热转印膜及热转印制品的制作方法

本实用新型属于印刷设备相关技术领域，具体涉及热转印膜及热转印制品。

背景技术：

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

现有的热转印制品技术存在以下问题：现有的热转印制品在进行使用生产之后使用时可能会由于使用时产生的摩擦导致该印品出现比较大的磨损，这样对于该印品的使用可能会出现印品破损，这样可能会使得该印品的使用寿命得到缩减的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供热转印膜及热转印制品，以解决上述背景技术中提出的现有的热转印制品在进行使用的时候耐磨损率较低导致该印品的使用寿命减低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热转印膜及热转印制品，包括底板与涂膜层，所述底板的上端的表侧设置有涂膜层，所述涂膜层通过热熔粘贴连接在底板的上端的表侧，所述底板与涂膜层通过热熔粘贴连接，所述底板的上端的一周处设置有侧板，所述侧板与底板通过整体热熔固定连接，所述侧板的上端的表侧设置有保护延边，所述保护延边与侧板通过整体热熔固定连接，所述侧板的前端的表侧设置有插线孔，所述插线孔与侧板通过套接连接。

优选的，所述涂膜层的组成包括有面层、耐磨层、热转印膜、光亮层和基底层，所述面层的下端设置有耐磨层，所述面层与耐磨层通过粘贴连接，所述耐磨层的下端设置有热转印膜，所述耐磨层与热转印膜通过粘贴连接，所述热转印膜的下端设置有光亮层，所述热转印膜与光亮层通过粘贴连接，所述光亮层的下端设置有基底层，所述光亮层与基底层通过粘贴连接，所述涂膜层通过基底层与底板通过整体热熔粘贴连接。

优选的，所述热转印膜的组成包括有pet薄膜、离型层、印刷油墨和背胶，所述pet薄膜的下端设置有离型层，所述pet薄膜与离型层通过粘贴连接，所述离型层的下端设置有印刷油墨，所述离型层与印刷油墨通过粘贴连接，所述印刷油墨的下端设置有背胶，所述印刷油墨与背胶通过粘贴连接，所述热转印膜通过背胶与耐磨层通过粘贴连接。

优选的，所述面层、耐磨层、热转印膜、光亮层和基底层都设置有十层，十层所述面层、耐磨层、热转印膜、光亮层和基底层内部的每一层的厚度均相同。

优选的，所述插线孔为内部中空的条状的结构，所述插线孔的长度为三厘米，所述插线孔的宽度为零点八厘米，所述插线孔为贯穿布置。

优选的，所述pet薄膜、离型层、印刷油墨和背胶共设置有八层，八层所述pet薄膜、离型层、印刷油墨和背胶内部的每一层的厚度均相同。

优选的，所述热转印膜为薄膜层的结构，所述热转印膜是采用有机硅和聚四氟乙烯材料制成的，所述热转印膜的厚度为一点五毫米，所述热转印膜具有一定的柔软性。

优选的，所述侧板为扁平状的板状结构，所述侧板共设置有四块，四块所述侧板分别呈对称设置在底板的上端的一周处，四块所述侧板采用整体热熔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了热转印膜及热转印制品，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型中通过在该印刷制品的表端设置有耐磨层，这样可以使得在热转印膜可以使得在耐磨层的作用下更好的得到保护，并且耐磨层与热转印膜之间的共同的作用下可以使得该印品可以更好的进行使用；

（2）、本实用新型中通过设置有耐磨层，这样可以使得该印品的使用寿命得到增加，避免了该印品在使用的过程中出现磨损较为严重的现象，从而解决了现有的热转印制品在进行使用的时候耐磨损率较低导致该印品的使用寿命减低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的热转印制品结构示意图；

图2为本实用新型的涂膜层结构示意图；

图3为本实用新型的热转印膜结构示意图；

图中：1、保护延边；2、涂膜层；21、面层；22、耐磨层；23、热转印膜；231、pet薄膜；232、离型层；233、印刷油墨；234、背胶；24、光亮层；25、基底层；3、底板；4、侧板；5、插线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：热转印膜及热转印制品，包括底板3与涂膜层2，底板3的上端的表侧设置有涂膜层2，涂膜层2的组成包括有面层21、耐磨层22、热转印膜23、光亮层24和基底层25，面层21的下端设置有耐磨层22，通过耐磨层22的设置，这样可以使得更好的进行耐磨的作用，面层21与耐磨层22通过粘贴连接，面层21、耐磨层22、热转印膜23、光亮层24和基底层25都设置有十层，从而可以使得更好的进行不同环境的适应，十层面层21、耐磨层22、热转印膜23、光亮层24和基底层25内部的每一层的厚度均相同，耐磨层22的下端设置有热转印膜23，耐磨层22与热转印膜23通过粘贴连接，热转印膜23的组成包括有pet薄膜231、离型层232、印刷油墨233和背胶234，pet薄膜231的下端设置有离型层232，pet薄膜231、离型层232、印刷油墨233和背胶234共设置有八层，从而可以使得更好的进行各个工作的进行，八层pet薄膜231、离型层232、印刷油墨233和背胶234内部的每一层的厚度均相同，pet薄膜231与离型层232通过粘贴连接，离型层232的下端设置有印刷油墨233，离型层232与印刷油墨233通过粘贴连接，从而可以使得整体结构连接的更加的稳定，印刷油墨233的下端设置有背胶234，印刷油墨233与背胶234通过粘贴连接，热转印膜23通过背胶234与耐磨层22通过粘贴连接，热转印膜23的下端设置有光亮层24，热转印膜23与光亮层24通过粘贴连接，热转印膜23为薄膜层的结构，热转印膜23是采用有机硅和聚四氟乙烯材料制成的，通过热转印膜23的设置，这样可以使得具备更好的稳定性，热转印膜23的厚度为一点五毫米，热转印膜23具有一定的柔软性，光亮层24的下端设置有基底层25，光亮层24与基底层25通过粘贴连接，涂膜层2通过基底层25与底板3通过整体热熔粘贴连接，涂膜层2通过热熔粘贴连接在底板3的上端的表侧，底板3与涂膜层2通过热熔粘贴连接，底板3的上端的一周处设置有侧板4，侧板4与底板3通过整体热熔固定连接，侧板4的上端的表侧设置有保护延边1，保护延边1与侧板4通过整体热熔固定连接，侧板4的前端的表侧设置有插线孔5，侧板4为扁平状的板状结构，侧板4共设置有四块，四块侧板4分别呈对称设置在底板3的上端的一周处，通过侧板4的设置，这样可以使得更好的进行限位的作用，四块侧板4采用整体热熔固定连接，插线孔5为内部中空的条状的结构，从而可以使得更好的进行线路的插接，插线孔5的长度为三厘米，插线孔5的宽度为零点八厘米，插线孔5为贯穿布置，插线孔5与侧板4通过套接连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：当要进行该印品的生产的时候，这时首先取出待要生产的手机壳，这时将手机壳放置在工作台的表端，然后通过热转印机的作用下使得在待要生产的手机壳的表端进行热转印的工作，这样就可以使得手机壳的表端覆盖一层涂膜层2，这样可以使得手机壳更加的美观，并且在手机壳的内部的涂膜层2的内部设置有耐磨层22，这样可以使得在热转印膜23可以使得在耐磨层22的作用下更好的得到保护，并且在耐磨层22与热转印膜23之间的共同的作用下可以使得该印品可以更好的进行使用，从而可以使得该印品的使用寿命得到增加，避免了该印品在使用的过程中出现磨损较为严重的现象，并且热转印膜23采用有机硅和聚四氟乙烯材料制成的，从而可以使得该手机壳具有更好的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。