一种卧式塑料瓶喷码机的制作方法

本实用新型涉及喷码机技术领域，具体为一种卧式塑料瓶喷码机。

背景技术：

卧式塑料瓶喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，按照工作原理可分为连续式喷墨技术和按需喷墨技术，按照其实现的方式不同又分为压电喷墨技术、压阀式喷墨技术和热发泡喷墨技术。

目前的卧式塑料瓶喷码机虽然种类和数量非常多，但现有的卧式塑料瓶喷码机仍存在了一定的问题，对卧式塑料瓶喷码机的使用带来一定的不便。

但是大多数的卧式塑料瓶喷码机在使用时，大都不便调节喷头的高度来有效的对塑料瓶进行喷码，同时塑料瓶在传送带上易跑偏，且不易对不同尺寸的塑料瓶进行限位，这很大程度的限制了卧式塑料瓶喷码机的使用范围，因此迫切需要能改进卧式塑料瓶喷码机结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式塑料瓶喷码机，解决了目前卧式塑料瓶喷码机在使用时，大都不便调节喷头的高度来有效的对塑料瓶进行喷码，同时塑料瓶在传送带上易跑偏，且不易对不同尺寸的塑料瓶进行限位的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式塑料瓶喷码机，包括基座、第一挂架、支撑杆和第二挂架，所述基座的一侧固定有支脚，所述基座远离支脚的一侧设置有主动轮，所述基座远离主动轮的一侧设置有从送轮，其中，

所述主动轮与从送轮之间设置有皮带，所述皮带的一侧设置有塑料瓶，所述基座靠近皮带的一侧设置有液压杆，所述第一挂架连接在液压杆远离基座的一侧；

所述支撑杆固定在基座远离液压杆的一侧，所述第二挂架连接在支撑杆远离基座的一侧。

优选的，所述第一挂架的一侧设置有喷码机，所述喷码机靠近第一挂架的一侧连接有卡块，所述第一挂架靠近卡块的一侧开设有卡槽，所述第一挂架靠近卡槽的一侧开设有凹槽，所述喷码机靠近凹槽的一侧连接有喷头，所述喷头贯穿于整个凹槽。

优选的，所述喷码机的一侧固定有两个卡块，所述卡块的外部尺寸与卡槽的内部尺寸相吻合，且卡块与卡槽构成卡合结构。

优选的，所述第二挂架靠近皮带的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述第二挂架靠近滑槽的一侧开设有丝杆槽，所述丝杆槽的内部设置有丝杆，所述丝杆贯穿于整个滑块的内部，所述滑块远离滑槽的一侧连接有限位板。

优选的，所述滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸相吻合，且滑块与滑槽构成滑动结构，而且滑块与滑槽的截面为t形。

优选的，所述丝杆贯穿于整个滑块的内部，所述滑槽开设有两处，所述丝杆设置在两处滑槽的内部，所述丝杆在两处滑槽内螺纹的纹路相反。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种卧式塑料瓶喷码机。具备以下有益效果：

(1)、该卧式塑料瓶喷码机设置有液压杆，当将塑料瓶从皮带上移动到工作区域时，液压杆开始工作，带动喷码机升降，便于调节喷码机的高度，使喷头更好的对塑料瓶进行喷码，使喷码后字体的粗细可以调节。

(2)、该卧式塑料瓶喷码机设置有限位板，限位板呈y形，当将塑料瓶放置到皮带上时，塑料瓶沿着限位板的边缘进入，避免塑料瓶的移动发生偏移导致喷码机发生误差液压杆。

(3)、该卧式塑料瓶喷码机设置有丝杆，当转动丝杆时，丝杆带动限位板朝相近或相反的方向移动，便于调节限位板之间的距离，使限位板可以更好的适应不同尺寸的塑料瓶。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、基座；2、支脚；3、主动轮；4、从送轮；5、皮带；6、塑料瓶；7、液压杆；8、第一挂架；801、喷码机；802、卡块；803、卡槽；804、喷头；805、凹槽；9、支撑杆；10、第二挂架；1001、滑槽；1002、滑块；1003、丝杆槽；1004、丝杆；1005、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式塑料瓶喷码机，包括基座1、支脚2、主动轮3、从送轮4、皮带5、塑料瓶6、液压杆7、第一挂架8、支撑杆9和第二挂架10，基座1的一侧固定有支脚2，基座1远离支脚2的一侧设置有主动轮3，基座1远离主动轮3的一侧设置有从送轮4，其中，

主动轮3与从送轮4之间设置有皮带5，皮带5的一侧设置有塑料瓶6，基座1靠近皮带5的一侧设置有液压杆7，第一挂架8连接在液压杆7远离基座1的一侧；

支撑杆9固定在基座1远离液压杆7的一侧，第二挂架10连接在支撑杆9远离基座1的一侧。

第一挂架8的一侧设置有喷码机801，喷码机801靠近第一挂架8的一侧连接有卡块802，第一挂架8靠近卡块802的一侧开设有卡槽803，第一挂架8靠近卡槽803的一侧开设有凹槽805，喷码机801靠近凹槽805的一侧连接有喷头804，喷头804贯穿于整个凹槽805。

喷码机801的一侧固定有两个卡块802，卡块802的外部尺寸与卡槽803的内部尺寸相吻合，且卡块802与卡槽803构成卡合结构，将喷码机801移动到第一挂架8的一侧，当卡块802与卡槽803处于同一垂直面时，将卡块802移到卡槽803的内部，卡块802的外部尺寸与卡槽803的内部尺寸相吻合，卡块802通过与卡槽803构成的卡合结构便于将喷码机801固定在第一挂架8上，避免喷码机801在工作时发生偏移。

第二挂架10靠近皮带5的一侧开设有滑槽1001，滑槽1001的内部设置有滑块1002，第二挂架10靠近滑槽1001的一侧开设有丝杆槽1003，丝杆槽1003的内部设置有丝杆1004，丝杆1004贯穿于整个滑块1002的内部，滑块1002远离滑槽1001的一侧连接有限位板1005。

滑块1002的外部尺寸与滑槽1001的内部尺寸相吻合，且滑块1002与滑槽1001构成滑动结构，而且滑块1002与滑槽1001的截面为t形，转动丝杆1004，丝杆1004贯穿于整个滑块1002的内部，便于丝杆1004带动滑块1002移动，滑块1002通过与滑槽1001构成的滑动结构带动限位板1005移动，滑块1002与滑槽1001的截面为t形，滑块1002上窄下宽的结构避免因重力原因从滑槽1001的内部掉落。

丝杆1004贯穿于整个滑块1002的内部，滑槽1001开设有两处，丝杆1004设置在两处滑槽1001的内部，丝杆1004在两处滑槽1001内螺纹的纹路相反，当转动丝杆1004时，丝杆1004带动滑块1002在滑槽1001的内部移动，丝杆1004设置在两处滑槽1001的内部，且丝杆1004在两处滑槽1001内螺纹的纹路相反，便于丝杆1004带动限位板1005朝相近或相远的方向移动，对塑料瓶6进行限位，防止塑料瓶6的移动发生偏移。

使用时，首先转动丝杆1004，丝杆1004贯穿于整个滑块1002的内部，便于丝杆1004带动滑块1002移动，滑块1002通过与滑槽1001构成的滑动结构带动限位板1005移动，滑块1002与滑槽1001的截面为t形，滑块1002上窄下宽的结构避免因重力原因从滑槽1001的内部掉落，且丝杆1004在两处滑槽1001内螺纹的纹路相反，便于丝杆1004带动限位板1005朝相近或相远的方向移动，对塑料瓶6进行限位，防止塑料瓶6的移动发生偏移，之后，将塑料瓶6放置在皮带5上，塑料瓶6沿着限位板1005的边缘进入，避免塑料瓶6的移动发生偏移导致喷码机801发生误差液压杆7，当将塑料瓶6从皮带5上移动到工作区域时，液压杆7开始工作，带动喷码机801升降，便于调节喷码机801的高度，使喷头804更好的对塑料瓶6进行喷码，使喷码后字体的粗细可以调节，这就是该卧式塑料瓶喷码机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该卧式塑料瓶喷码机设置有液压杆7，当将塑料瓶6从皮带5上移动到工作区域时，液压杆7开始工作，带动喷码机801升降，便于调节喷码机801的高度，使喷头804更好的对塑料瓶6进行喷码，使喷码后字体的粗细可以调节，且设置有限位板1005，限位板1005呈y形，当将塑料瓶6放置到皮带5上时，塑料瓶6沿着限位板1005的边缘进入，避免塑料瓶6的移动发生偏移导致喷码机801发生误差液压杆7，并且设置有丝杆1004，当转动丝杆1004时，丝杆1004带动限位板1005朝相近或相反的方向移动，便于调节限位板1005之间的距离，使限位板1005可以更好的适应不同尺寸的塑料瓶6。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。