一种采用SMT生产线的标识喷码机的制作方法

本实用新型属于喷码设备技术领域，尤其涉及一种采用smt生产线的标识喷码机。

背景技术：

当今，标识技术的应用逐步深入每一个角落，尤其在工业方面的应用范围越来越广，应用的复杂性大为增加，使得标识成为各种行业生产中不可缺少的重要组成部分，喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式早产品上进行标识的设备，喷码机是利用油墨带电偏转的方式将墨点偏移出正常的飞行路线，射向工作物的表面，利用给墨滴充电的电量控制每一个墨滴的位置。通常墨滴只有垂直方向的变化，必须使被喷印物和喷头相对移动，才可形成我们想要打印的资料。

现有技术问题：现有的标识喷码机中，一般定位采用机械定位，定位精准度较低且一般通过普通机械传输带进行产品的喷码，喷码效率低且对于电子芯片的喷码难于实施，同时在喷码机出现故障时，需要在检修时发现，降低生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种采用smt生产线的标识喷码机，实现了一只眼睛工作另一只眼睛休息按摩，平衡眼睛休息和工作娱乐的矛盾，消除眼睛疲劳。

本实用新型是这样实现的，一种采用smt生产线的标识喷码机包括机架、机架上端的喷码组件和机架上端的控制组件，所述机架上端固定有滑轨，所述滑轨包括第一轨道与第二轨道，所述第一轨道与第二轨道为垂直状态，所述第二轨道可在第一轨道上滑动，所述喷码组件固定于所述第二轨道上，所述喷码组件由smt设备与喷墨结构组成，所述机架上端还固定有第三轨道，所述第三轨道上滑移连接有ccd摄像头，所述控制组件设置于所述ccd摄像头相对侧，固定于所述机架上。

作为本实用新型一种采用smt生产线的标识喷码机优选的技术方案，所述喷码组件包括固定在第二轨道上的连接臂，所述连接臂上固定有所述喷墨结构，所述喷墨结构一侧固定有所述smt设备。

采用上述方案：通过在喷墨结构一侧设置smt设备进行喷码，在喷码的过程中，同时运用smt技术进行喷码，可适用多种产品进行喷码，适用性广。

作为本实用新型一种采用smt生产线的标识喷码机优选的技术方案，所述第二轨道为链条式设置，第二轨道远离第一轨道端为可活动端。

采用上述方案：第二轨道远离第一轨道端为可活动端，在驱动喷嘴结构进行移动时，第二轨道可进行卷曲，减少滑动的摩擦力，降到整个喷码机的能耗。

作为本实用新型一种采用smt生产线的标识喷码机优选的技术方案，所述ccd摄像头一端伸入所述机架内部，另一端固定有支架，所述支架一侧固定有控制箱，所述控制箱可控制ccd摄像头在所述第三轨道上进行滑动，所述控制箱上端还电连接有报警件。

采用上述方案：在喷码过程中，ccd摄像头通过第三轨道来回进行移动，在移动过程中可进行机架内部的观察，在精准定位的同时可进行故障的及时观察。

作为本实用新型一种采用smt生产线的标识喷码机优选的技术方案，所述报警件螺丝固定在所述控制箱上端，为三色警报灯。

采用上述方案：在喷码机工作过程中，若喷码机发生故障时，通过ccd摄像头观察到位置是，劲儿通过三色报警器进行报警，进而提醒工作人员进行查看。

作为本实用新型一种采用smt生产线的标识喷码机优选的技术方案，所述控制组件包括固定在机架侧面的连接杆，所述连接远离机架端转动连接有支撑板，所述支撑板上螺丝固定有控制电脑，所述控制电脑连接有键盘，所述键盘摆放于所述支撑板上。

采用上述方案：支撑板可在连接杆上端进行转动，在使用控制电脑进行喷码操作时，便于工作人员调整支撑板的位置，便于工作人员使用键盘进行操作。

作为本实用新型一种采用smt生产线的标识喷码机优选的技术方案，所述机架底端螺丝固定有万向轮，所述万向轮沿机架底部四个角设置。

采用上述方案：在机架底部设置若干万向轮，增加整个喷码机的移动性，便于喷码机的移动。

本实用新型的优点及积极效果为：该喷码机采用ccd定位，且ccd定位摄像头可在喷码机工作过程中，进行移动定位，定位精准度高，同时加载smt对产品进行喷码，喷码效率高且同样适用于电子芯片的喷码，同时在摄像头处设置三色警报器，在喷码机出现故障时，三色警报器产生警报器作用，易于发现故障，便于检修。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的图1的左视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的图1中正视示意图；

图中：1、机架；2、喷码组件；21、smt设备；22、喷墨结构；23、连接臂；3、控制组件；31、连接杆；32、支撑板；33、控制电脑；34、键盘；4、轨道；41、第一轨道；42、第二轨道；43、第三轨道；5、ccd摄像头；6、支架；7、控制箱；8、三色警报灯；9、万向轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的采用smt生产线的标识喷码机包括机架1、机架1上端的喷码组件2和机架1上端的控制组件3，所述机架1上端固定有滑轨4，所述滑轨4包括第一轨道41与第二轨道42，所述第一轨道41与第二轨道42为垂直状态，所述第二轨道42可在第一轨道41上滑动，所述喷码组件2固定于所述第二轨道42上，所述喷码组件2由smt设备21与喷墨结构22组成，所述机架1上端还固定有第三轨道43，所述第三轨道43上滑移连接有ccd摄像头5，所述控制组件3设置于所述ccd摄像头5相对侧，固定于所述机架1上。

具体的，如图1所示，喷码组件2包括固定在第二轨道42上的连接臂23，所述连接臂23上固定有所述喷墨结构22，所述喷墨结构22一侧固定有所述smt设备21。

第二轨道42为链条式设置，第二轨道42远离第一轨道41端为可活动端。

具体的，ccd摄像头5一端伸入所述机架1内部，另一端固定有支架6，所述支架6一侧固定有控制箱7，所述控制箱7可控制ccd摄像头5在所述第三轨道43上进行滑动，所述控制箱7上端还电连接有报警件。

报警件螺丝固定在所述控制箱7上端，为三色警报灯8，三色报警灯8在喷码机故障时发出警报，提示工作人员。

如图2和图3所示，控制组件3包括固定在机架1侧面的连接杆31，所述连接杆31远离机架1端转动连接有支撑板32，所述支撑板32上螺丝固定有控制电脑33，所述控制电脑33连接有键盘34，所述键盘34摆放于所述支撑板32上。

进一步，机架1底端螺丝固定有万向轮9，所述万向轮9沿机架1底部四个角设置，在需要喷码机移动时，可利用万向轮9进行推动。

本实用新型的工作原理：在喷墨结构22下端放置所需喷码的产品，放置完成后，通过调节支撑板32在连接杆31上转动，将键盘34位置调整至最佳位置，通过键盘34驱动控制电脑33，控制喷墨结构22在第一轨道41和第二轨道42内部的移动，进而喷码至所需要求，在喷码的过程中，通过控制箱7驱动ccd摄像头5沿第三轨道43进行移动，对喷码过程全程进行定位，增加喷码的准确度，同时在喷码机内部发生故障时，通过三色报警灯8进行报警，提示工作人员；在需要移动喷码机时，可利用万向轮9推动喷码机至所需位置。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。