一种软包电池的在线喷码流水线的制作方法

本实用新型涉及软包电池喷码技术领域，具体涉及一种软包电池的在线喷码流水线。

背景技术：

制造软包电池的过程中，其中，喷码是必要的一个环节，即需要在铝塑包装膜上进行各种信息的打印，如产品信息、规格、生产日期、批号、法律法规要求的各种标识等。目前，这个环节都是采用离线操作，如采用移印或丝网印刷的方式，手工进行印刷，但是，这种印刷方式存在以下问题：

耗时：移印前需要繁琐的制版过程(菲林-制版-织网-晒板-调墨-夹具)，移印完毕后需要放入烘箱内静置数小时；

耗力：大量的人工操作，包括装刀片盒移印胶头，调墨，对位，将电池逐一放入底模并开始移印过程等，工作完毕后，还需清洁胶头上的油墨等。

墨水浪费：移印或丝网印刷使用的墨水，无论使用与否，都需要定期(数小时)更换；

环保：移印或丝网印刷使用的墨水的味道非常大，且现场需要使用排气等设备，改善工作环境。而更换的墨水还要根据环保要求进行适当处理后废弃；

无法拓展：越来越多的客户需要进行产品的追踪追溯，所以需要在产品上打印一个可变的1d/2d码，而当前的方法无法满足这个要求。

技术实现要素：

本申请提供一种软包电池的在线喷码流水线，通过对软包电池进行在线喷码，与现有的离线喷码相比，可以大大提高生产效率。

一种软包电池的在线喷码流水线，包括传统装置、等离子表面处理机、喷码装置和用于盛放软包电池的载体；

所述等离子表面处理机和喷码装置沿所述传送装置的传输方向依次排布并安装于所述传送装置；

所述传送装置依次将所述载体传送至所述等离子表面处理机和喷码装置，以使所述等离子表面处理机先对所述载体内的软包电池表面进行处理，再通过所述喷码装置对处理后的软包电池表面进行喷码。

一种实施例中，所述喷码装置为按需喷墨式高解析喷码机。

一种实施例中，所述喷码装置的墨水为uv固化墨水。

一种实施例中，还包括uv固化装置，所述uv固化装置沿所述传送装置的传输方向排布于所述喷码装置的后一工位，并安装于所述传送装置，以使uv固化装置对喷码后的软包电池进行固化处理。

一种实施例中，所述uv固化装置包括防护罩，所述防护罩横跨所述传送装置，且所述防护罩的底部相对于所述传送装置设有传输通道。

一种实施例中，所述载体设有多个用于盛放软包电池的容纳槽。

一种实施例中，所述载体设有六个用于盛放软包电池的容纳槽。

一种实施例中，所述容纳槽的相对两侧分别向外延伸有用于方便拿取软包电池的扩展槽。

一种实施例中，还包括报警装置，所述报警装置设置于所述传送装置上，用于对所述传送装置的故障、等离子表面处理机的故障、喷码装置的故障进行报警。

一种实施例中，还包括控制设备，所述控制设备设置于所述传送装置上，所述控制设备包括人机交互的操作界面。

依据上述实施例的在线喷码流水线，由于将软包电池通过传送装置进行传输，并逐一通过等离子表面处理机和喷码装置，先将软包电池通过等离子表面处理机进行预处理，然后再通过喷码装置对预处理过的电池进行喷码操作。等离子表面处理机采用放电、高频电磁振荡、冲击波及高能辐射等方法使惰性气体或含氧气体产生等离子体，对被胶接表面进行处理，以改变表面性质，有利于改善胶接性能，提高胶接强度。因此，软包电池通过等离子处理后，能使喷码装置的墨水更牢固的吸附在软包电池的铝塑包装膜，从而增加墨水的附着力。

附图说明

图1为软包电池的在线喷码流水线结构示意图；

图2为盛放软包电池的载体的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

现有软包电池的喷码是离线处理，且采用手工处理，不仅耗时耗力，还产生墨水的浪费和环保问题，基于此，本申请提供一种软包电池的在线喷码流水线，可以实现在线喷码。

如图1所示，软包电池的在线喷码流水线包括传送装置1、等离子表面处理机2、喷码装置3和用于盛放软包电池4的载体5。

等离子表面处理机2和喷码装置3沿传送装置1的传输方向依次排布并安装于传送装置1上，传送装置1依次将载体5传送至等离子表面处理机2和喷码装置3，以使等离子表面处理机2先对载体5内的软包电池表面进行处理，再通过喷码装置3对处理后的软包电池表面进行喷码。

传送装置1可以是具有传送带结构的传送装置，载体5放置于传送带上，通过传送带的逐一输送载体5。

如图2所示，载体5设有多个用于盛放软包电池4的容纳槽51，具体的，载体5设有六个用于盛放软包电池4的容纳槽51，因此，可以实现多个软包电池4在线喷码。进一步，为了方便拿取取软包电池4，容纳槽51的相对两侧分别向外延伸有用于方便拿取软包电池的扩展槽，该扩展槽的大小和形状可根据外部的操作机构进行相应的变形，如，可通过工作人员手动拿取软包电池，也可以通过机械臂自动拿取软包电池。

其中，等离子表面处理机2采用放电、高频电磁振荡、冲击波及高能辐射等方法使惰性气体或含氧气体产生等离子体，对被胶接表面进行处理，以改变表面性质，有利于改善胶接性能，提高胶接强度。在本例中，软包电池预先通过等离子处理，才能使喷码装置3的墨水更牢固的吸附在软包电池的铝塑包装膜，从而增加墨水的附着力。

通过上述结构可以实现软包电池的在线喷码，如实现软包电池的产品信息、规格、生产日期、批号、法律法规要求的各种标识等的在线喷码，与传统的离线、手工操作喷码相比，在线喷码可以提高软包电池的加工过程的自动化，另外，通过等离子表面处理机对软包电池的预处理，可以增加墨水在电池的铝塑包装膜的附着力。

除此之外，为了减少墨水的浪费，本例的喷码装置3优选为按需喷墨式高解析喷码机，按需喷墨式高解析喷码机为该方案的核心部件，即随机式喷墨系统中墨水只在打印需要时才喷射在软包电池产品的铝塑包装膜上，完成内容的打印。按需喷墨式高解析喷码机具有较高分辨率(通常大于150dpi)，可以得到媲美印刷的打印效果。

进一步，喷码装置3内的墨水优选为uv固化墨水，相应的，还包括uv固化装置6，uv固化装置6内设置有uv固化灯，uv固化装置6沿传送装置1的传输方向排布于喷码装置3的后一工位，并安装于传送装置1，以使uv固化装置6对喷码后的软包电池进行固化处理；也即是，通过喷码装置3将uv固化墨水喷印在软包电池之后，经uv灯光照射后将墨水直接附着于材质并硬化，提供良好的附着力，同时几乎不会产生voc。此外，uv灯并非使用会产生臭氧的短波长紫外线照射，因此对环境友善。

具体的，uv固化装置6包括防护罩，防护罩横跨传送装置1安装，且防护罩的底部相对于传送装置1设有传输通道，以此方便传送装置1将载体5顺利地穿过uv固定装置6。

为了使在线喷码流水线正常工作，及时发现故障，进一步，还包括报警装置7，报警装置7设置于传送装置1上，用于对传送装置1的故障、等离子表面处理机2的故障、喷码装置3的故障及uv固化装置6的故障进行及时报警，以使工作人员能及时处理相应的故障。

为了实现智能化操作，还包括控制设备8，控制设备8设置于传送装置1上，控制设备8包括人机交互的操作界面，工作人员通过该操作界面不仅可以获得流水线中各个相关设备的运行情况，还可以根据实际需要通过操作界面设置控制相关设备的运行参数，如，调整传送装置1的运行速度，调整等离子表面处理机2的工作电压等。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。