一种塑料薄膜印刷机的张紧装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种塑料薄膜印刷机的张紧装置。

背景技术：

塑料塑料薄膜印刷机是将单色或多色图案印刷至各种类型的塑料塑料薄膜上的印刷机械，其印刷过程为，成卷的塑料塑料薄膜由放卷机构展开后经传送辊送至压印装置压染印上图案，之后再由加热装置将潮湿的图案快速烘干，最后展开的塑料塑料薄膜再由收卷机构收卷从而完成整个印刷过程。

公告号为cn201737500u的中国专利公开了一种印刷机薄膜抚平装置，薄膜卷材辊与印刷机的前端之间设置有导辊，导辊与印刷机的前端之间布置有薄膜抚平装置，薄膜卷材辊上缠绕的薄膜经薄膜抚平装置展平后牵引进入印刷机，印刷机的后端也设置有导辊。

通过在导辊与印刷机的前端之间布置有薄膜抚平装置，有效解决印刷薄膜打皱露白的问题，减少不必要的损耗。当薄膜在多根导辊之间移动时，导辊难免会发生松动，从而使得薄膜在导辊之间传动时发生松弛，但是该种印刷机薄膜抚平装置仅仅只能起到一定的抗褶皱的效果，不能对薄膜进行有效的张紧，薄膜在通入印刷机内进行印刷时也处于松弛的状态，从而使得印刷机在对薄膜表面进行印刷时产生印刷不完全的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料薄膜印刷机的张紧装置，具有可以调节塑料薄膜表面张力，使得塑料薄膜表面印刷完全的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料薄膜印刷机的张紧装置，包括印刷机构和塑料薄膜卷材辊，所述印刷机构的一侧固定连接有安装板，所述安装板固定连接在印刷机构宽度方向的两侧，所述塑料薄膜卷材辊的两端连接在安装板上，两个所述安装板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于塑料薄膜卷材辊和印刷机构之间，两个所述支撑杆之间连接有第一转辊和第二转辊，所述第一转辊设置在第二转辊的上方，所述支撑杆沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑动装置，所述滑动装置用于调节第一转辊和第二转辊之间的距离。

通过采用上述技术方案，塑料薄膜从塑料薄膜卷材辊伸出，呈s形绕在第一转辊和第二转辊上，滑动装置对第一转辊和第二转辊之间的距离进行调节，第一转辊和第二转辊之间的距离增大，从而可以对塑料薄膜进行有效的张紧，使塑料薄膜表面张力保持一致，塑料薄膜表面较为平整，塑料薄膜张紧后再进入印刷机构进行印刷，使得塑料薄膜在印刷机构内印刷的图案较为完全，保证了塑料薄膜印刷质量。

进一步的，所述滑动装置包括螺纹杆、螺纹孔和滑块，所述螺纹孔位于支撑杆的顶端与滑槽连通，所述螺纹杆穿过螺纹孔和支撑杆螺纹连接，所述滑块和螺纹杆伸入滑槽的一端转动连接，所述滑块远离螺纹杆的一端与第一转辊转动连接，所述第二转辊转动连接在支撑杆远离滑槽的一端上。

通过采用上述技术方案，通过旋转两个螺纹杆带动滑块沿着滑槽滑动，进而带动第一转辊朝着远离第二转辊的方向滑动，从而调节第一转辊和第二转辊之间的距离，第一转辊和第二转辊之间的距离增加，塑料薄膜通过第一转辊和第二转辊被拉紧，从而实现塑料薄膜张力的调节，在塑料薄膜进行印刷前将其张紧，可以有效保证塑料薄膜印刷的质量。

进一步的，所述滑块上固定连接有滚动轴承，所述螺纹杆伸入滑槽的一端与滚动轴承内圈固定连接。

通过采用上述技术方案，螺纹杆通过滚动轴承转动连接在滑块上，螺纹杆在转动时和滑块之间的摩擦力较小，方便螺纹杆的转动，使螺纹杆能够更好地控制第一转辊的运动，进而调整第一转辊在滑槽内的位置。

进一步的，所述螺纹杆远离滑块的一端上设有手轮。

通过采用上述技术方案，通过设置在螺纹杆上的手轮，方便工作人员去旋转螺纹杆，减轻了操作难度，提高了工作效率。

进一步的，所述第一转辊两侧的螺纹杆上设有通过输送皮带连接的皮带传动轮。

通过采用上述技术方案，旋转一侧螺纹杆上的皮带轮通过皮带带动另一侧的皮带轮转动，进一步带动另一侧螺纹杆旋转，通过旋转一根螺纹杆就能够同时带动第一转辊两侧的螺纹杆同时旋转，以带动第一转辊上下滑动，减轻了操作难度，提高了工作效率。

进一步的，所述滑动装置包括丝杆、穿设孔和两个配送块，所述穿设孔位于支撑杆的顶端与滑槽连通，所述丝杆的一端穿过穿设孔转动连接在支撑杆上，所述丝杆分为螺纹旋向相反的两段，两个所述配送块分别设于丝杆的两段上，两个所述配送块分别与第一转辊和第二转辊转动连接。

通过采用上述技术方案，旋转丝杆，滑槽对配送块进行限位，使丝杆上的两个配送块沿着滑槽的方向分别带动第一转辊和第二转辊相互远离，第一转辊和第二转辊之间的间距变大，从而使绕在第一转辊和第二转辊上的塑料薄膜表面张紧。

进一步的，所述滑槽的两端固定连接有弹性垫片，所述弹性垫片套设在丝杆的两端。

通过采用上述技术方案，当丝杆带动配送块朝着滑槽的两端运动时，弹性垫片可以防止配送块撞击到滑槽两端的内壁上，对配送块具有一定的保护作用。

进一步的，所述配送块上内嵌有抵触于滑槽内壁的滚珠。

通过采用上述技术方案，配送块在滑槽内滑动时，配送块内的滚珠和滑槽内壁抵触，配送块内的滚珠也在转动，将配送块和滑槽内壁之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了配送块和滑槽之间的摩擦力，避免了配送块直接和滑槽内壁接触而导致摩擦力过大而产生配送块滑动困难的问题，使配送块稳定地在滑槽内滑动从而带动第一转辊和第二转辊朝着相互靠近或远离的方向移动进而更加调整第一转辊和第二转辊之间的距离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过滑动装置的设置，滑动装置对第一转辊和第二转辊之间的距离进行调节，第一转辊和第二转辊之间的距离增大，从而可以对塑料薄膜进行有效的张紧，使塑料薄膜表面张力保持一致，塑料薄膜表面较为平整，塑料薄膜张紧后再进入印刷机构进行印刷，使得塑料薄膜在印刷机构内印刷的图案较为完全，保证了塑料薄膜印刷质量；

2.通过皮带和皮带轮的设置，旋转一侧螺纹杆上的皮带轮通过皮带带动另一侧的皮带轮转动，进一步带动另一侧螺纹杆旋转，通过旋转一根螺纹杆就能够同时带动第一转辊两侧的螺纹杆同时旋转，以带动第一转辊上下滑动，减轻了操作难度，提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中a部的放大示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是图3中b部的放大示意图；

图中，1、印刷机构；2、安装板；3、塑料薄膜卷材辊；4、送料电机；5、支撑杆；6、第一转辊；7、第二转辊；8、滑槽；9、螺纹杆；10、螺纹孔；11、滑块；12、滚动轴承；13、手轮；14、皮带；15、第一皮带传动轮；16、丝杆；17、穿设孔；18、配送块；19、弹性垫片；20、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种塑料薄膜印刷机的张紧装置，如图1和图2所示，包括印刷机构1、塑料薄膜卷材辊3、送料电机4和两个安装板2。安装板2固定连接印刷机构1的一端，安装板2设置在印刷机构1宽度方向的两侧，塑料薄膜卷材辊3转动连接在安装板2上，送料电机4固定连接在安装板2上，送料电机4的输出轴和塑料薄膜卷材辊3的输出轴固定连接用于向印刷机构1内输送塑料薄膜，塑料薄膜进入印刷机构1内可以对其表面印刷。

如图1和图2所示，两个安装板2上均固定连接有支撑杆5，两个支撑杆5正对设置，支撑杆5位于塑料薄膜卷材辊3和印刷机构1之间，支撑杆5之间连接有第一转辊6和第二转辊7，第一转辊6设置在第二转辊7的上方。将塑料薄膜卷材辊3上需要进行印刷的塑料薄膜从第一转辊6的下方绕过第一转辊6的表面，然后再将需要进行印刷的塑料薄膜从第二转辊7的上方绕过第二转辊7，然后进入印刷机构1内对塑料薄膜进行印刷。

如图1和图2所示，两个支撑杆5上开设有用于调整第一转辊6和第二转辊7之间距离的滑槽8，第一转辊6的两端位于滑槽8内，滑槽8内设置有滑动装置，滑动装置用于调节第一转辊6和第二转辊7之间的距离。滑动装置调整第一转辊6和第二转辊7之间的距离，第一转辊6和第二转辊7之间的距离增大，从而可以对塑料薄膜进行有效的张紧，使塑料薄膜表面张力保持一致，塑料薄膜表面较为平整，张紧后的塑料薄膜进入印刷机构1内印刷的图案较为完全，保证了塑料薄膜印刷质量。

如图1和图2所示，滑动装置包括螺纹杆9、螺纹孔10和滑块11，螺纹孔10开设在支撑杆5的顶端，螺纹孔10和滑槽8相连通，螺纹杆9的一端连接有手轮13，螺纹杆9远离手轮13的一端穿过螺纹孔10螺纹连接在支撑杆5上，螺纹杆9伸入滑槽8的一端和滑块11转动连接，滑块11远离螺纹杆9的一端与第一转辊6转动连接，第二转辊7转动连接在支撑杆5远离滑槽8的一端上。

如图1和图2所示，滑块11和滑槽8的内壁抵触沿着滑槽8滑动，旋转螺纹杆9上的手轮13，螺纹杆9带动滑块11在滑槽8内上下滑动进而带动第一转辊6上下滑动，第二转辊7在支撑杆5上的位置不变，通过调节第一转辊6的在滑槽8内的位置从而实现调节第一转辊6和第二转辊7之间的距离，塑料薄膜通过第一转辊6和第二转辊7之间的距离增大被拉紧，从而实现塑料薄膜表面张力的调节，在塑料薄膜进入印刷机构1印刷前将其张紧，可以有效保证塑料薄膜印刷的质量。

如图1和图2所示，滑块11上固定连接有滚动轴承12，螺纹杆9的远离手轮13的一端与滚动轴承12内圈固定连接。螺纹杆9在转动时的摩擦力较小，方便螺纹杆9的转动。

如图1和图2所示，第一转辊6两侧的螺纹杆9上各自设有通过皮带14连接起来的皮带14传动轮。转动其中一根螺纹杆9就能通过皮带14传动轮与皮带14之间的同步传动作用力带动另外一根螺纹杆9一起旋转，可以使第一转辊6的两端在螺纹杆9的带动下同步上下滑动，进而调节第一转辊6和第二转辊7之间的距离，只需要转动一根螺纹杆9而且同步转动以带动第一转辊6上下滑动，不仅减少了工作人员的劳动强度，加快的工作效率，而且还使得第一转辊6两侧的滑块11同时上下滑动，受力更加平均，第一转辊6上下滑动更加容易。

具体实施过程：通过旋转其中一个螺纹杆9带动滑块11沿着滑槽8滑动，进而带动第一转辊6朝着远离第二转辊7的方向滑动，从而调节第一转辊6和第二转辊7之间的距离，第一转辊6和第二转辊7之间的距离增加，塑料薄膜通过第一转辊6和第二转辊7被拉紧，从而实现塑料薄膜张力的调节，在塑料薄膜进行印刷前将其张紧，塑料薄膜张紧后再进入印刷机构1进行印刷，使得塑料薄膜在印刷机构1内印刷的图案较为完全，保证了塑料薄膜印刷质量。

实施例2：

施例2和实施例1的区别在于滑动装置的结构不同：如图3和图4所示，滑动装置包括丝杆16、穿设孔17和两个配送块18，穿设孔17位于支撑杆5的顶端与滑槽8连通，丝杆16的一端穿过穿设孔17转动连接在支撑杆5上，丝杆16的另一端转动连接在滑槽8远离穿设孔17的一端上，丝杆16靠近支撑杆5顶端的一端的穿过滑槽8伸出支撑杆5便于旋转丝杆16，丝杆16分为螺纹旋向相反的两段，两个配送块18分别设于丝杆16螺纹旋向相反的两段上，两个配送块18分别与第一转辊6和第二转辊7转动连接。旋转丝杆16，滑槽8对配送块18进行限位，使丝杆16上的两个配送块18沿着滑槽8的方向分别带动第一转辊6和第二转辊7相互远离，第一转辊6和第二转辊7之间的间距变大，从而使绕在第一转辊6和第二转辊7上的塑料薄膜表面张紧。

如图3和图4所示，配送块18上内嵌有抵触于滑槽8内壁的滚珠20以减小滑槽8内壁和配送块18之间的摩擦力。

如图3和图4所示，滑槽8的两端固定连接有弹性垫片19，弹性垫片19套设在丝杆16的两端上。当丝杆16带动配送块18朝着滑槽8的两端运动时，弹性垫片19可以防止配送块18撞击到滑槽8两端的内壁上，对配送块18具有一定的保护作用。

具体实施过程：旋转两个丝杆16，配送块18上的滚珠20和滑槽8内壁抵触对配送块18进行限位，使丝杆16上的两个配送块18沿着滑槽8的方向分别带动第一转辊6和第二转辊7相互远离，第一转辊6和第二转辊7之间的间距变大，从而使绕在第一转辊6和第二转辊7上的塑料薄膜表面张紧，塑料薄膜张紧后再进入印刷机构1进行印刷，使得塑料薄膜在印刷机构1内印刷的图案较为完全，保证了塑料薄膜印刷质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。