一种热收缩印刷膜电加热结构的制作方法

本实用新型涉及印刷膜加工领域，尤其涉及一种热收缩印刷膜电加热结构。

背景技术：

当成卷的印刷膜通过丝网印刷机后，印刷油墨会留在印刷膜上，在油墨未干前，膜上的油墨容易粘上粉尘，在成卷收料后也容易造成粘膜，字体变糊。所以在印刷后，收卷前，需要把印刷膜上的油墨烘干才行，这就需要烘烤箱。

如公开号为cn208698185u的实用新型所公开的一种节能匀速烘烤箱，其虽然可连续对印刷膜进行烘干，提高了印刷膜在加热空间内部的移动路程，提高了印刷膜的烘干效率和质量，但是使得印刷膜移动路程增加的转辊之间的高度较高，从而不方便印刷膜安装在转辊上，进而设计不够合理，同时顶盖为整体设计，导致较重，不方便对顶盖的拆卸。

因此，有必要提供一种热收缩印刷膜电加热结构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种热收缩印刷膜电加热结构，解决了现有的热收缩印刷膜电加热结构中转辊之间的高度较高，从而不方便印刷膜安装在转辊上，同时顶盖为整体设计，导致较重，不方便对顶盖的拆卸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种热收缩印刷膜电加热结构，包括箱体、延长机构和密封机构，所述延长机构位于箱体上，所述延长机构包括第一转轴、电机和电加热棒，所述第一转轴的端部安装于箱体的内侧，且第一转轴的端部贯穿于箱体的内部分别与第一齿轮和电机相互连接，并且第一转轴的另一端部之间通过第一皮带相互连接，而且第一皮带位于箱体的外部，所述第一齿轮的底部设置有第二齿轮，且第二齿轮固定于第二转轴的端部，并且第二转轴的另一端部贯穿于箱体的内部，而且第二转轴的另一端部之间通过第二皮带相互连接，所述箱体的底部设置有电加热棒，所述箱体的两端分别开设有进料口和出料口，且进料口和出料口的内部贯穿有印刷膜本体，并且印刷膜本体分别设置于第一转轴和第二转轴上。

优选的，所述密封机构位于箱体上，所述密封机构包括盖板，所述盖板安装于箱体的顶部，且盖板的边侧铺设有密封件，并且盖板的顶部固定有把手。

优选的，所述第一转轴和第二转轴之间的高度差设计为5cm，且第一转轴和第二转轴上的印刷膜本体设计为“z”字型结构，并且第一转轴和第二转轴的直径相同。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，且第一齿轮和第二齿轮结构相同，大小相等。

优选的，所述第一皮带之间为交错分布，且第一皮带与第一转轴构成传递机构。

优选的，所述第二皮带之间为交错分布，且第二皮带与第二转轴构成传递机构。

优选的，所述盖板在箱体的顶部等间距分布，且盖板与箱体为卡合连接。

优选的，所述密封件设计为中空矩形结构，且密封件与盖板的边侧为粘贴连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种热收缩印刷膜电加热结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种热收缩印刷膜电加热结构，

1、设置有延长机构，使得印刷膜本体能够在箱体的内部形成多个“z”字型结构，从而延长了印刷膜本体加热的时间，提升了印刷膜本体加热的质量，同时第一转轴和第二转轴之间的高度较低，从而方便印刷膜本体安装在第一转轴和第二转轴上。

2、设置有密封机构，从而减小了热量的散失，节约了能源的损耗，同时盖板在箱体的顶部等间距分布，从而降低了盖板整体的重力，方便了盖板的拆卸安装。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种热收缩印刷膜电加热结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示侧视的结构示意图；

图3为图2所示第一皮带分布的结构示意图；

图4为图2所示第二皮带安装的结构示意图；

图5为图1所示密封件安装的结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、第一转轴；3、第一齿轮；4、电机；5、第一皮带；6、第二齿轮；7、第二转轴；8、第二皮带；9、电加热棒；10、进料口；11、出料口；12、印刷膜本体；13、盖板；14、密封件；15、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种热收缩印刷膜电加热结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视的结构示意图；图3为图2所示第一皮带分布的结构示意图；图4为图2所示第二皮带安装的结构示意图；图5为图1所示密封件安装的结构示意图。一种热收缩印刷膜电加热结构，包括箱体1、延长机构和密封机构，延长机构位于箱体1上，延长机构包括第一转轴2、电机4和电加热棒9，第一转轴2的端部安装于箱体1的内侧，且第一转轴2的端部贯穿于箱体1的内部分别与第一齿轮3和电机4相互连接，并且第一转轴2的另一端部之间通过第一皮带5相互连接，而且第一皮带5位于箱体1的外部，第一齿轮3的底部设置有第二齿轮6，且第二齿轮6固定于第二转轴7的端部，并且第二转轴7的另一端部贯穿于箱体1的内部，而且第二转轴7的另一端部之间通过第二皮带8相互连接，箱体1的底部设置有电加热棒9，箱体1的两端分别开设有进料口10和出料口11，且进料口10和出料口11的内部贯穿有印刷膜本体12，并且印刷膜本体12分别设置于第一转轴2和第二转轴7上，使得印刷膜本体12能够在箱体1的内部形成多个“z”字型结构，从而延长了印刷膜本体12加热的时间，提升了印刷膜本体12加热的质量，同时第一转轴2和第二转轴7之间的高度较低，从而方便印刷膜本体12安装在第一转轴2和第二转轴7上。

从而减小了热量的散失，节约了能源的损耗，同时盖板13在箱体1的顶部等间距分布，从而降低了盖板13整体的重力，方便了盖板13的拆卸安装，本实施案例，优选的，密封机构位于箱体1上，密封机构包括盖板13，盖板13安装于箱体1的顶部，且盖板13的边侧铺设有密封件14，并且盖板13的顶部固定有把手15。

使得印刷膜本体12在第一转轴2和第二转轴7的作用下能够形成“z”字型结构，从而延长了印刷膜本体12加热的时间，本实施案例，优选的，第一转轴2和第二转轴7之间的高度差设计为5cm，且第一转轴2和第二转轴7上的印刷膜本体12设计为“z”字型结构，并且第一转轴2和第二转轴7的直径相同。

保证了第一齿轮3和第二齿轮6相互啮合时，第一转轴2和第二转轴7能够做相反的方向旋转，从而能够推动印刷膜本体12移动，本实施案例，优选的，第一齿轮3和第二齿轮6为啮合连接，且第一齿轮3和第二齿轮6结构相同，大小相等。

保证了第一皮带5能够带动第一转轴2旋转，且使得第一转轴2旋转的方向一致，本实施案例，优选的，第一皮带5之间为交错分布，且第一皮带5与第一转轴2构成传递机构。

保证了第二皮带8能够带动第二转轴7旋转，使得第二转轴7旋转的方向一致，本实施案例，优选的，第二皮带8之间为交错分布，且第二皮带8与第二转轴7构成传递机构。

降低了盖板13的重量，从而方便对盖板13的拆卸和安装，本实施案例，优选的，盖板13在箱体1的顶部等间距分布，且盖板13与箱体1为卡合连接。

增加了盖板13之间的密闭性，从而降低了热量的散失，本实施案例，优选的，密封件14设计为中空矩形结构，且密封件14与盖板13的边侧为粘贴连接。

本实用新型提供的一种热收缩印刷膜电加热结构的工作原理如下：首先通过把手15将盖板13和密封件14从箱体1的顶部拆卸下来，接着将印刷膜本体12依次设置在进料口10、第一转轴2、第二转轴7和出料口11上，从而使得印刷膜本体12在箱体1的内部形成多个“z”字型结构，进而在不减少加热时间的情况下，降低了第一转轴2和第二转轴7之间的高度，从而方便印刷膜本体12安装在第一转轴2和第二转轴7上，然后将盖板13盖在箱体1的顶部，且盖板13上的密封件14降低了热量的损失，起到了节约能源的作用，接着启动电加热棒9，即可对印刷膜本体12加热，然后启动电机4带动第一转轴2反转，接着第一转轴2通过第一皮带5带动多个第一转轴2反转，从而第一转轴2带动印刷膜本体12向前移动，同时第一转轴2通过第一齿轮3、第二齿轮6和第二皮带8带动多个第二转轴7反转，从而带动印刷膜本体12向前移动，使得印刷膜本体12能够连续加热。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种热收缩印刷膜电加热结构具有如下有益效果：

1、设置有延长机构，使得印刷膜本体12能够在箱体1的内部形成多个“z”字型结构，从而延长了印刷膜本体12加热的时间，提升了印刷膜本体12加热的质量，同时第一转轴2和第二转轴7之间的高度较低，从而方便印刷膜本体12安装在第一转轴2和第二转轴7上。

2、设置有密封机构，从而减小了热量的散失，节约了能源的损耗，同时盖板13在箱体1的顶部等间距分布，从而降低了盖板13整体的重力，方便了盖板13的拆卸安装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。