹上不含有任何图案，将很难满足人们目前的需求。因此，布匹在生产的过程中，往往都需要在布匹的表面印制一些图案，从而满足人们对于美的追求。为了能够实现对布匹进行批量印花，目前很多工厂里都采取印花机来对布匹表面进行印花，其工作原理为通过给加热辊加热，使加热辊的温度保持在比较高的温度，随后加热辊会对布匹进行挤压，由于加热辊的外表面是具有一定的图案的，因此能够在布匹表面压制出相应的图案。

对于印花过程中，生产线很难直观的对温度进行感知，影响印花的质量。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于印花机的加热滚筒，解决了印花加热滚筒的温度提示问题和对温度提示组件的保护问题。为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于印花机的加热滚筒，包括无底的圆柱形的筒体，筒体的两端面可拆地连接支撑旋转组件，支撑旋转组件内转动连接有固定轴；筒体、支撑旋转组件和固定轴围成一个筒体内部空间，筒体内部空间的中部设置有加热组件，加热组件的两端依次设置有隔热组件和温度提示组件。

进一步的，所述固定轴之间连接有支撑塑料杆，加热组件，加热组件和温度提示组件固定于所述支撑塑料杆；隔热组件连接于所述筒体和支撑塑料杆。

进一步的，支撑旋转组件包括与筒体的端面连接的圆环板，圆环板的内环连接有转动套，转动套通过限位轴承连接于固定轴。

进一步的，还包括电线；固定轴内设置有通孔，所述电线穿过通孔给加热组件供电。

进一步的，温度提示组件包括与固定轴的端部连接的pcb板箱，以及led灯和温度传感器，pcb板箱内固定有pcb板，pcb板上固定有单片机，单片机连接所述led灯和温度传感器；led灯和温度传感器固定于筒体内部空间的支撑塑料杆上；与led灯相对的筒体壁上开始有透光透气孔；支撑塑料杆两端通过隔热塑料塞固定于所述通孔内。

进一步的，所述单片机还连接有电池，单片机通过导线与所述led灯和温度传感器进行连接，导线依次穿过通孔和隔热塑料塞进行布线。

进一步的，加热组件包括支撑板，支撑板，支撑板上连接有绝缘杆，绝缘杆上然绕有加热电阻丝，加热电阻丝连接所述电线；绝缘杆靠近筒体内壁侧设置。

进一步的，隔热组件包括圆环隔热板和辅助隔热板组，辅助隔热板组包括固定圆环隔热板和转动圆环隔热板，固定圆环隔热板和转动圆环隔热板交替设置，圆环隔热板和转动圆环隔热板固定于筒体内壁，固定圆环隔热板固定于固定轴上，固定轴穿过圆环隔热板和转动圆环隔热板；圆环隔热板和转动圆环隔热板的旋转面与固定轴的中心线垂直；圆环隔热板和转动圆环隔热板与固定轴之间以及固定圆环隔热板与筒体之间，设置有转动间隙。

进一步的，转动套的外周上固定有驱动齿轮。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本申请通过设置温度提示组件，直观的提示了滚筒的温度，方便检查滚筒的加热电阻丝是否正常工作，隔热组件设置在提示组件和加热组件之间，对温度提示组件起了保护。

2、固定轴内设置有通孔方便对led灯、温度传感器和加热电阻丝的布线。

3、固定圆环隔热板和转动圆环隔热板交替设置，减少了加热装置的热量对温度提示组件方向的扩散，进一步的保护了温度提示组件，也减少了转动配合的难度。

附图说明

图1为本申请的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对方案做进一步的说明。

实施列1

如图1所示：一种用于印花机的加热滚筒，包括无底的圆柱形的筒体1，筒体1的两端面可拆地连接支撑旋转组件，支撑旋转组件内转动连接有固定轴6；筒体1、支撑旋转组件和固定轴6围成一个筒体内部空间，筒体内部空间的中部设置有加热组件，加热组件的两端依次设置有隔热组件和温度提示组件。所述固定轴6之间连接有支撑塑料杆9，加热组件，加热组件和温度提示组件固定于所述支撑塑料杆9；隔热组件连接于所述筒体1和支撑塑料杆9。

支撑旋转组件包括与筒体1的端面连接的圆环板3，圆环板3的内环连接有转动套4，转动套4通过限位轴承5连接于固定轴6。圆环板3与筒体1的端面采用螺栓固定，方便对筒体1的组件的安装。

一种用于印花机的加热滚筒还包括电线2；固定轴6内设置有通孔8，所述电线2穿过通孔8给加热组件供电。所述温度提示组件包括与固定轴6的端部连接的pcb板箱19，以及led灯和温度传感器，pcb板箱19内固定有pcb板，pcb板上固定有单片机，单片机连接所述led灯14和温度传感器15；led灯和温度传感器固定于筒体内部空间的支撑塑料杆9上；与led灯相对的筒体壁上开始有透光透气孔16；支撑塑料杆9两端通过隔热塑料塞13固定于所述通孔8内。pcb板箱19设置于固定轴6，方便对其中的电池的更换。

所述单片机还连接有电池，单片机通过导线与所述led灯14和温度传感器15进行连接，导线依次穿过通孔8和隔热塑料塞13进行布线。单片机选用常用的at89系列的，单片机通过限流电阻后连接所述所述led灯14和温度传感器15，所述led灯14可以选用红、绿、黄三组颜色的led灯，当温度传感器超过设定的高中低三个温度时，依次单独点亮红黄绿三种颜色的led灯；然后通过透光透气孔16进行提示。

加热组件包括支撑板10，支撑板10，支撑板10上连接有绝缘杆11，绝缘杆11上然绕有加热电阻丝，加热电阻丝连接所述电线2；绝缘杆11靠近筒体1内壁侧设置。电线2或者所用导线，在需要用到支撑塑料杆9的布线时，可以进行预埋金属导体进行布线，线路绝缘采用导体之间的塑料绝缘，也增强了支撑塑料杆9强度。

隔热组件包括圆环隔热板12和辅助隔热板组，辅助隔热板组包括固定圆环隔热板17和转动圆环隔热板18，固定圆环隔热板17和转动圆环隔热板18交替设置，圆环隔热板12和转动圆环隔热板18固定于筒体1内壁，固定圆环隔热板17固定于固定轴6上，固定轴6穿过圆环隔热板12和转动圆环隔热板18；圆环隔热板12和转动圆环隔热板18的旋转面与固定轴6的中心线垂直；圆环隔热板12和转动圆环隔热板18与固定轴6之间以及固定圆环隔热板17与筒体1之间，设置有转动间隙。进一步的，转动套4的外周上固定有驱动齿轮7。固定圆环隔热板17和转动圆环隔热板18形成的曲折通道，降低了加热组件向温度提示组件处的热量扩散，转动间隙同时也克服圆环隔热板12和转动圆环隔热板18和筒体1转动配合的难度。工作时，固定固定轴6在支架上，驱动齿轮7用动力装置进行驱动，使印花工序进行，转动套4的外周上固定有驱动齿轮7，减小了动力装置的扭矩。

实施例2

在实施例1的基础上，支撑板10选择三角板，三角板的边与支撑塑料杆9粘接，可以减小支撑塑料杆9的形变度。筒体1在绝缘杆11对应的筒体1的外壁区域支撑印花布20。筒体1的表观温度约为60-80℃提高印花布上的燃料的干燥度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。