一种全自动高效烫印机的制作方法

本实用新型涉及烫印技术领域，尤其涉及一种全自动高效烫印机。

背景技术：

随着的社会的发展，人们的生活越来越趋向于多样化，烧烤作为人们生活中的一部分，越来越受年轻人的喜爱，在烧烤过程中需要大量木质类签子串烧肉制品类或蔬菜类，很多签子生产商家为打开产品销路，提高自己产品的知名度，打出自己的品牌，往往会在签类产品入库之前在签字的手柄部位烫印上公司的文字图案或商标名称，这使得竹签产品不仅美观而且给公司做了广告宣传，饭馆牙签也可应用；现有的签子在烫印过程中，大都是采用手工操作，不仅需要大量人力，且生产效率低，不能连续生产作业，烫印区也不整齐，导致烫印后签子文字图片参差不齐，影响美观。

技术实现要素：

为解决技术问题，本实用新型提供一种能够自动化程度高，操作简单，生产量大，且可计数生产，同时烫印整齐美观的全自动高效烫印机。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：一种全自动高效烫印机，包括机架以及设于机架上方的支架，在支架前后两侧分别设有与机架连接的成品料斗以及原料储料斗，在原料储料斗与成品料斗之间设有输送区，在输送区内设有与机架转动连接的、具有输送轮的输送装置，所述输送轮一侧设有与支架连接的工作台，在工作台上方设有与支架滑动连接的、具有缓冲机构的压力装置，在机架上设有可驱动压力装置向工作台下压的驱动装置，所述压力装置底部设有可拆卸连接的烫印模具，与烫印模具电连接有加热器，还包括与输送装置、驱动装置及加热器电连接的控制系统，输送装置控制输送轮转动从原料储料斗处间歇取料后将每组物料依次送至输送轮最顶的烫印位置，物料的底部处于工作台顶面上，压力装置在驱动装置驱动下下压直至物料顶部与烫印模具接触，下压过程中缓冲机构对压力装置缓冲避免压坏物料，完成烫印，烫印完成后，输送轮在输送装置的驱动下转动依次将烫印完成的成品物料卸入成品料斗内。

上述的一种全自动高效烫印机，所述输送装置包括与机架转动连接的驱动轴，所述输送轮安装于驱动轴上，驱动轴端部设有大齿轮,在输送轮上设有多个取料槽，还包括设于机架上的伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有与大齿轮啮合的小齿轮，伺服电机与控制系统电连接，输送轮转动过程中原料储料斗内的物料卡在取料槽内通过输送轮依次送至工作台上烫印后并将物料输送到成品料斗内完成卸料。

上述的一种全自动高效烫印机，所述压力装置包括与支架底部可拆卸连接的固定板，在固定板上固定有导柱，所述固定板下方设有压板，压板上设有与导柱滑动连接的导套，导套贯通压板且导柱底部向下伸出导套，在压板底面上固定有支撑架，烫印模具固定在支撑架底面上，还包括可上下往复运动的压杆，所述压杆垂直设置并与支架、固定板、压板及支撑架滑动连接，压杆顶端延长至支架外，压杆底部螺纹连接有限位螺母，所述缓冲机构套设在固定板与压板之间的压杆上，在压板下方设有与支架连接的限位块用于限定压杆行程。

上述的一种全自动高效烫印机，所述缓冲机构包括与压杆螺纹连接的调节螺母以及套设在压杆上、其弹力部分控制在调节螺母与压板之间的缓冲弹簧，还包括设于弹簧两端的限位片a与限位片b，限位片a与调节螺母底端接触，限位片b与压板顶面接触。

上述的一种全自动高效烫印机，所述工作台上设有与控制系统电连接的用于感应压力装置下压次数的传感器a以及用于感应压力装置复位信息的传感器b，传感器a感应到压力装置下压次数后将信息反馈给控制系统完成计数，传感器b感应到压力装置复位信息后将信息反馈给控制系统，控制系统控制输送轮再次取料及送料。

上述的一种全自动高效烫印机，所述驱动装置包括设于机架上的第一减速机构以及与第一减速机构连接的第二减速机构，在机架上还设有用于驱动第一减速机构的驱动电机，驱动电机与控制系统电连接，还包括与第二减速机构及压杆转动连接的连杆机构；

所述第一减速机构包括与机架转动连接的转轴a，所述转轴a两端转动连接有大带轮a及小带轮a，所述大带轮a与驱动电机之间连接有传动带a；

所述第二减速机构包括与机架转动连接的转轴b，所述转轴b与转轴a平行设置，在转轴b两端分别设有大带轮b及驱动轮，大带轮b与小带轮a设置于同侧，驱动轮与大带轮a设置于同侧，所述大带轮b与小带轮a之间连接有传动带b；

所述连杆机构包括设于驱动轮上的偏心轴，与偏心轴转动连接有一可调节长度的连杆，与连杆转动连接有一直角三角形的连接板，连杆与连接板的一锐角位置转动连接，在支架顶部转动连接有一转轴c，所述转轴c的端部与连接板的直角位置固定连接，连接板的另一锐角位置上转动连接有横向导杆，与横向导杆转动连接有摆杆，在支架顶部上转动连接有转轴d，转轴c与转轴d平行，所述转轴d一端与摆杆固定连接，还包括与转轴d固定连接的摆动板，所述摆动板与压杆转动连接。

上述的一种全自动高效烫印机，在导柱底端固定有用于收集废润滑油的导油槽，在导油槽另一端设有废油收集盒，导柱伸出导套一端的端部高于废油收集盒的高度，导油槽伸向废油收集盒内。

上述的一种全自动高效烫印机，在输送轮另一侧设有与支架连接的扶位板，在输送轮转动过程中，物料在输送轮上呈现长短不齐，通过扶位板将物料进行平齐便于烫印，在支架上铰接有卡位板防止物料送至工作台过程中、输送轮上的物料波动。

上述的一种全自动高效烫印机，所述原料储料斗上设有进料口，进料口设于输送轮的斜下方，原料储料斗的底面为一斜向设置的导料板，导料板向输送区内倾斜设置，所述成品料斗的底面设置为弧形面，在成品料斗的底面上开设有可通过取料槽的缺口，缺口设于输送轮的斜下方。

上述的一种全自动高效烫印机，所述控制系统包括电源控制开关、取料驱动装置控制开关、压力驱动装置控制开关，加热器控制开关以及可编程序控制器，所述传感器a、传感器b、电源控制开关、取料驱动装置控制开关、压力驱动装置控制开关，加热器控制开关均与可编程序控制器电连接，还包括与可编程序控制器电连接的触摸显示屏以及计数器。

与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：自动化程度高，全程只需一人取放料，工作效率高，劳动强度小，节省人力及成本；传感器a感应到压力装置下压次数后将信息反馈给控制系统完成计数，可一目了然的得知生产数量，传感器b感应到压力装置复位信息后将信息反馈给控制系统，控制系统控制输送装置通过输送轮完成间歇的取料及送料，使得压力装置有充足的时间进行烫印，且输送装置及驱动装置的速度均可通过控制系统进行调节，控制灵活调节方便，缓冲机构可对压力装置下压过程中起到缓冲作用避免压坏物料。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为输送装置的结构示意图；

图5为图1中a部分的局部放大图；

图6为图2中b部分的局部放大图；

图7为原料储料斗的结构示意图；

图8为成品料斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1至8所示，如图1所示，一种全自动高效烫印机，主要针对木质棒签类材料进行烫印，物料均为木质棒签类材料，烫印区域整齐美观，适用于批量生产，包括机架1以及设于机架1上方的支架2，机架1包括主机架3以及设于主机架3一侧与主机架3连接的辅助机架4，所述支架2设置在主机架3上方，在支架2前后两侧分别设有与机架1连接的成品料斗5以及原料储料斗6，成品料斗5以及原料储料斗6的数量根据需要自行设置，可以设置一组也可以设置多组，成品料斗5用于放置烫印后的成品，成品指烫印上文字、字母或者图案的木质圆棒或签，原料储料斗6主要放置原材料，原材料指未烫印的长签或短签等木圆质棒或签，在原料储料斗6与成品料斗5之间设有输送区7，在输送区7内设有与机架1转动连接的、具有输送轮8的输送装置9，输送装置9采用间歇式取料及送料的方式，在输送轮8上设有多个取料槽23，取料槽23设置在输送轮8的弧形面上，其形状与棒签的形状相仿，取料槽23沿输送轮8的周向设置，所述输送轮8一侧设有与支架2连接的工作台10，在输送轮8另一侧设有与支架2连接的扶位板11，在输送轮8转动过程中物料在输送轮8上呈现长短不齐，通过扶位板11将物料进行平齐便于烫印，在支架2上铰接有卡位板12防止物料送至工作台10过程中、输送轮8上的物料波动，在工作台10上方设有与支架2滑动连接的、具有缓冲机构13的压力装置14，缓冲机构13对压力装置14下压过程中起到缓冲作用避免压坏物料，在机架1上设有可驱动压力装置14向工作台10下压的驱动装置15，所述压力装置14底部设有可拆卸连接的烫印模具16，与烫印模具16电连接有加热器17，加热方式为电加热，加热器17为现有技术，不在赘述，还包括与输送装置9、驱动装置15及加热器17电连接的控制系统18；

输送装置9控制输送轮8转动从原料储料斗6处间歇取料后将每组物料依次送至输送轮8最顶的烫印位置，物料的底部处于工作台10顶面上，压力装置14在驱动装置15驱动下下压直至物料顶部与烫印模具16接触，下压过程中缓冲机构13对压力装置14缓冲避免压坏物料，完成烫印，烫印完成后，输送轮8在输送装置9的驱动下转动依次将烫印完成的成品物料卸入成品料斗内5；

所述工作台10上设有与控制系统18电连接的用于感应压力装置14下压次数的传感器a19以及用于感应压力装置14复位信息的传感器b20，传感器a19感应到压力装置14下压次数后将信息反馈给控制系统18完成计数，传感器b20感应到压力装置14复位信息后将信息反馈给控制系统18，控制系统18控制输送轮8再次取料及送料；

所述原料储料斗6上设有进料口21，进料口21靠近输送区7，进料口21设于输送轮8的斜下方，原料储料斗6的底面为一斜向设置的导料板22，导料板22向输送区7内倾斜设置，而进料口21设置在导料板22的末端，当原料储料斗6内放入物料，物料通过导料板22流向进料口21并通过输送轮8阻挡，不会从进料口21流出到外面，所述成品料斗5的底面设置为弧形面76，弧形面76两侧连接限位挡板23限制输送轮8在卸料状态下的物料，在成品料斗的底面上开设有可通过取料槽23的缺口24，缺口24设于输送轮8的斜下方，输送轮8上的物料转动到缺口24位置时，输送轮8上的物料呈自然下落状态，可顺利进入到成品料斗5内，若不能自然下落，则通过缺口24处的弧形面22对输送轮8上的物料进行卡位取下；

所述输送装置9包括与机架1转动连接的驱动轴25，输送装置9设置在主机架3上，所述输送轮8安装于驱动轴25上，输送轮8至少设置一组，其组数与成品料斗5以及原料储料斗6的组数相对应，针对长棒签烫印，输送轮8每组设置两个，两输送轮8之间设置间隙，长棒签两端伸出输送轮8，一端为可烫印部分，这样设置使得棒签材料在输送过程中更稳定，针对端棒签烫印，每组输送轮8设置一个，其宽度可以增大，但短签两端需伸出输送轮8，一端为可烫印部分，驱动轴25端部设有大齿轮26,还包括设于机架1上的伺服电机77，所述伺服电机77的动力输出端连接有与大齿轮26啮合的小齿轮27，小齿轮27与驱动轴25同轴，伺服电机77与控制系统18电连接，输送轮8转动过程中原料储料斗6内的物料卡在取料槽23内通过输送轮8依次送至工作台10上烫印后并将物料输送到成品料斗5内完成卸料；

所述压力装置14包括与支架2底部可拆卸连接的固定板28，在固定板28上固定有导柱29，导柱29设置两根，所述固定板28下方设有压板30，压板30上设有与导柱29滑动连接的导套31，导套31贯通压板30且导柱29底部向下伸出导套31，在压板30底面上固定有支撑架32，烫印模具16固定在支撑架32底面上，烫印模具16与支撑架32可拆卸连接，还包括可上下往复运动的压杆33，所述压杆33垂直设置并与支架2、固定板28、压板30及支撑架32滑动连接，压杆33顶端延长至支架2外，压杆33底部螺纹连接有限位螺母34，限位螺母34上方设有垫片35，垫片35套设在压杆33，所述缓冲机构13套设在固定板28与压板30之间的压杆33上，在压板30下方设有与支架2连接的限位块36用于限定压杆33行程，所述缓冲机构13包括与压杆33螺纹连接的调节螺母37以及套设在压杆33上、其弹力部分控制在调节螺母37与压板30之间的缓冲弹簧38，还包括设于缓冲弹簧38两端的限位片a39与限位片b40，限位片a39与调节螺母37底端接触，限位片b40与压板30顶面接触，压杆33向下运动带动压板30、支撑架32及烫印模具16下压，在限位块36的限位下烫印模具16到达棒签的表面，与此同时在缓冲弹簧38的作用下产生回弹力，避免烫印模具16与棒签在工作台10上刚性接触而压坏棒签；

为实现导柱29与导套31之间滑动的连贯性以及防止润滑油滴落在棒签上污染棒签，在导柱29底端固定有用于收集废润滑油的导油槽41，在导油槽41另一端设有废油收集盒42，废油收集盒42与支架2连接，导柱29伸出导套31一端的端部高于废油收集盒42的高度，导油槽41伸向废油收集盒42内；

所述驱动装置15包括设于机架1上的第一减速机构43以及与第一减速机构43连接的第二减速机构44，在机架1上还设有用于驱动第一减速机构43的驱动电机45，驱动电机45与控制系统18电连接，第一减速机构43、第二减速机构44及驱动电机45具体设置在辅助机架4上，还包括与第二减速机构44及压杆33转动连接的连杆机构46，连杆机构46设置在主机架3上；

所述第一减速机构43包括与机架1转动连接的转轴a47，所述转轴a47两端转动连接有大带轮a48及小带轮a49，所述大带轮a48与驱动电机45之间连接有传动带a50；所述第二减速机构44包括与机架1转动连接的转轴b51，所述转轴b51与转轴a47平行设置，在转轴b51两端分别设有大带轮b52及驱动轮54，所述驱动轮54的外圆周上设有定位凸起55，传感器a19设于驱动轮54一侧的机架1上，当定位凸起55转动到传感器a19位置时，传感器a19将信号反馈给控制系统18，大带轮b52与小带轮a49设置于同侧，驱动轮54与大带轮a48设置于同侧，所述大带轮b52与小带轮a49之间连接有传动带b56；

所述连杆机构46包括设于驱动轮54上的偏心轴57，与偏心轴57转动连接有一可调节长度的连杆58，与连杆58转动连接有一直角三角形的连接板59，连杆58与连接板59的一锐角位置60转动连接，在支架2顶部转动连接有一转轴c61，所述转轴c61的端部与连接板59的直角位置62固定连接，连接板59的另一锐角位置63上转动连接有横向导杆64，所述传感器b20设于横向导杆64一侧的支架2上用于检测横向导杆64回位信号并将信号反馈给控制系统18，控制系统18控制伺服电机27转动进行下一次取料及送料，与横向导杆64转动连接有摆杆65，摆杆65的数量与压杆33的数量对应，在支架2顶部上转动连接有转轴d66，转轴c61与转轴d66平行，所述转轴d66一端与摆杆65固定连接，还包括与转轴d66固定连接的摆动板67，所述摆动板67与压杆33转动连接；

所述控制系统18包括电源控制开关68、69、取料驱动装置控制开关70、压力驱动装置控制开关71，加热器控制开关72以及可编程序控制器，可编程序控制器为plc控制器，所述传感器a19、传感器b20、电源控制开关68、69、取料驱动装置控制开关70、压力驱动装置控制开关71，加热器控制开关72均与可编程序控制器电连接，还包括与可编程序控制器电连接的触摸显示屏73以及计数器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。