一种高效PVC薄膜印刷设备的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种高效pvc薄膜印刷设备。

背景技术：

目前，印刷技术领域常用平版印刷，由于平版印刷上的图文部分与非图文部分处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨区分印版的图案部分还是非图案部分，利用油水分离的原理，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版上的油墨转移到乳皮上，再利用橡皮滚轮与压印滚筒之间的压力，将乳皮上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷，在印刷过程中，油墨与水一般都置于一个不封口的盒子中，由滚轮在盒子中浸湿后向印版供墨供水，在此过程中，滚轮的运转速度容易造成溅墨、溅水，不仅浪费了资源还可能造成印刷品的污染，且油墨因长期暴露在空气中，易发生凝固，报废，造成资源浪费。为此，我们提出一种高效pvc薄膜印刷设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效pvc薄膜印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。一种高效pvc薄膜印刷设备，包括安装台、主支撑架、连接支撑架、供油墨供水装置和印刷装置，所述主支撑架均固定安装在安装台上，所述主支撑架顶部固定安装有若干连接支撑架，所述连接支撑架两端均安装有转轴，且连接支撑架均通过转轴与安装台固定连接，所述安装台表面安装有供油墨供水装置，且安装台表面位于供油墨供水装置的侧边安装有印刷装置；

所述供油墨供水装置包括动力电机、主动动力轮、从动刷油辊、从动刷水辊、输油管、输水管、输油泵和输水泵，所述动力电机固定在支撑架上，所述主动动力轮、从动刷油辊和从动刷水辊均转动连接在转轴上，且主动动力轮与从动刷油辊和主动动力轮与从动刷水辊挤压传动，所述动力电机的输出轴与主动动力轮固定连接，所述从动刷油辊和从动刷水辊的两侧均安装有毛刷，所述从动刷油辊和从动刷水辊的内部均开设有液体槽，所述液体槽两侧对称设有若干输水管，所述输水管均与毛刷相接通，两所述液体槽一端均固定有输水管和输油管，所述安装台上安装有输油泵和输水泵，所述输水管的一端与输水泵固定连接，所述输油管的一端与输油泵固定连接；

所述印刷装置包括压印辊、胶印辊、印刷电机和印刷辊，所述压印辊、胶印辊和印刷辊均转动连接在转轴上，所述支撑架上固定安装有印刷电机，所述印刷电机的输出轴与胶印辊固定连接，所述胶印辊与压印辊和胶印辊与印刷辊均挤压传动，所述印刷辊与从动刷油辊和从动刷水辊的毛刷传动接触；

所述转轴上转动连接有出膜辊和收膜辊，所述压印辊与出膜辊和收膜辊通过侧面的pvc薄膜传动连接。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

优选的，所述从动刷油辊和从动刷水辊侧面内均对称开设有限位槽，所述毛刷两端均安装在限位槽内。

优选的，所述从动刷油辊和从动刷水辊一端内均开设有卡槽，所述输油管与输水管一端侧面对称设有卡块，所述卡块固定连接在卡槽内。

优选的，所述支撑架两两连接处均设有定位栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：发动动力电机，动力电机固定在主支撑架上，主动动力轮、从动刷油辊和从动刷水辊均转动连接在转轴上，且主动动力轮与从动刷油辊和主动动力轮与从动刷水辊挤压传动，动力电机的输出轴与主动动力轮固定连接，动力电机带动主动动力轮转动，主动动力轮带动从动刷油辊和从动刷水辊转动，从动刷油辊和从动刷水辊的两侧均安装有毛刷，从动刷油辊和从动刷水辊的内部均开设有液体槽，液体槽两侧对称设有若干输送管，输送管均与毛刷相接通，两液体槽一端均固定有输水管和输油管，安装台上安装有输油泵和输水泵，输水管的一端与输水泵固定连接，输油管的一端与输油泵固定连接，打开输油泵和输水泵，输油泵和输水泵通过输水管和输油管向从动刷油辊和从动刷水辊的内部液体槽输送水和油，后液体槽内的水和油经输送管流向刷头，主支撑架上固定安装有印刷电机，发动印刷电机，印刷电机的输出轴与胶印辊固定连接，印刷电机带动胶印辊转动，胶印辊与压印辊和胶印辊与印刷辊均挤压传动，胶印辊带动压印辊和印刷辊转动，印刷辊与从动刷油辊和从动刷水辊的毛刷传动接触，毛刷先把水通过从动刷水辊刷到印刷辊上，再把油墨通过从动刷油辊刷到印刷辊上，印刷辊把油墨转印到胶印辊上，胶印辊与压印辊相互挤压，出膜辊和收膜辊均转动连接在转轴上，压印辊、出膜辊和收膜辊侧面转动连接有pvc薄膜，pvc薄膜由出膜辊展膜到胶印辊，胶印辊与压印辊相互挤压把图案印刷到pvc薄膜上，后收膜辊转动收集到加工完成的pvc薄膜。pvc薄膜印刷所用材料，一般为特殊油墨，且成本很高，本实用新型不仅防止了溅墨、溅水，浪费资源，还减少了可能造成的印刷品污染，且避免油墨因暴露在空气中发生的凝固、报废，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中a区域结构示意图；

图3为图2中b区域结构示意图；

图4为从动刷水辊部分结构剖视图；

图5为图4中c区域结构剖视图。

图中：1、安装台；2、主支撑架；3、收膜辊；4、出膜辊；5、pvc薄膜；6、压印辊；7、胶印辊；8、印刷辊；9、输油泵；10、输水泵；11、输水管；12、输油管；13、印刷电机；14、动力电机；15、主动动力轮；16、从动刷水辊；17、从动刷油辊；18、毛刷；19、连接支撑架；20、供油墨供水装置；21、印刷装置；22、液体槽；23、输送管；24、限位槽；25、卡槽；26、卡块；27、定位栓；28、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效pvc薄膜印刷设备，包括安装台1、主支撑架2、连接支撑架19、供油墨供水装置20和印刷装置21，所述主支撑架2均固定安装在安装台1上，所述主支撑架2顶部固定安装有若干连接支撑架19，所述连接支撑架19两端均安装有转轴28，且连接支撑架19均通过转轴28与安装台1固定连接，所述安装台1表面安装有供油墨供水装置20，且安装台1表面位于供油墨供水装置20的侧边安装有印刷装置21；

所述供油墨供水装置20包括动力电机14、主动动力轮15、从动刷油辊17、从动刷水辊16、输油管12、输水管11、输油泵9和输水泵10，所述动力电机14固定在主支撑架2上，所述主动动力轮15、从动刷油辊17和从动刷水辊16均转动连接在转轴28上，所述动力电机14的输出轴与主动动力轮15固定连接，所述从动刷油辊17和从动刷水辊16的两侧均安装有毛刷18，所述从动刷油辊17和从动刷水辊16的内部均开设有液体槽22，所述液体槽22两侧对称设有若干输送管23，所述输送管23均与毛刷18相接通，两所述液体槽22一端均固定有输水管11和输油管12，所述安装台1上安装有输油泵9和输水泵10，所述输水管11的一端与输水泵10固定连接，所述输油管12的一端与输油泵9固定连接；

所述印刷装置21包括压印辊6、胶印辊7、印刷电机13和印刷辊8，所述压印辊6、胶印辊7和印刷辊8均转动连接在转轴28上，所述主支撑架2上固定安装有印刷电机13，所述印刷电机13的输出轴与胶印辊7固定连接，所述印刷辊8与从动刷油辊17和从动刷水辊16的毛刷18传动接触，所述转轴28上转动连接有出膜辊4和收膜辊3，所述压印辊6与出膜辊4和收膜辊3通过侧面的pvc薄膜5传动连接。

所述从动刷油辊17和从动刷水辊16侧面内均对称开设有限位槽24，所述毛刷18两端均安装在限位槽24内，固定了毛刷18的位置，防止印刷过程中毛刷18掉落。

所述从动刷油辊17和从动刷水辊16一端内均开设有卡槽25，所述输油管12与输水管11一端侧面对称设有卡块26，所述卡块26固定连接在卡槽25内，固定了输油管12与输水管11在从动刷油辊17和从动刷水辊16一端的位置。

所述主支撑架2两两连接处均设有定位栓27，使主支撑架2上的部件传动更稳定。

工作原理：发动动力电机14，动力电机14固定在主支撑架2上，主动动力轮15、从动刷油辊17和从动刷水辊16均转动连接在转轴28上，且主动动力轮15与从动刷油辊17和主动动力轮15与从动刷水辊16挤压传动，动力电机14的输出轴与主动动力轮15固定连接，动力电机14带动主动动力轮15转动，主动动力轮15带动从动刷油辊17和从动刷水辊16转动，从动刷油辊17和从动刷水辊16的两侧均安装有毛刷18，从动刷油辊17和从动刷水辊16的内部均开设有液体槽22，液体槽22两侧对称设有若干输送管23，输送管23均与毛刷18相接通，两液体槽22一端均固定有输水管11和输油管12，安装台1上安装有输油泵9和输水泵10，输水管11的一端与输水泵10固定连接，输油管12的一端与输油泵9固定连接，打开输油泵9和输水泵10，输油泵9和输水泵10通过输水管11和输油管12向从动刷油辊17和从动刷水辊16的内部液体槽22输送水和油，后液体槽22内的水和油经输送管23流向刷头，主支撑架2上固定安装有印刷电机13，发动印刷电机13，印刷电机13的输出轴与胶印辊7固定连接，印刷电机13带动胶印辊7转动，胶印辊7与压印辊6和胶印辊7与印刷辊8均挤压传动，胶印辊7带动压印辊6和印刷辊8转动，印刷辊8与从动刷油辊17和从动刷水辊16的毛刷18传动接触，毛刷18先把水通过从动刷水辊16刷到印刷辊8上，再把油墨通过从动刷油辊17刷到印刷辊8上，印刷辊8把油墨转印到胶印辊7上，胶印辊7与压印辊6相互挤压，出膜辊4和收膜辊3均转动连接在转轴28上，压印辊6、出膜辊4和收膜辊3侧面转动连接有pvc薄膜5，pvc薄膜5由出膜辊4展膜到胶印辊7，胶印辊7与压印辊6相互挤压把图案印刷到pvc薄膜5上，后收膜辊3转动收集到加工完成的pvc薄膜5。