一种出墨可调的油墨盒的制作方法

本实用新型涉及油墨技术领域，尤其是一种出墨可调的油墨盒。

背景技术：

目前油墨的使用多以但口径调节为主，没有适合的油墨盒来满足这些要求，同时设置出墨口径可调的油墨盒又比较浪费生产成本，因此对于这种油墨盒需要回收利用，以降低生产成本。

本技术方案针对此类问题作了设计，主要技术难点在于如何实现出墨流量的调节；初步方案是通过在油墨盒内部设置机构来对出墨流量调节，但机构存在一定的体积，对油墨造成了阻挡，就会造成油墨盒中存在使用过程中，部分油墨流不出的现象。

鉴于此，在本说明书

技术实现要素：
部分和具体实施方式部分会详细说明解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种出墨可调的油墨盒，用于对油墨盒的出墨流量进行调节，能够以手动方式调节油墨的出墨量。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种出墨可调的油墨盒，包括储墨筒，储墨筒开口结构的边沿封闭固定有盖板，盖板上装有出墨管，所述出墨管位于储墨筒中的一端固定有导向块，该导向块中设有沿着盖板径向方向延伸的滑槽；所述滑槽中设有与出墨管连通的出墨口，滑槽中无缝可滑动设置有滑动板；滑槽的侧壁上设有条形开口，该条形开口的延伸方向和滑槽的延伸方向一致，滑动板的侧壁上设置有条形块；所述滑动板通过该条形块滑动插入至条形开口中；所述条形块上设有齿条线，齿条线上啮合设置有齿轮，齿轮的轴心焊接有转动杆，盖板中设有用于使转动杆无缝转动的避让孔，所述转动杆远离齿轮的一端穿过盖板上的避让孔并沿着齿轮的轴线方向延伸至盖板的下方，该转动杆的另一端的端部焊接有转动旋钮；所述转动杆上焊接有两个限位垫片，两个限位垫片分别位于盖板的两侧并与盖板抵靠。

进一步的，所述出墨管的侧壁上设有进液孔，进液孔位于盖板内部；所述盖板中设置有储液槽，储液槽设置在出墨管的外周并与进液孔连通；盖板的底表面设有贯穿至储液槽的螺纹孔，盖板的上表面设有贯穿至储液槽的通孔且该通孔与螺纹孔位于同一轴线上；所述螺纹孔中啮合设有螺纹杆，且螺纹杆的长度大于螺纹孔的深度；螺纹杆的一端位于盖板的下方且另一端位于储液槽中，螺纹杆另一端的端面上同轴焊接有光杆，光杆远离螺纹杆的一端沿着通孔延伸至盖板的上方；光杆远离螺纹杆的一端上焊接有堵头；所述光杆的直径小于通孔的直径。

进一步的，所述堵头朝向通孔的一面设置成锥形面，该锥形面的尖端焊接在光杆上。

进一步的，所述进液孔的数量为多个。

进一步的，所述进液孔以出墨管的轴线为基准作均匀的圆周阵列分布。

本实用新型的优点：通过手动调节转动旋钮来使齿轮转动，从而带动滑动板在滑槽中运动，实现了出墨口的开合；其中，通过对滑动板在滑槽中的位置调节，能够控制油墨流入到出墨口的流量，从而实现了对出墨的调节，具有操作简单的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中导向块的立体结构示意图。

图3是本实用新型中滑动板的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2中的剖视图。

图5是图4中a处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型公开了一种出墨可调的油墨盒，储墨筒11开口结构的边沿封闭固定有盖板12，盖板12上装有出墨管13，出墨管13位于储墨筒1中的一端固定有导向块14，导向块14中设有沿盖板12径向延伸的滑槽15，滑槽15中设有与出墨管13连通的出墨口16，滑槽15中无缝可滑动设置有滑动板17；

滑槽15的侧壁上设有条形开口20，该条形开口20的延伸方向和滑槽15的延伸方向一致，滑动板17的侧壁上对应设置有条形块18，滑动板17通过自身的条形块18插入至条形开口20中，用于防止滑动板17在竖直方向上晃动，条形块18上设有齿条线19，由于滑动板17可对滑槽15进行那个无缝贴合，因此储墨筒11中的油墨并不会通过齿条线19和条形开口20之间的间隙流入至滑槽15中；齿条线19上啮合转动设置有齿轮21，齿轮21的轴心焊接有转动杆22，盖板12中设有用于使转动杆22无缝转动的避让孔，该转动杆22的另一端沿着齿轮21的轴线方向延伸至盖板12的外部，该转动杆22的另一端的端部焊接有转动旋钮23，转动杆22上焊接有两个限位垫片24，两个限位垫片24分别位于盖板12的两侧并与盖板12抵靠，起到了防止齿轮21上下移动的作用；通过手动调节转动旋钮23来使齿轮21转动，从而带动滑动板17在滑槽15中运动，使得出墨管13能够通过出墨口16与储墨筒11中的油墨连通。

实施例2

由于实施例1带来的弊端是导向块14和盖板12之间的油墨不能被排出，从而使油墨不能被有效利用，在实施例1的基础上设置出墨单元，当油墨不能从出墨口16中流出时，手动打开出墨单元便可将导向块14和盖板12之间的油墨输送到出墨管13中；如图4-5所示，出墨单元包括螺纹杆51、光杆52和堵头53，出墨管13中位于盖板12内部的部位，该部位周面上设有进液孔54，盖板12中设置有储液槽55，储液槽55设置在出墨管13的外周并与进液孔54连通，盖板12的底表面设有贯穿至储液槽55的螺纹孔61，盖板12的上表面设有贯穿至储液槽55的通孔62且该通孔62与螺纹孔61位于同一轴线上；螺纹杆51无缝啮合设置在螺纹孔61中，且螺纹杆51的长度大于螺纹孔61的深度；螺纹杆51的一端位于盖板12的下方且另一端位于储液槽55中，螺纹杆51另一端的端面上同轴焊接有光杆52，光杆52远离螺纹杆51的一端沿着盖板12中的通孔62延伸至盖板12的上方；光杆52远离螺纹杆51的一端上焊接有堵头53；其中堵头53用于对盖板12中的通孔62进行封闭；光杆52的直径小于盖板12中通孔62的直径。使用时，通过手动旋转螺纹杆51使螺纹杆51、光杆52和堵头53向上运动，使堵头53和通孔62的上端分离，储墨筒11中的油墨通过通孔62、储液槽55和进液孔54流入到出墨管13中，并中出墨管13中流出到外设使用设备中。

同时，对堵头53进一步改进，在堵头53朝向通孔62的一面设置成锥形面，该锥形面的尖端焊接在光杆52，一方面用于提高对通孔62的密封效果，另一方面通过调节堵头53和通孔62中的距离，能够调节油墨流入到通孔62中的流量。在此基础上，进液孔54可设置多个，并以出墨管13的轴线为基准作均匀的圆周阵列分布，用于提高出墨效率。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。