一种组合式装饰印花机的制作方法

本实用新型属于印花机技术领域，具体涉及一种组合式装饰印花机。

背景技术：

印花机是一种用于布料印花的装置，印花机主要分为：热转移印花机、数码印花机(万能打印机)平网印花机及圆网印花机、走台印花机等，传统的印花机在使用时，印花后的布料在烘干时，烘干效率低，使得布印花后转移，需要增加设备烘干时的线体长度，增加设备的成本，同时热风对印花布烘干后直接排走，增加了能量的损耗的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种组合式装饰印花机，具有印花机烘干效率高，同时烘干时能量损耗低的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式装饰印花机，包括印花机本体，所述印花机本体包括箱体、印花喷头、进料输送架、出料输送架和滚料筒，所述印花喷头安装在箱体上端的内部，所述进料输送架安装在印花喷头的正下方，所述出料输送架安装在进料输送架的正下方，所述滚料筒转动安装在箱体的内部，且所述滚料筒位于进料输送架和出料输送架的端部，所述进料输送架和出料输送架之间安装有第一风机和加热电阻丝，所述第一风机通过螺栓固定在箱体的内部，所述加热电阻丝安装在箱体的内部，所述箱体的外表面焊接有排气管，所述排气管的一端安装有挂管，所述挂管的表面连接有导气管，且所述导气管的一端贯穿箱体并延伸到第一风机的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管的内部通过螺栓安装有第二风机，所述挂管的内部安装有吸水棉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管下端的表面焊接有定位卡槽，所述挂管下端的表面焊接有定位卡块，所述定位卡块安装在定位卡槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挂管的上端焊接有限位卡块，所述排气管上端的表面转动连接有套杆，所述套杆的一端固定在定位杆，且所述定位杆位于限位卡块的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚料筒包括转杆、第一支架、第二支架和撑布杆，所述第一支架固定在转杆的两端，所述第二支架焊接在第一支架的外部，所述撑布杆的两端均焊接在第一支架的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述撑布杆为圆柱形杆状结构，且所述撑布杆共设置有十根。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管、挂管和导气管相互贯通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装在进料输送架和出料输送架端部的滚料筒，使得印花布缠绕在滚料筒的外部，同时进料输送架和出料输送架之间安装的第一风机和加热电阻丝，使得加热电阻丝加热的空气在第一风机的作用下吹到滚料筒的内部，使得缠绕在滚料筒外部的印花布进行高温烘干，提高了印花布烘干的便捷性，同时导气管的一端与挂管连接，导气管的另一端贯穿箱体并延伸至第一风机的一侧，便于箱体内部空气的流通，增加了印花布加工的效率。

2、通过排气管内部安装的第二风机和挂管内部填充的吸水棉，使得箱体内部的空气通过第二风机强制吹到吸水棉的表面，使得空气中的水蒸气被吸水棉吸附，同时空气继续通过导气管导入箱体的内部，降低了热量的损坏，降低了布印花的成本，同时挂管通过定位卡槽、定位卡块、限位卡块、套杆和定位杆进行卡环连接，定位卡块安装在定位卡槽的内部，定位杆绕着套杆的一端卡环在限位卡块的一侧，增加了挂管和排气管连接的便捷性，增加了挂管内部吸水棉更换的便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为图2中b处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中的滚料筒立体结构示意图；

图中：1、印花机本体；2、箱体；3、印花喷头；4、进料输送架；5、出料输送架；6、滚料筒；61、转杆；62、第一支架；63、第二支架；64、撑布杆；7、第一风机；8、加热电阻丝；9、排气管；10、挂管；11、导气管；12、第二风机；13、吸水棉；14、定位卡槽；15、定位卡块；16、限位卡块；17、套杆；18、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种组合式装饰印花机，包括印花机本体1，印花机本体1包括箱体2、印花喷头3、进料输送架4、出料输送架5和滚料筒6，印花喷头3安装在箱体2上端的内部，进料输送架4安装在印花喷头3的正下方，出料输送架5安装在进料输送架4的正下方，滚料筒6转动安装在箱体2的内部，且滚料筒6位于进料输送架4和出料输送架5的端部，进料输送架4和出料输送架5之间安装有第一风机7和加热电阻丝8，第一风机7通过螺栓固定在箱体2的内部，加热电阻丝8安装在箱体2的内部，箱体2的外表面焊接有排气管9，排气管9的一端安装有挂管10，挂管10的表面连接有导气管11，且导气管11的一端贯穿箱体2并延伸到第一风机7的一侧。

本实施方案中，通过安装在进料输送架4和出料输送架5端部的滚料筒6，使得印花布缠绕在滚料筒6的外部，同时进料输送架4和出料输送架5之间安装的第一风机7和加热电阻丝8，使得加热电阻丝8加热的空气在第一风机7的作用下吹到滚料筒6的内部，使得缠绕在滚料筒6外部的印花布进行高温烘干，提高了印花布烘干的便捷性，同时导气管11的一端与挂管10连接，导气管11的另一端贯穿箱体2并延伸至第一风机7的一侧，便于箱体2内部空气的流通，增加了印花布加工的效率。

具体的，排气管9的内部通过螺栓安装有第二风机12，挂管10的内部安装有吸水棉13，排气管9下端的表面焊接有定位卡槽14，挂管10下端的表面焊接有定位卡块15，定位卡块15安装在定位卡槽14的内部，挂管10的上端焊接有限位卡块16，排气管9上端的表面转动连接有套杆17，套杆17的一端固定在定位杆18，且定位杆18位于限位卡块16的一侧，滚料筒6包括转杆61、第一支架62、第二支架63和撑布杆64，第一支架62固定在转杆61的两端，第二支架63焊接在第一支架62的外部，撑布杆64的两端均焊接在第一支架62的表面，撑布杆64为圆柱形杆状结构，且撑布杆64共设置有十根。

本实施例中，通过排气管9内部安装的第二风机12和挂管10内部填充的吸水棉13，使得箱体2内部的空气通过第二风机12强制吹到吸水棉13的表面，使得空气中的水蒸气被吸水棉13吸附，同时空气继续通过导气管11导入箱体2的内部，降低了热量的损坏，降低了布印花的成本，同时挂管10通过定位卡槽14、定位卡块15、限位卡块16、套杆17和定位杆18进行卡环连接，定位卡块15安装在定位卡槽14的内部，定位杆18绕着套杆17的一端卡环在限位卡块16的一侧，增加了挂管10和排气管9连接的便捷性，增加了挂管10内部吸水棉13更换的便捷。

具体的，排气管9、挂管10和导气管11相互贯通。

本实施例中，通过相互贯通的排气管9、挂管10和导气管11，便于热空气循环流动。

本实施例中第一风机7和第二风机12选用上海协冠五金电器有限公司生产的型号为acfp-108k型，加热电阻丝8选用兴化市景泰带热管厂生产的型号为jt220v2kw型。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，印花布在进料输送架4的上表面移动，同时印花布缠绕在滚料筒6的外部并由出料输送架5导出，使得印花机本体1工作时印花喷头3对布进行印花，同时第一风机7使得加热电阻丝8加热的空气吹到滚料筒6的内部，同时对缠绕在滚料筒6外部的印花布进行烘干，同时水蒸气和热风在第二风机12的作用下经过吸水棉13并由导气管11继续导流到第一风机7的一侧，同时水蒸气通过吸水棉13进行吸收，当吸水棉13需要更换时，转动套杆17，使得套杆17一端的定位杆18移动到排气管9的上方，并上移挂管10，取出吸水棉13并更换新的，下移挂管10，同时挂管10下表面焊接的定位卡块15安装在定位卡槽14的内部，转动套杆17，使得套杆17一端的定位杆18贴合在定位杆18的表面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。