一种能自动调节印刷压力的玻璃丝网印刷器的制作方法

本实用新型涉及玻璃的印刷设备领域，尤其涉及一种复合型的能自动调节印刷压力的玻璃丝网印刷器。

背景技术：

玻璃是一种日常生活中极其常见的物品，小至手机的屏幕、窗户的玻璃、家中的镜子，大至高楼大厦外的玻璃幕墙等等，正是由于玻璃的随处可见，所以人们对于玻璃提出了更高的要求，一般的平板式全透明的玻璃已经不能满足人们的日常需求了，所以出现了磨砂玻璃、压花玻璃等，而且磨砂玻璃或压花玻璃一般通过丝网印刷的方式实现，而丝网印刷的一般过程是将平板透明的玻璃放置在印刷台上，丝网上有各种花纹，通过刮刀将浆料刮涂，浆料透过花纹的孔与玻璃表面进行反应，进而得到磨砂或压花玻璃，但是在刮刀刮涂浆料的过程中，由于对刮刀施加力的不一致，导致花纹或磨砂图案深浅不一致，导致次品的出现。

因此本实用新型发明人，针对刮刀施加压力不一致导致图案深浅不一致的问题，旨在发明一种能自动调节印刷压力的玻璃丝网印刷器，进而保证玻璃表面图案的均匀分布。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能自动调节印刷压力的玻璃丝网印刷器。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种能自动调节印刷压力的玻璃丝网印刷器，包括印刷台，所述印刷台上设置有丝网固定装置，所述丝网固定装置用于固定位于印刷台上的丝网，使所述丝网与玻璃的表面紧密接触，所述印刷台上还设置有压力调节装置，所述压力调节装置与刮刀连接，所述刮刀在外力作用下，能沿所述压力调节装置的滑槽移动，所述滑槽设置为向下倾斜的，所述向下倾斜方向与所述刮刀的运动方向一致。

优选地，所述压力调节装置包括固定块，所述固定块设置在印刷台上，且有两个，分别位于所述丝网的两侧，两个所述固定块上均设置有所述滑槽，且两个所述固定块的一端还连接有连接杆，所述连接杆与水平驱动气缸的尾部铰接，所述水平驱动气缸的伸缩杆的端部与刮刀可拆卸连接。通过压力调节装置将刮刀与滑槽配合，进而保证刮刀对丝网上的浆料施加压力的一致性，保证玻璃表面图案的美观和均匀。

优选地，所述刮刀包括把手和刀刃，所述刀刃固定设置在所述把手上，所述把手与所述水平驱动气缸的伸缩杆的端部可拆卸固定连接，且同时所述把手套设在滑槽内，所述刀刃为橡胶材质，且所述刀刃与丝网接触的部分为弧形。弧形的刀刃的设计保证刮刀与丝网上的浆料接触时，能给与浆料相对平稳的压力，而且保证刮刀持续进行刮涂的过程中能对浆料进行平稳的推移。

优选地，还包括高度调节组件，所述高度调节组件分别设置在所述固定块的两端，通过所述高度调节组件能调节所述固定块的倾斜方向和倾斜程度，所述高度调节组件包括滚珠丝杆、丝杆电机和螺母，所述螺母与固定块固定连接，且所述螺母内套设滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与丝杆电机的输出轴连接，所述丝杆电机与印刷台铰接，且铰接方向与所述固定块的长度方向相同。通过高度调节组件调节滑槽的倾斜角度和倾斜方向可以达到后续多道印刷或多种颜色印刷的目的。

优选地，所述印刷台的表面为具有弹性的橡胶层。橡胶层的设置能保证玻璃在刮刀作用下时与印刷台的紧密接触，同时防止出现硬质表面与玻璃之间发生间隙时造成玻璃破损的情况。

优选地，所述丝网固定装置包括竖直驱动气缸，所述竖直驱动气缸的伸缩杆朝向印刷台，且所述竖直驱动气缸的伸缩杆的端部设置有橡胶保护垫，且所述丝网固定装置设置多组，且多组所述丝网固定装置的竖直驱动气缸同步控制。橡胶保护垫能起到增加摩擦力的作用，进一步的起到稳定固定丝网的作用。

本实用新型一种能自动调节印刷压力的玻璃丝网印刷器的有益效果是，通过倾斜的滑槽设计能保证刮刀给与丝网的力至逐步加大的，从而保证玻璃表面图案的一致，提高丝网印刷玻璃的成品率，当然也可配合自动化的工业化大规模生产。

附图说明

图1为能自动调节印刷压力的玻璃丝网印刷器的主视图。

图2为压力调节装置的部分结构示意图。

图3为刮刀的结构示意图。

图4为压力调节装置的俯视图。

图中：

1-印刷台；2-丝网印刷装置；3-压力调节装置；4-刮刀；5-高度调节组件；

21-竖直驱动气缸；31-固定块；32-连接杆；33-水平驱动气缸；34-滑槽；41-把手；42-刀刃；51-滚珠丝杆；52-丝杆电机；53-螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

丝网印刷的一般步骤在背景技术中已经基本阐释，在此不再赘述，但是申请人欲强调的是关于压力变化的问题，如果是人工操作刮刀4很明显会由于人为的因素造成压力的不均匀，但是固定功率的电机牵引刮刀4时，造成受力不匀的主要原因是浆料的厚度不匀，在刚开始刮涂时，浆料较厚，随着刮涂过程的进行浆料越来越薄，所以需要的力也越来越大，因此这才是本实用新型欲解决的问题所在。

参见附图1-4所示，本实施例中的一种能自动调节印刷压力的玻璃丝网印刷器，包括印刷台1，印刷台1上设置有丝网固定装置2，丝网固定装置2用于固定位于印刷台1上的丝网，使丝网与玻璃的表面紧密接触，印刷台1上还设置有压力调节装置3，压力调节装置3与刮刀4连接，刮刀4在外力作用下，能沿压力调节装置3的滑槽34移动，滑槽34设置为向下倾斜的，向下倾斜方向与刮刀4的运动方向一致。通过倾斜的滑槽34设计能保证刮刀4给与丝网的力至逐步加大的，从而保证玻璃表面图案的一致，提高丝网印刷玻璃的成品率，当然也可配合自动化的工业化大规模生产。

压力调节装置3包括固定块31，固定块31设置在印刷台1上，且有两个，分别位于丝网的两侧，两个固定块31上均设置有滑槽34，且两个固定块31的一端还连接有连接杆32，连接杆32与水平驱动气缸33的尾部铰接，水平驱动气缸33的伸缩杆的端部与刮刀4可拆卸连接。通过压力调节装置3将刮刀4与滑槽34配合，进而保证刮刀4对丝网上的浆料施加压力的一致性，保证玻璃表面图案的美观和均匀。

刮刀4包括把手41和刀刃42，刀刃42固定设置在把手41上，把手41与水平驱动气缸33的伸缩杆的端部可拆卸固定连接，且同时把手41套设在滑槽34内，刀刃42为橡胶材质，且刀刃42与丝网接触的部分为弧形。弧形的刀刃42的设计保证刮刀4与丝网上的浆料接触时，能给与浆料相对平稳的压力，而且保证刮刀4持续进行刮涂的过程中能对浆料进行平稳的推移。

还包括高度调节组件5，高度调节组件5分别设置在固定块31的两端，通过高度调节组件5能调节固定块31的倾斜方向和倾斜程度，高度调节组件5包括滚珠丝杆51、丝杆电机52和螺母53，螺母53与固定块31固定连接，且螺母53内套设滚珠丝杆51，滚珠丝杆51与丝杆电机52的输出轴连接，丝杆电机52与印刷台1铰接，且铰接方向与固定块31的长度方向相同。通过高度调节组件5调节滑槽34的倾斜角度和倾斜方向可以达到后续多道印刷或多种颜色印刷的目的。

印刷台1的表面为具有弹性的橡胶层。橡胶层的设置能保证玻璃在刮刀4作用下时与印刷台1的紧密接触，同时防止出现硬质表面与玻璃之间发生间隙时造成玻璃破损的情况。

丝网固定装置2包括竖直驱动气缸21，竖直驱动气缸21的伸缩杆朝向印刷台1，且竖直驱动气缸21的伸缩杆的端部设置有橡胶保护垫，且丝网固定装置2设置多组，且多组丝网固定装置2的竖直驱动气缸21同步控制。橡胶保护垫能起到增加摩擦力的作用，进一步的起到稳定固定丝网的作用。

对于附图2和4的说明，附图4是压力调节装置3的俯视图，附图2可以理解为附图4的纵剖面剖视图。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。