电线喷码印码一体机的制作方法

本实用新型涉及电线喷码、印码的技术领域，尤其是涉及一种电线喷码印码一体机。

背景技术：

目前电线在生产过程中常需将电线型号或者其他注意标识印在电线上，现常用印码机或喷码机将电线型号或者其他注意标识印在电线上。

现有的印码机包括机架，机架两侧设置有用于对电线进行传输的传输系统，机架上固定有油墨盒，机架上转动连接有印码轮和压线轮，电线绕设在印码轮和压线轮上，印码轮上设置有印刻凸起，印码轮底部嵌入油墨盒内且印码凸起浸入油墨盒内的油墨中；在传输系统的传输下电线移动，印码轮和压线轮转动，印码凸起与电线抵接从而实现对电线的印码；

现有的喷码机包括机架，机架两侧设置有用于对电线进行传输的传输系统，机架上转动连接有用于托起电线的线轮，线轮的设置可防止位于喷码机两侧的传输机构之间距离较长而导致两传输机构之间的电线在重力作用下向下坠，防止由于电线下坠而导致喷码机无法对准电线表面进行喷码；电线绕设在线轮上后，在传输系统的传输下电线水平移动且线轮转动，同时喷码机上的喷头对水平移动的电线进行喷码；

由于印码机通过印刻凸起对电线实现印码，会对电线产生一定的磨损，但印刻在电线上的信息难以擦掉，而喷码机喷印在电线上的信息比印码机印刻在电线上的信息更易被擦除掉，操作者在实际生产过程中可根据产品具体情况，选择对应的两种设备中的一种将电线型号或者其他注意标识印在电线上，

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的喷码机与印码机为两个不同的设备，操作者对一批电线进行加工时，需根据需求选用喷码机或印码机并将喷码机或印码机移动至指定位置，若操作者在对另一批电线进行加工时需要选用另一个设备从而将电线型号或者其他注意标识设置在电线上，操作者则需要将原先设置于指定位置的喷码机或印码机移开，再将所需喷码机或印码机移至指定地方，如此一来当对多批电线进行加工时，操作者根据需求需要多次对喷码机或印码机进行移动，操作者工作量较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电线喷码印码一体机，可实现对电线的喷码与印码，操作者在对多批电线进行逐一加工时不需多次移动该电线喷码印码一体机，具有减少操作者工作量的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电线喷码印码一体机，包括机架，所述机架上安装有油墨盒，所述机架侧壁上通过转轴转动连接有印码轮，所述印码轮弧面上设置有印码纹路，所述印码轮底部进入油墨盒内，所述机架侧壁上通过转轴转动连接有托线轮，所述机架上安装有喷头，所述喷头安装在托线轮上方，所述托线轮与机架侧壁之间的距离和印码轮与机架侧壁之间的距离不等，所述机架上设置有第一连接块，所述第一连接块上转动连接有压线轮，所述压线轮与托线轮、印码轮在水平方向上存在间隔，所述喷头在水平方向上设置在托线轮与压线轮之间，所述第一连接块与机架沿连接有托线轮的转轴的轴向水平滑动连接，所述机架上设置有驱动第一连接块滑动的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，当操作者需要对电线进行印码时，操作者通过第一驱动组件驱动第一连接块滑动，使压线轮与印码轮处于同一竖直面上，随后操作者即可将需要印码的电线绕设在压线轮和印码轮上并使压线轮与印码轮间的电线保持张紧，操作者启动位于机架两侧的传输系统，在传输系统的传输下电线发生移动，压线轮和印码轮发生转动，印码轮底部浸入油墨盒内的油墨内，印码纹路沾有油墨，在印码轮转动的过程中印码纹路上的油墨与电线抵接，印码纹路上的油墨印在电线上，从而完成对电线的印码；

当操作者需要对电线进行喷码时，操作者通过第一驱动组件启动第一连接块滑动，使压线轮与托线轮处于同一竖直面上，随后操作者即可将需要印码的电线绕设在压线轮和托线轮上并使压线轮与托线轮之间的电线保持张紧，操作者启动位于机架两侧的传输系统，在传输系统的传输下电线发生移动，压线轮和托线轮发生转动，随后操作者启动喷头以对传输中的电线进行喷码；

操作者通过滑动第一连接块实现压线轮的移动，进而完成了对电线进行印码或是喷码的选择，通过一台设备即可实现对电线的喷码以及印码，操作者在对多批电线进行逐一加工时不需多次移动机架，减少操作者工作量。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括第一丝杆，所述第一丝杆与机架转动连接，所述第一丝杆沿第一连接块滑动方向水平设置，第一连接块螺纹连接在第一丝杆上。

通过采用上述技术方案，第一连接块与机架水平滑动连接，则第一连接块的转动受到了机架的限制，操作者转动第一丝杆即可带动第一连接块的水平滑动，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架侧壁上固定有连接轴，所述印码轮、托线轮均与连接轴转动连接。

通过采用上述技术方案，连接轴实现对印码轮和托线轮的连接，防止印码轮与托线轮分别通过两根转轴与机架连接时需在机架上占用空间过大，防止机架为满足印码轮与托线轮的安装需设计成体积较大的架体而增大了机架的占用空间，防止机架占用空间过大而影响了其他设备的设置。

本实用新型进一步设置为：所述压线轮设置高度高于托线轮设置高度，所述第一连接块包括安装块和滑块，所述安装块与机架水平滑动连接，所述安装块与第一丝杆螺纹连接，所述滑块与安装块竖直滑动连接，所述压线轮转动连接在滑块上，所述安装块上设置有驱动滑块竖直滑动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，操作者在将电线绕设在压线轮、托线轮或印码轮上时，在电线在自身重量的作用下绕设在压线轮、托线轮或印码轮上的电线或未完全张紧，此时操作者通过第二驱动组件驱动滑块竖直下降带动压线轮竖直下移，在压线轮的压力下，对电线喷码时位于压线轮与托线轮之间的电线保持张紧，对电线印码时位于压线轮和印码轮之间的电线保持张紧，从而防止喷头对未完全张紧的电线进行喷码时导致喷码不均，防止印码纹路对未完全张紧的电线进行印码时导致印码不均，保证对电线的喷码质量。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括第二丝杆，所述第二丝杆与安装块转动连接，所述第二丝杆竖直设置，所述滑块螺纹连接在第二丝杆上。

通过采用上述技术方案，滑块与安装块竖直滑动连接，滑块的转动受到安装块的限制，操作者转动第二丝杆即可带动滑块竖直滑动，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有第二连接块，所述第二连接块与机架沿第一连接块滑动方向水平滑动连接，所述喷头安装在第二连接块上，所述机架上设置有驱动第二连接块水平滑动的第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，当进行加工过的电线需在电线两侧均印上电线型号或者其他注意标识时，操作者先滑动第一连接块以使压线轮与印码轮位于同一竖直面上，随后操作者将电线绕设在压线轮和印码轮上，操作者再通过第三驱动组件驱动第二连接块滑动，从而带动喷头水平移动，待喷头底部对准印码轮与压线轮之间的电线时，操作者停止第二连接块的滑动，操作则即可启动机架两侧的传输系统和喷头，印码轮在对传输中的电线进行印码的同时，喷头对电线进行喷码，从而电线两侧部均印有对应的标识，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述第三驱动组件包括第三丝杆，所述第三丝杆与机架转动连接，所述第三丝杆沿第三连接块滑动方向设置，所述第二连接块螺纹连接在第三丝杆上。

通过采用上述技术方案，第二连接块与机架水平滑动连接，机架与限制住第二连接块的转动，操作者转动第三丝杆即可驱动第二连接块的水平滑动，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述油墨盒内壁上安装有刮墨刷，所述刮墨刷刷毛端与印码轮弧面抵接。

通过采用上述技术方案，刮墨刷将附着在印码轮弧面上过多的油墨刷落到油墨盒内，防止印码轮转动时由于印码轮上附着的油墨太多而导致油墨洒落在地面上，减少油墨的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述印码轮、托线轮和压线轮的弧面上均开设有供电线嵌入的线槽，所述印码纹路设置在印码轮上的线槽槽壁上。

通过采用上述技术方案，电线嵌入线槽内，线槽槽壁限制住电线的晃动，从而防止电线在传输过程中从压线轮、印码轮或托线轮上掉落，保证对电线的印码和喷码的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述油墨盒上设置有挡住油墨盒开口的挡板，所述挡板上开设有供印码轮嵌入的缺口。

通过采用上述技术方案，挡板从顶部挡住油墨盒开口，防止印码轮转动时浸没在油墨中的印码轮部分将油墨从油墨盒中甩出，减少油墨的浪费。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

操作者通过滑动第一连接块实现压线轮的移动，进而完成了对电线进行印码或是喷码的选择，通过一台设备即可实现对电线的喷码以及印码，操作者在对多批电线进行逐一加工时不需多次移动机架，减少操作者工作量；

操作者通过第二驱动组件驱动滑块竖直下降带动压线轮竖直下移，在压线轮的压力下，对电线喷码时位于压线轮与托线轮之间的电线保持张紧，对电线印码时位于压线轮和印码轮之间的电线保持张紧，从而防止喷头对未完全张紧的电线进行喷码时导致喷码不均，防止印码纹路对未完全张紧的电线进行印码时导致印码不均，保证对电线的喷码质量；

操作者通过水平移动第一连接块和第二连接块从而调整压线轮和喷头的水平位置后，操作者再启动喷头和机架两侧的传输系统，印码轮在对传输中的电线进行印码的同时，喷头对电线进行喷码，从而电线两侧部均印有对应的标识，操作方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的侧视图；

图3是图2中a-a的剖视图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是图2中b-b的剖视图；

图6是本实施例中油墨盒和刮墨刷的剖视图。

图中，1、机架；2、油墨盒；3、连接轴；4、印码轮；5、挡板；6、缺口；7、托线轮；8、线槽；9、印码纹路；10、第一滑槽；11、第一连接块；111、安装块；112、滑块；12、第二滑槽；13、压线轮；14、第一丝杆；15、第一把手；16、第二丝杆；17、第二把手；18、第三滑槽；19、第二连接块；20、喷头；21、第三丝杆；22、第三把手；23、凹槽；24、插套；25、刮墨刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种电线喷码印码一体机，包括机架1，机架1两侧设置有用于对电线进行水平传输的传输系统，机架1放置在地面上，机架1上固定有油墨盒2，油墨盒2顶部敞开，机架1上水平固定有连接轴3，连接轴3垂直于机架1一侧壁设置，连接轴3设置于油墨盒2上方，连接轴3上转动连接有印码轮4，印码轮4底部进入油墨盒2，印码轮4底部浸入油墨盒2内的油墨中，油墨盒2上铺设有用于挡住油墨盒2顶部开口的挡板5，挡板5设置有两块，两块挡板5侧部紧贴，挡板5上开设有供印码轮4穿过的缺口6；

连接轴3上转动连接有托线轮7，托线轮7与印码轮4规格相同，托线轮7与印码轮4在连接轴3上沿连接轴3轴向间隔设置，托线轮7与机架1侧壁之间的间距小于印码轮4与机架1侧壁之间的间距，印码轮4、托线轮7弧面上均开设有供电线嵌入的线槽8，印码轮4上的线槽8槽壁上固定有用于对电线印码的印码纹路9，印码纹路9在印码轮4上的线槽8槽壁上凸起设置。

参照图2和图3，机架1上固定有油墨盒2的一侧壁上开设有第一滑槽10，第一滑槽10内沿连接轴3轴向水平滑动连接有第一连接块11，第一连接块11包括安装块111和滑块112，滑块112与第一滑槽10水平滑动连接，安装块111一端凸出第一滑槽10，安装块111凸出第一滑槽10的一端上开设有第二滑槽12，滑块112与第二滑槽12竖直滑动连接，滑块112上通过转轴转动连接有压线轮13，压线轮13规格与印码轮4规格相通，压线轮13弧面上亦开设有供电线嵌入的线槽8，压线轮13设置高度高于托线轮7的设置高度，用于连接压线轮13的转轴平行于连接轴3（见图1）。

参照图1和图3，机架1上设置有驱动安装块111滑动的第一驱动组件，第一驱动组件包括第一丝杆14，第一丝杆14设置于第一滑槽10内且与第一滑槽10槽壁转动连接，第一丝杆14沿安装块111滑动方向水平设置，安装块111螺纹连接在第一丝杆14上，第一丝杆14远离压线轮13的一端穿出机架1，第一丝杆14穿出机架1的一端上固定有第一把手15。

参照图1和图4，安装块111凸出第一滑槽10的一端上转动连接有第二丝杆16，第二丝杆16竖直设置，第二丝杆16底端穿入第二滑槽12且顶端穿出安装块111，滑块112螺纹连接在第二丝杆16上，第二丝杆16顶端固定有第二把手17。

参照图1和图5，机架1固定有油墨盒2的一侧壁上开设有第三滑槽18，第三滑槽18内水平滑动连接有第二连接块19，第二连接块19滑动方向与连接轴3轴向相同，第二连接块19一端凸出第三滑槽18，第二连接块19凸出第三滑槽18的一端上固定有用于对电线喷码的喷头20，喷头20设置高度高于托线轮7，喷头20底面与托线轮7顶部在竖直方向上存在极小间隔，喷头20底面在竖直方向上高于压线轮13底端；

机架1上设置有驱动第二连接块19水平滑动的第三驱动组件，第三驱动组件包括第三丝杆21，第三丝杆21设置于第三滑槽18内且与第三滑槽18槽壁转动连接，第三丝杆21沿第二连接块19滑动方向水平设置，第二连接块19螺纹连接在第三丝杆21上，第三丝杆21远离喷头20的一端穿出机架1，第三丝杆21穿出机架1的一端上固定有第三把手22。

参照图1和图6，挡板5底部开设有与供油墨盒2四侧壁顶部嵌入的凹槽23，凹槽23与油墨盒2四侧壁顶部适配；油墨盒2靠近压线一侧的内壁上固定有插套24，插槽内水平插接有刮墨刷25，插套24与刮墨刷25适配，刮墨刷25的刷毛端与印码轮4弧面抵接。

本实施例的实施原理为：当操作者需要对电线进行印码时，操作者转动第一把手15，带动第一丝杆14转动，从而带动安装块111向下滑动，压线轮13水平移动，待压线轮13与印码轮4处于同一竖直面上后操作者停止转动第一把手15，随后操作者即可将需要印码的电线先绕设在压线轮13上再绕设在印码轮4上，压线轮13底端、印码轮4顶端均与电线抵接；

操作者转动第二把手17带动第二丝杆16转动，带动滑块112向下移动，压线轮13向下移动以压紧压线轮13与印码轮4之间的电线，压线轮13与印码轮4间的电线保持张紧，操作者启动位于机架1两侧的传输系统，在传输系统的传输下电线发生移动，电线先经过压线轮13再移动经过印码轮4，压线轮13和印码轮4发生转动，印码轮4底部浸入油墨盒2内的油墨内，印码纹路9沾有油墨，在印码轮4转动的过程中印码纹路9上的油墨与电线抵接，印码纹路9上的油墨印在电线上，从而完成对电线的印码，同时刮墨刷25将印码轮4上过多的油墨从印码轮4上刷落到油墨盒2内。

当操作者需要对电线进行喷码时，操作者转动第一把手15，带动第一丝杆14转动，从而带动安装块111向下滑动，压线轮13水平移动，待压线轮13与托线轮7处于同一竖直面上后操作者停止转动第一把手15，随后操作者即可将需要喷码的电线先绕设在压线轮13上再绕设在托线轮7轮上，压线轮13与托线轮7之间的电线位于喷头20底面下方；

操作者转动第二把手17带动第二丝杆16转动，带动滑块112向下移动，压线轮13向下移动以压紧压线轮13与托线轮7之间的电线，压线轮13与托线轮7间的电线保持张紧，操作者启动位于机架1两侧的传输系统，在传输系统的传输下电线发生移动，电线先经过压线轮13再移动经过托线轮7，压线轮13和托线轮7发生转动，随后操作者启动喷头20以对传输中的电线进行喷码。

当进行加工的电线需在电线两侧均印上电线型号或者其他注意标识时，操作者先转动第一把手15以使压线轮13与印码轮4位于同一竖直面上，随后操作者即可将需要印码的电线先绕设在压线轮13上再绕设在印码轮4上，操作者再转动第二把手17使压线轮13与印码轮4之间的电线保持张紧，随后转动第三把手22带动第三丝杆21转动，从而带动第二连接块19与喷头20水平移动，电线先经过压线轮13再移动经过印码轮4，待喷头20移动至对准位于压线轮13与印码轮4之间的电线时，操作者启动喷头20和位于机架1两侧的传输系统，在传输系统的传输下电线移动，印码轮4在对传输中的电线进行印码的同时，喷头20对电线进行喷码，从而使电线两侧部均印有对应的标识。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。