一种自动化丝网印刷装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，特别是一种自动化丝网印刷装置。

背景技术：

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

现有的丝网印刷方式一般依靠人工进行上料与刮料，劳动强度大且印刷效率低，同时由于丝网板上的镂空区域形状固定，对于需要进行双面印刷的承印物来说，需要人工反复更换丝网板，进一步导致印刷作业的效率降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化丝网印刷装置，能够实现自动化的丝网印刷作业，并且对于需要双面印刷的印刷作业来说，更换丝网板更加快捷方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动化丝网印刷装置，包括工作台座，所述的工作台座中部设有开槽，开槽两侧分别设有一个丝网板支撑台，丝网板支撑台内设有丝网板，开槽上方设有门型机架，门型机架上设有沿工作台座输送方向的条形开口，条形开口内设有能够滑动的第一滑块，第一滑块的底部设有固定杆，固定杆的下端设有刮板。

优选的方案中，所述的工作台座顶面两侧设有侧边挡板，侧边挡板在开槽两侧形成断口，开槽两端的工作台座顶面上设有传送辊。

优选的方案中，所述的丝网板支撑台通过支腿进行支撑固定，丝网板支撑台的顶面与开槽底面平齐。

优选的方案中，所述的丝网板包括位于丝网板两侧的框架，其中一个框架上设有把手。

优选的方案中，所述的门型机架一端设有“l”形的支撑板，支撑板上设有电机，在条形开口内设有沿工作台座传输方向的螺纹杆，螺纹杆一端穿过门型机架并与电机的转轴通过联轴器连接；

所述的螺纹杆穿过第一滑块设置，且螺纹杆与第一滑块之间螺纹连接。

优选的方案中，所述的门型机架顶部设有染料罐，染料罐侧壁上设有染料出口，门型机架顶面上穿设有染料输出管，染料输出管与染料出口之间通过连接软管连接，在染料出口上设有染料阀。

优选的方案中，所述的固定杆下端设有“u”形框架，“u”形框架上设有水平的固定轴，固定轴穿过刮板设置，固定轴与刮板之间设有扭转弹簧。

优选的方案中，所述的门型机架两端的侧边挡板上还分别设有承印物固定机构，单个承印物固定机构包括两个相对设置的立板，两个立板的相对面上设有竖向的导向槽，导向槽内设有第二滑块，单个承印物固定机构中的两个第二滑块之间设有固定压辊。

优选的方案中，所述的第二滑块顶面与导向槽顶面之间设有压缩弹簧。

本实用新型所提供的一种自动化丝网印刷装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了丝网印刷作业的自动化进行，提高了丝网印刷作业的效率；

（2）实现了更加高效快捷的丝网板更换方式，提升了双面印刷效率；

（3）保障了印刷过程中承印物的稳定，提高了印刷质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的门型机架结构示意图。

图3为本实用新型的刮板结构示意图。

图4为本实用新型的丝网板结构示意图。

图5为本实用新型的承印物固定机构结构示意图。

图中：工作台座1，侧边挡板101，开槽102，丝网板支撑台2，支腿3，丝网板4，框架401，把手402，门型机架5，条形开口501，螺纹杆502，第一滑块6，固定杆601，染料罐7，染料输出管701，染料出口702，连接软管703，“u”形框架8，刮板9，固定轴10，扭转弹簧11，支撑板12，电机13，承印物固定机构14，立板141，导向槽142，第二滑块143，压缩弹簧144，传送辊15，固定压辊16。

具体实施方式

如图1-5中，一种自动化丝网印刷装置，包括工作台座1，所述的工作台座1中部设有开槽102，开槽102两侧分别设有一个丝网板支撑台2，丝网板支撑台2内设有丝网板4，开槽102上方设有门型机架5，门型机架5上设有沿工作台座1输送方向的条形开口501，条形开口501内设有能够滑动的第一滑块6，第一滑块6的底部设有固定杆601，固定杆601的下端设有刮板9。

优选的方案中，所述的工作台座1顶面两侧设有侧边挡板101，侧边挡板101在开槽102两侧形成断口，开槽102两端的工作台座1顶面上设有传送辊15。

采用上述结构，实现对承印物的自动传输目的。

优选的方案中，所述的丝网板支撑台2通过支腿3进行支撑固定，丝网板支撑台2的顶面与开槽102底面平齐。

优选的方案中，所述的丝网板4包括位于丝网板4两侧的框架401，其中一个框架401上设有把手402。

通过所设置的把手402，依靠人工推动丝网板4进行丝网板4的更换作业。

优选的方案中，所述的门型机架5一端设有“l”形的支撑板12，支撑板12上设有电机13，在条形开口501内设有沿工作台座1传输方向的螺纹杆502，螺纹杆502一端穿过门型机架5并与电机13的转轴通过联轴器连接；

所述的螺纹杆502穿过第一滑块6设置，且螺纹杆502与第一滑块6之间螺纹连接。

采用上述结构，通过启动电机12，实现第一滑块6在条形开口501内的移动，从而达到刮料印刷目的。

优选的方案中，所述的门型机架5顶部设有染料罐7，染料罐7侧壁上设有染料出口702，门型机架5顶面上穿设有染料输出管701，染料输出管701与染料出口702之间通过连接软管703连接，在染料出口702上设有染料阀。

优选的方案中，所述的固定杆601下端设有“u”形框架8，“u”形框架8上设有水平的固定轴10，固定轴10穿过刮板9设置，固定轴10与刮板9之间设有扭转弹簧11。

采用上述结构，保证刮板9与丝网板4之间的紧密贴合，从而提高印刷质量。

优选的方案中，所述的门型机架5两端的侧边挡板101上还分别设有承印物固定机构14，单个承印物固定机构14包括两个相对设置的立板141，两个立板141的相对面上设有竖向的导向槽142，导向槽142内设有第二滑块143，单个承印物固定机构14中的两个第二滑块143之间设有固定压辊16。

所设置的承印物固定机构14能够保证印刷过程中承印物的稳定性，避免承印物的滑动导致印刷图案或文字模糊的情况。

优选的方案中，所述的第二滑块143顶面与导向槽142顶面之间设有压缩弹簧144。

所设置的压缩弹簧144能够保证固定压辊16能够对承印物始终保持下压。

采用上述结构，实现了丝网印刷作业的自动化进行，提高了丝网印刷作业的效率；实现了更加高效快捷的丝网板更换方式，提升了双面印刷效率；保障了印刷过程中承印物的稳定，提高了印刷质量。