电雕针组件及电雕针系统的制作方法

本实用新型涉及电雕针技术领域，特别是涉及一种电雕针组件及电雕针系统。

背景技术：

随着经济发展，凹版印刷已成为包装印刷的主流。电雕制版是制造版辊的一种重要技术，而电雕制版设备的关键零部件是电雕头，对印刷质量和效率有决定性的影响。

传统的电雕头是能够输出高频往复运动的装置，即将电能转换为机械运动的动能，其基本原理是依靠洛仑兹力驱动刀杆带动电雕头上的金刚石刀尖切入辊筒表面铜层的指定深度。按照一般规则，系统的工作频率应该尽量远离第一阶第一谐振频率，如有些领域要求工作频率至少是第一阶第一谐振频率的2倍以上，而现有的电雕头所在的系统一般工作在较高的工作频率，如业内常用的8000hz或者更高，而现有的主流雕刻头的第一阶第一谐振频率只有3000～4000hz，使得系统的工作频率与雕刻头的第一阶第一谐振频率相差不大，从而使得雕刻头的振幅过大，即切入铜层的深度过大，也即雕刻头出现过冲情况，而且，使得雕刻头的收敛时间过长。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种结构简单且提高系统工作频率的电雕针组件及电雕针系统。

一种电雕针组件，包括：电雕针本体和夹持组件；所述电雕针本体与所述夹持组件连接，所述夹持组件包括底座以及夹持件，所述夹持组件开设有安装孔，所述安装孔用于收容扭杆，所述夹持件设置于所述底座上，所述夹持件开设有容置空间，所述电雕针本体的至少部分收容于所述容置空间内，所述夹持件靠近所述底座的至少部分的宽度小于所述底座的宽度，所述夹持件具有两个弧形槽，两个所述弧形槽位于所述夹持件的两侧，所述底座用于与箱体连接。

在其中一个实施例中，所述夹持件靠近所述底座的一端具有弧形部，所述弧形部的至少部分宽度小于所述底座的宽度。

在其中一个实施例中，所述弧形部的中部的宽度小于所述弧形部端部的宽度。

在其中一个实施例中，所述弧形部靠近所述底座的一端的宽度与所述底座的宽度相等。

在其中一个实施例中，所述弧形部靠近所述夹持件的一端的宽度与所述夹持件的宽度相等。

在其中一个实施例中，两个所述弧形槽的开口方向相背。

在其中一个实施例中，所述夹持件具有两个夹持部，所述电雕针本体卡设于两个所述夹持部之间。

在其中一个实施例中，所述夹持部开设有第一螺孔，所述第一螺孔贯穿所述夹持部，所述第一螺孔内设置有螺栓，所述螺栓穿设于所述第一螺孔，所述螺栓与所述电雕针本体抵接。

在其中一个实施例中，所述电雕针本体开设有第二螺孔，所述第一螺孔与所述第二螺孔对齐，所述螺栓穿设于所述第一螺孔和所述第二螺孔内。

一种电雕针系统，包括箱体、扭杆以及上述任一实施例中所述的电雕针组件，所述电雕针组件设置于所述箱体上，所述扭杆穿设于所述安装孔内，所述扭杆远离所述电雕针组件的部分位于所述箱体内，所述扭杆用于驱动所述电雕针本体振动。

上述电雕针组件及电雕针系统中，当扭杆转动时，扭杆的转动带动电雕针本体往复振动，夹持组件通过夹持件夹持电雕针本体，夹持件靠近底座的至少部分的宽度小于底座的宽度，夹持件对电雕针本体产生一个与其振动方向相反的作用力，使得夹持件减小了电雕针本体的振动幅度，即增大了电雕针组件的整体刚度，从而使得电雕针组件的工作频率增大，进而使得电雕针组件的工作频率远大于电雕针本体的第一谐振频率，进而降低了电雕针本体过冲的概率，降低了电雕针本体的收敛时间。

附图说明

图1为一实施例的电雕针组件的结构示意图；

图2为一实施例的夹持组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种电雕针组件。例如，所述电雕针组件包括：电雕针本体和夹持组件；所述电雕针本体与所述夹持组件连接，所述夹持组件包括底座以及夹持件，所述夹持组件开设有安装孔，所述安装孔用于收容扭杆，所述夹持件设置于所述底座上，所述夹持件开设有容置空间，所述电雕针本体的至少部分收容于所述容置空间内，所述夹持件靠近所述底座的至少部分的宽度小于所述底座的宽度，所述夹持件具有两个弧形槽，两个所述弧形槽位于所述夹持件的两侧，所述底座用于与箱体连接。上述电雕针组件中，当扭杆转动时，扭杆的转动带动电雕针本体往复振动，夹持组件通过夹持件夹持电雕针本体，夹持件靠近底座的至少部分的宽度小于底座的宽度，夹持件对电雕针本体产生一个与其振动方向相反的作用力，使得夹持件限制了电雕针本体的振动，即增大了电雕针组件的刚度，从而使得电雕针组件的工作频率增大，进而使得电雕针组件的工作频率远大于电雕针本体的第一谐振频率，进而降低了电雕针本体过冲的概率，降低了电雕针本体的收敛时间。

请参阅图1，其为本实用新型一实施例的电雕针组件的立体示意图。

一种电雕针组件10，包括：电雕针本体100和夹持组件200；所述电雕针本体100与所述夹持组件200连接，所述夹持组件200包括底座210以及夹持件220，所述电雕针本体100开设有安装孔110，所述安装孔110用于收容扭杆，所述夹持件220设置于所述底座210上，所述夹持件220开设有容置空间221，所述电雕针本体100的至少部分收容于所述容置空间221内，所述夹持件220靠近所述底座210的至少部分的宽度小于所述底座210的宽度，所述夹持件220具有两个弧形槽，两个所述弧形槽位于所述夹持件220的两侧，所述底座210用于与箱体连接。

在本实施例中，当扭杆转动时，扭杆的转动带动电雕针本体100往复振动，夹持组件200通过夹持件220夹持电雕针本体100，夹持件220靠近底座210的至少部分的宽度小于底座210的宽度，夹持件220对电雕针本体100产生一个与其振动方向相反的作用力，使得夹持件220减小了电雕针本体100的振动幅度，即增大了电雕针组件的整体刚度，从而使得电雕针组件的工作频率增大，进而使得电雕针组件的工作频率远大于电雕针本体100的第一谐振频率，进而降低了电雕针本体100过冲的概率，降低了电雕针本体100的收敛时间。

而且，所述电雕针本体的第一谐振频率为3000～4000hz，采用上述结构的电雕针组件的工作频率远大于8000hz，使得所述电雕针组件的工作频率是电雕针本体的第一谐振频率的两倍及以上。这样的设计，有利于避免电雕本体发生过冲，且降低了电雕本体的收敛时间。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述夹持件220靠近所述底座210的一端具有弧形部230，所述弧形部230的至少部分宽度小于所述底座210。在本实施例中，所述弧形部230位于所述底座210上，所述弧形部230与所述底座210连接，所述弧形部230在所述底座210上发生往复振动，即当电雕针本体100振动时，所述弧形部230跟随所述电雕针本体振动。由于所述弧形部230的其中一部分区域的宽度小于所述底座210的宽度，使得所述弧形部230具有移动的弹性，利用所述弧形部230的弹性作用力，使得所述夹持件220在振动的过程中受到一定的弹性回复力，即所述弧形部230对所述电雕针本体产生阻尼效应，例如，当扭杆转动时，所述电雕针本体发生振动，使得所述夹持件220跟随所述电雕针本体往复运动，所述弧形部230在所述夹持件220偏离稳定状态时的位置时提供一个阻尼作用力，即所述弧形部230产生一个与所述夹持件220运动趋势相反的作用力，从而使得所述夹持件220朝向稳定状态时的位置运动，进而减小了所述电雕针本体的振动幅度，提高了所述电雕针本体的整体刚度。而且，在能量一定的情况下，使得所述电雕针本体在单位时间内的振动次数增大，即使得所述电雕组件的工作频率增大，也即使得电雕针组件的工作频率是电雕针本体的第一谐振频率的两倍及以上，从而降低了电雕针本体过冲的概率，降低了电雕针本体的收敛时间。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述弧形部230的中部的宽度小于所述弧形部230的端部的宽度。在本实施例中，所述弧形部230的宽度是变化的，其中，所述弧形部230的中部的宽度是与其他位置的宽度不同，而且，所述弧形部230的中部的宽度与所述夹持件220以及所述底座210的宽度不同，即所述弧形部230的中部的宽度小于所述夹持件220的宽度和所述底座210的宽度中的至少一个，例如，所述弧形部230的中部的宽度小于所述夹持件220的宽度；又如，所述弧形部230的中部的宽度小于所述底座210的宽度；又如，所述弧形部230的中部的宽度均小于夹持件220和所述底座210的宽度。这样，所述弧形部230的中部的宽度相对于所述弧形部230的端部的宽度较小，便于所述弧形部230的端部振动，即便于所述弧形部230发生形变，从而便于所述弧形部230的端部产生阻尼力，即所述弧形部230的端部产生一个与所述夹持件220运动趋势相反的作用力，从而使得所述夹持件220朝向稳定状态时的位置运动，进而减小了所述电雕针本体的振动幅度，提高了所述电雕针本体的整体刚度。而且，在能量一定的情况下，使得所述电雕针本体在单位时间内的振动次数增大，即使得所述电雕组件的工作频率增大，也即使得电雕针组件的工作频率是电雕针本体的第一谐振频率的两倍及以上，从而降低了电雕针本体过冲的概率，降低了电雕针本体的收敛时间。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述弧形部230靠近所述底座210的一端的宽度与所述底座210的宽度相等。在本实施例中，所述弧形部230具有弧形结构，即所述弧形部230的各个部分的宽度并不相等，也即所述弧形部230的其中部分宽度与其他部分的宽度不等。当所述电雕针组件工作时，所述电雕针本体在扭杆的转动作用线做往复振动运动，所述弧形部230受到所述电雕针本体的振动而发生晃动，即所述弧形部230的弧形结构发生形变，使得所述弧形部230对所述电雕针本体产生阻尼效应，从而使得所述弧形部230具有恢复至稳定状态的趋势，即所述弧形部230因为阻尼效应产生的回复力与所述弧形部230振动的方向相反。这样，当所述弧形部230靠近所述底座210的一端的宽度与所述底座210的宽度相等时，所述弧形部230靠近所述底座210的一端与所述底座210的振动保持一致，即所述弧形部230靠近所述底座210的一端具有相同的运动状态，由于所述底座210固定于箱体上，使得在所述电雕针组件工作时，所述底座210不发生偏转或者振动，从而使得所述底座210稳定设置于箱体上，进而使得所述弧形部230靠近所述底座210的一端不发生振动，增大了所述弧形部230靠近所述底座210的部分的刚度，增大了所述弧形部230靠近所述底座210的部分的振动频率。在能量一定的情况下，使得所述电雕针本体在单位时间内的振动次数增大，即使得所述电雕组件的工作频率增大，也即使得电雕针组件的工作频率是电雕针本体的第一谐振频率的两倍及以上，从而降低了电雕针本体过冲的概率，降低了电雕针本体的收敛时间。

在其中一个实施例中，所述弧形部与所述底座一体成型，减小了所述弧形部与所述底座之间的连接间隙，提高了所述弧形部和所述底座之间的机械强度，从而提高了所述弧形部和所述底座之间的刚度，增大了所述弧形部的振动频率，在能量一定的情况下，使得所述电雕针本体在单位时间内的振动次数增大，即使得所述电雕组件的工作频率增大，从而降低了电雕针本体过冲的概率，降低了电雕针本体的收敛时间。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述弧形部230靠近所述夹持件220的一端的宽度与所述夹持件220的宽度相等。在本实施例中，所述弧形部230具有弧形结构，即所述弧形部230的各个部分的宽度并不相等，也即所述弧形部230的其中部分宽度与其他部分的宽度不等。当所述电雕针组件工作时，所述电雕针本体在扭杆的转动作用线做往复振动运动，所述弧形部230受到所述电雕针本体的振动而发生晃动，即所述弧形部230的弧形结构发生形变，使得所述弧形部230对所述电雕针本体产生阻尼效应，从而使得所述弧形部230具有恢复至稳定状态的趋势，即所述弧形部230因为阻尼效应产生的回复力与所述弧形部230振动的方向相反。这样，当所述弧形部230靠近所述夹持件220的一端的宽度与所述夹持件220的宽度相等时，所述弧形部230靠近所述夹持件220的一端与所述底座210的振动保持一致，即所述弧形部230靠近所述夹持件220的一端具有相同的运动状态。由于所述弧形部230的形变产生一个与其自身运动方向相反的阻尼力，使得所述弧形部230靠近所述夹持件220的一端的振动幅度减小，在能量一定的情况下，所述弧形部230靠近所述夹持件220的一端的振动次数增大，使得所述弧形部230靠近所述夹持件220的一端的振动频率增大，从而使得所述电雕针本体在单位时间内的振动次数增大，即使得所述电雕组件的工作频率增大，也即使得电雕针组件的工作频率是电雕针本体的第一谐振频率的两倍及以上，降低了电雕针本体过冲的概率，同时也降低了电雕针本体的收敛时间。

在其中一个实施例中，所述弧形部为所述夹持件的一部分，即所述弧形部与所述夹持件一体成型，减小了所述弧形部与所述夹持件之间的连接间隙，提高了所述弧形部和所述夹持件之间的机械强度，从而提高了所述弧形部和所述夹持件之间的刚度，增大了所述弧形部的振动频率，在能量一定的情况下，使得所述电雕针本体在单位时间内的振动次数增大，即使得所述电雕组件的工作频率增大，从而降低了电雕针本体过冲的概率，降低了电雕针本体的收敛时间。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述弧形部230具有两个弧形槽231，两个所述弧形槽231位于所述弧形部230的两侧，且两个所述弧形槽231的开口方向相背。在本实施例中，所述弧形部230为矩形体结构，所述弧形槽231开设于所述弧形部230的两侧，即所述弧形部230为具有位于两侧的凹槽的矩形体。两个所述弧形槽231的形成减小了所述弧形部230的部分区域的宽度，两个所述弧形槽231的开口方向朝向两个相反的方向，且两个所述弧形槽231的开口方向相互背向，即其中一个所述弧形槽231的开口方向与另一个所述弧形槽231的开口方向平行且不相交。两个所述弧形槽231相对设置于所述弧形部230的两侧，两个所述弧形槽231的底部之间的间距为所述弧形部230的最小宽度，便于所述弧形部230发生形变，使得所述弧形部230产生的阻尼效应增强，从而使得所述弧形部230的振动幅度减小，进而使得所述弧形部230的刚度增大，所述电雕针本体在单位时间内的振动次数增大，即所述电雕组件的工作频率增大，也即使得电雕针组件的工作频率是电雕针本体的第一谐振频率的两倍及以上，从而降低了电雕针本体过冲的概率，降低了电雕针本体的收敛时间。

在其中一个实施例中，请参阅图2，两个所述弧形槽231位于所述弧形部230的中部，即所述弧形槽231的圆心与所述弧形部230的高度的中心位于同一水平线上，且弧形槽231的圆心与所述弧形部230的高度的中心的连线与所述底座210平行。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述夹持件220具有两个夹持部222，所述电雕针本体卡设于两个所述夹持部222之间。在本实施例中，两个所述夹持部222之间形成有所述容置空间221，所述电雕针本体靠近所述夹持部222的至少部分设置于所述容置空间221内，即所述容置空间221的两侧壁与所述电雕针本体抵接，也即所述容置空间221的两侧壁夹持所述电雕针本体，所述电雕针本体靠近所述夹持部222的一端固定于两个所述夹持部222之间。这样，当所述电雕针组件工作时，所述电雕针本体在扭杆的转动下而往复振动，即所述电雕针本体沿平行于所述底座210的方向振动，也即所述电雕针本体具有沿平行于所述底座210的方向的运动趋势，两个所述夹持部222阻挡所述电雕针本体的振动，使得所述电雕针本体的运动趋势减弱，从而使得所述电雕针本体的运动幅度减小，提高了所述电雕针本体与所述夹持件220之间的机械强度，进而提高了所述电雕针组件的整体刚度。在能量一定的情况下，所述电雕针本体的运动幅度减小使得所述电雕针本体的振动次数增大，即所述电雕针本体的振动频率增大，从而使得所述电雕针本体在单位时间内的振动次数增大，即使得所述电雕组件的工作频率增大，也即使得电雕针组件的工作频率是电雕针本体的第一谐振频率的两倍及以上，降低了电雕针本体过冲的概率，同时也降低了电雕针本体的收敛时间。

在其中一个实施例中，请参阅图1，所述夹持部222开设有第一螺孔2221，所述第一螺孔2221贯穿所述夹持部222，所述第一螺孔2221内设置有螺栓，所述螺栓穿设于所述第一螺孔2221，所述螺栓与所述电雕针本体100抵接。在本实施例中，所述电雕针本体100与所述夹持部222的侧壁抵接，两个所述夹持部222的夹持作用提高了所述电雕针本体100与所述夹持部222之间的刚度，所述螺栓通过所述第一螺孔2221与所述电雕针本体100抵接，使得所述螺栓挤压所述电雕针本体100，并将所述电雕针本体100抵持于相对设置的夹持部222的侧壁上。这样，所述螺栓与所述夹持部222共同夹持所述电雕针本体100，使得所述电雕针本体100与所述夹持部222之间的机械强度增大，从而提高了所述电雕针组件的工作频率，即使得电雕针组件的工作频率提高至电雕针本体100的第一谐振频率的两倍及以上，从而降低了电雕针本体100过冲的概率，同时也降低了电雕针本体100的收敛时间。

在其中一个实施例中，所述电雕针本体开设有第二螺孔，所述第一螺孔与所述第二螺孔对齐，所述螺栓穿设于所述第一螺孔和所述第二螺孔内。在本实施例中，所述第一螺孔的中心轴和所述第二螺孔的中心轴位于同一直线上，所述第一螺孔内设置有所述螺栓的部分，所述第二螺孔同样内设置有所述螺栓的部分，所述螺栓依次穿过所述第一螺孔和所述第二螺孔，并收容于所述第一螺孔和所述第二螺孔内，所述螺栓分别与所述第一螺孔的内壁以及所述第二螺孔的内壁抵接。这样，所述螺栓分别卡设于所述第一螺孔和所述第二螺孔内，所述螺栓将所述夹持部和所述电雕针本体连接，使得所述夹持件和所述电雕针本体稳定连接，提高了所述夹持件和所述电雕针本体之间的机械强度，从而提高了所述电雕针组件的整体刚度，进而提高了所述电雕针组件的工作频率，即使得所述电雕针组件的工作频率提高至大于电雕针本体的第一谐振频率的两倍，甚至更多倍数，从而降低了电雕针本体过冲的概率，同时也降低了电雕针本体的收敛时间。

在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图2，所述电雕针本体100靠近所述夹持组件200的一端位于两个所述夹持部222之间，即两个所述夹持部222夹持所述电雕针本体100，所述电雕针本体100与所述夹持部222通过所述螺栓进行连接，所述弧形部230的两侧分别开设有一个所述弧形槽231，所述弧形部230靠近所述夹持件220的一端的宽度与所述夹持件220的宽度相等，所述弧形部230靠近所述底座210的一端的宽度与所述底座210的宽度相等，所述底座210固定连接于箱体上。当所述电雕针组件工作时，即扭杆转动所述电雕针本体100，从而带动所述电雕针本体100往复振动，使得所述电雕针本体100靠近所述夹持组件200的一端振动，所述弧形部230利用自身的阻尼效应产生阻尼力，且所述弧形部230产生的阻尼力的作用方向与所述电雕针本体100靠近所述夹持组件200的一端的振动方向相反，使得所述电雕针本体100在两个所述夹持部222之间的振动幅度减弱，从而使得所述电雕针本体100和所述夹持组件200的连接强度增大，提高了所述电雕针组件的工作频率，即使得所述电雕针组件的工作频率提高至大于电雕针本体100的第一谐振频率的两倍，甚至更多倍数，从而降低了电雕针本体100过冲的概率，同时也降低了电雕针本体100的收敛时间。

在其中一个实施例中，涉及一种电雕针系统，包括箱体、扭杆以及如上述任一实施例中所述的电雕针组件，所述电雕针组件设置于所述箱体上，所述扭杆穿设于所述安装孔内，所述扭杆远离所述电雕针组件的部分位于所述箱体内，所述扭杆用于驱动所述电雕针本体振动。所述电雕针组件固定于所述箱体上，使得所述电雕针组件稳定设置于所述箱体上，从而使得所述电雕针组件与所述箱体之间的机械强度增大，即提高了所述电雕针组件与所述箱体之间的刚度，进而提高了所述电雕针系统的工作频率，降低了电雕针本体过冲的概率，降低了电雕针本体的收敛时间。

上述电雕针系统，当扭杆转动时，扭杆的转动带动电雕针本体往复振动，夹持组件通过夹持件夹持电雕针本体，夹持件靠近底座的至少部分的宽度小于底座的宽度，夹持件对电雕针本体产生一个与其振动方向相反的作用力，使得夹持件限制了电雕针本体的振动，即增大了电雕针组件的刚度，从而使得电雕针组件的工作频率增大，进而使得电雕针系统的工作频率远大于电雕针本体的第一谐振频率，进而降低了电雕针本体过冲的概率，降低了电雕针本体的收敛时间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。