热辐射预涂胶烫印装置的制作方法

本实用新型涉及一种印后机械设备，特别是涉及一种具有热辐射加热功能的预涂胶烫印装置。

背景技术：

目前使用的预涂胶烫印设备，如图1所示包括：电化铝箔支架a上的电化铝箔在收废箔电机b的牵引下经多个过箔辊从橡胶滚筒c和压印滚筒d之间通过，在待烫印加工产品纸张上预涂有烫印图案的胶水。当待烫印加工产品纸张和电化铝箔在橡胶滚筒c和压印滚筒d之间同步通过时，在加热的橡胶滚筒c和压印滚筒d的加热和压力下，电化铝被转印到预涂有烫印图案胶水的位置上。

现有的橡胶滚筒的加热方式有两种：一种是在橡胶滚筒壳体内部通入加热的油介质，另一种是在橡胶滚筒壳体内部安装电加热管。两种加热方式都是从内部将热传导到橡胶滚筒外部包裹的耐热橡胶层表面。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能调节加热位置，提高加热效率，便于控制的热辐射预涂胶烫印装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的热辐射预涂胶烫印装置，用于烫印设备，其特征在于，包括：

传动面墙板1和操作面墙板2之间安装有由第一驱动伺服电机3分别驱动的第一气涨轴4和第二气涨轴5、由第二驱动伺服电机6和驱动同步带7驱动的橡胶滚筒8以及由压印滚筒驱动系统9驱动的压印滚筒10；

橡胶滚筒8一端安装在操作面墙板2的可拆卸支撑法兰11上，橡胶滚筒8和压印滚筒10相邻设置在第一气涨轴4和第二气涨轴5下方；

烫印电化铝箔12经多根过箔辊13从橡胶滚筒8和压印滚筒10之间经过，废烫印电化铝箔14经多根过箔辊13被第二气涨轴5同步收集形成废烫印电化铝箔卷15-2；

压印滚筒10两侧分别安装有吸风输纸输送带16和吸风收纸输送带17，操作面墙板2和传动面墙板1之间橡胶滚筒8的侧上方安装有可调节辐射加热单元。

可选择的，进一步改进所述的热辐射预涂胶烫印装置，可调节辐射加热单元包括

操作面墙板2和传动面墙板1上分别安装有操作面灯罩调整架18和传动面灯罩调整架19，在操作面灯罩调整架18和传动面灯罩调整架19上安装有弧面加热灯罩20，在加热灯罩20的弧面内安装有至少一根加热灯管21。

可选择的，进一步改进所述的热辐射预涂胶烫印装置，与加热灯罩20相对的方向，垂直安装有反射遮光罩22。

可选择的，进一步改进所述的热辐射预涂胶烫印装置，反射遮光罩22采用抛光不锈钢制作。

可选择的，进一步改进所述的热辐射预涂胶烫印装置，橡胶滚筒8和压印滚筒10的相对转动线速度与烫印电化铝箔12和承印材料23的运动速度相同。

可选择的，进一步改进所述的热辐射预涂胶烫印装置，第一气涨轴4用于展开烫印电化铝箔，第二气涨轴5用于收集废烫印电化铝箔。

可选择的，进一步改进所述的热辐射预涂胶烫印装置，第一气涨轴4和第二气涨轴5位于操作面墙板2的一侧由气涨轴支板25支撑；

气涨轴支板25支撑安装在操作面墙板2上。

可选择的，进一步改进所述的热辐射预涂胶烫印装置，橡胶滚筒8和压印滚筒10上下垂直排列布置。

可选择的，进一步改进所述的热辐射预涂胶烫印装置，工作时压印滚筒10逆时针旋转，橡胶滚筒8顺时针旋转。

可选择的，进一步改进所述的热辐射预涂胶烫印装置，在橡胶滚筒8的滚筒体表面包裹有耐热硅胶层24。

本实用新型工作过程及原理如下：

进行预涂胶承印材料(或印品纸张)23烫印工艺加工时，待加工承印材料(或印品纸张)23的烫印图案通过烫印胶水印刷被预先涂覆到承印材料(或印品纸张)23上并光固固化形成烫印胶水的图案。

承印材料(或印品纸张)23通过吸风输纸输送带16，输送进入上下垂直排列的橡胶滚筒8和压印滚筒10之间，同时安装在烫印电化铝箔卷气涨轴4上的烫印电化铝箔卷15-1在烫印电化铝箔卷驱动伺服电机3的驱动下展开，展开的烫印烫印电化铝箔12，也从橡胶滚筒8和压印滚筒10之间通过，并在收废电化铝箔卷驱动伺服电机9的驱动下，产生一定张力，并缠绕在收废电化铝箔卷气涨轴5上，形成废烫印电化铝箔卷15-2。在控制系统的控制下，橡胶滚筒8和压印滚筒10的转动线速度与烫印烫印电化铝箔12和承印材料(或印品纸张)23的运动速度相同。通过橡胶滚筒8耐热硅胶层24的热量传导到承印材料(或印品纸张)23上的胶水图案部位，使已固化胶水在热的作用下再次软化并产生粘性，并在橡胶滚筒8及压印滚筒10之间相对压力的作用下，即可将烫印烫印电化铝箔12转印到承印材料(或印品纸张)23上预涂胶水的图案上，形成烫金图案。烫印加工后的承印材料(或印品纸张)23通过吸风收纸输送带17送出并收集。

承印材料(或印品纸张)23上预涂烫印胶水的图案预先进行了光固固化，因此在烫印时需要通过足够的热量将预涂烫印胶水软化并形成一定的粘度。同时在承印材料(或印品纸张)23以一定速度连续进行烫印加工时，传导到承印材料(或印品纸张)23上预涂烫印胶水上的热量基本保持恒定。

本实用新型的预涂胶烫印橡胶辊的加热方法是采用外热辐射加热的方法。在橡胶滚筒8的侧上方，操作面墙板2和传动面墙板1上分别安装有操作面灯罩调整架18和传动面灯罩调整架19，在操作面灯罩调整架18和传动面灯罩调整架19上安装有加热灯罩20。在加热灯罩20的弧形反光罩内，根据不同胶水和烫印产品的加热功率的需要，安装有一根或若干根加热灯管21。通过灯罩调整架5，可以调整加热灯罩20相对橡胶滚筒8的距离和照射角度。

在橡胶滚筒8的侧面，与加热灯罩20相对的方向，垂直安装有一个由抛光不锈钢板制作的反射遮光罩22。反射遮光罩22起到反射及阻挡加热灯管21光线和热辐射外泄的作用。

橡胶滚筒8的一端安装在传动面墙板1上，另一端安装在可拆卸的支撑法兰11上。支撑法兰11固定在操作面墙板2上，当需要更换橡胶滚筒8时，拆卸支撑法兰11后，就可以把橡胶滚筒8从操作面墙板2上的支撑法兰安装孔中移出和安装新的橡胶滚筒8。

在橡胶滚筒8的滚筒体表面包裹有一层耐热硅胶层24，当橡胶滚筒8匀速转动时，加热灯管21通过热量的传导可使橡胶滚筒8的耐热硅胶层24加热。耐热硅胶层24被加热的温度由烫印产品的烫印面积和使用的胶水决定。并可通过温度控制系统对加热灯管21的功率进行控制以调节加热灯管21产生的热量。

本实用新型至少具有以下技术效果：

1.采用可调节辐射加热单元通过热辐射的方式加热，热辐射源的位置设置相对灵活，结构简单。

2.采用可调节辐射加热单元，温度调节方便，通过距离、位置、功率均可以实现加热调节。

3.橡胶滚筒的耐热硅胶层被热辐射加热的温度能被迅速调整，便于烫印温度控制，实现对预涂胶水粘度和烫印效果进行控制。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是现有预涂胶烫印橡胶辊加热设备结构示意图。

图2是本实用新型可行实施例的结构示意图一。

图3是本实用新型可行实施例的结构示意图二。

附图标记说明

传动面墙板1

操作面墙板2第一驱动伺服电机(即烫印电化铝箔卷驱动伺服电机)3

第一气涨轴(即烫印电化铝箔卷气涨轴)4

第二气涨轴(即收废电化铝箔卷气涨轴)5

第二驱动伺服电机(即橡胶滚筒驱动伺服电机)6

驱动同步带7

橡胶滚筒8

压印滚筒驱动系统9

压印滚筒10

支撑法兰11

烫印电化铝箔12

过箔辊13

废烫印电化铝箔14

烫印电化铝箔卷15-1

废烫印电化铝箔卷15-2

吸风输纸输送带16

吸风收纸输送带17

操作面灯罩调整架18

传动面灯罩调整架19

加热灯罩20

加热灯管21

反射遮光罩22

承印材料23

橡胶滚筒耐热硅胶层24

气涨轴支板25。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容充分地了解本实用新型的其他优点与技术效果。本实用新型还可以通过不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点加以应用，在没有背离发明总的设计思路下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图2、图3所示，在传动面墙板1上，平行安装有用于收集废烫印电化铝箔的烫印电化铝箔卷气涨轴5和用于展开烫印烫印电化铝箔12的烫印电化铝箔卷气涨轴4。两根气涨轴分别由烫印电化铝箔卷驱动伺服电机3驱动。烫印电化铝箔卷气涨轴在操作面墙板2一边分别由气涨轴支板25支撑。

在传动面墙板1和操作面墙板2之间上下垂直排列安装有橡胶滚筒8和压印滚筒10。橡胶滚筒8的一端安装在传动面墙板1上，可通过橡胶滚筒驱动伺服电机6及橡胶滚筒驱动同步带7驱动。另一端安装在可拆卸的支撑法兰11上。支撑法兰11固定在操作面墙板2上，当需要更换橡胶滚筒8时，拆卸支撑法兰11后，就可以把橡胶滚筒8从操作面墙板2上的支撑法兰安装孔中移出和安装新的橡胶滚筒8。压印滚筒10的一端安装在传动面墙板1上，可通过压印滚筒驱动系统9驱动。另一端安装在操作面墙板2上。工作时压印滚筒10逆时针旋转，橡胶滚筒8顺时针旋转。

在烫印电化铝箔卷驱动伺服电机3的驱动下烫印电化铝箔卷15被展开的烫印烫印电化铝箔12通过若干根过箔辊13从橡胶滚筒14和压印滚筒10之间经过。并通过烫印电化铝箔卷驱动伺服电机3的驱动，把烫印以后的废烫印电化铝箔14同步收集形成废烫印电化铝箔卷15-2。在电化铝箔7展开与废烫印电化铝箔14收集的运动过程中，电化铝箔始终处于张紧状态。

在压印滚筒10两边还分别安装有吸风输纸输送带16和吸风收纸输送带17。

在橡胶滚筒8的侧上方，操作面墙板2和传动面墙板1上分别安装有操作面灯罩调整架18和传动面灯罩调整架19，在操作面灯罩调整架18和传动面灯罩调整架19上安装有加热灯罩20。在加热灯罩20的弧形反光罩内，根据不同胶水和烫印产品的加热功率的需要，安装有一根或若干根加热灯管21。通过灯罩调整架，可以调整加热灯罩20相对橡胶滚筒8的距离和照射角度。

在橡胶滚筒8的侧面，与加热灯罩20相对的方向，垂直安装有一个由抛光不锈钢板制作的反射遮光罩22。反射遮光罩22的一端固定安装在操作面墙板2上，另一端安装在传动面墙板1上。反射遮光罩22起到反射及阻挡加热灯管21光线和热辐射外泄的作用。

在橡胶滚筒8的滚筒体表面包裹有一层耐热硅胶层24，当橡胶滚筒8匀速转动时，加热灯管21通过热量的传导可使橡胶滚筒8的耐热硅胶层24加热。耐热硅胶层24被加热的温度由烫印产品的烫印面积和使用的胶水决定。并可通过温度控制系统对加热灯管21的功率进行控制以调节加热灯管21产生的热量，使印品纸张(或承印材料)22以一定速度连续进行烫印加工时，传导到印品纸张(或承印材料)22上预涂烫印胶水上的热量基本保持恒定。

进行预涂胶印品纸张(或承印材料)22烫印工艺加工时，待加工印品纸张(或承印材料)22的烫印图案通过烫印胶水印刷被预先涂覆到印品纸张(或承印材料)22上并光固固化形成烫印胶水的图案。

之后，印品纸张(或承印材料)22通过吸风输纸输送带16，输送进入上下垂直排列的橡胶滚筒8和压印滚筒10之间，同时安装在烫印电化铝箔卷气涨轴4上的烫印电化铝箔卷15在烫印电化铝箔卷驱动伺服电机3的驱动下展开，展开并具有一定张力的烫印烫印电化铝箔12，也从橡胶滚筒8和压印滚筒10之间通过。在控制系统的控制下，橡胶滚筒8和压印滚筒10的相对转动线速度与烫印烫印电化铝箔12和印品纸张(或承印材料)22的运动速度相同。通过橡胶滚筒8耐热硅胶层24的热量传导到印品纸张(或承印材料)22上的胶水图案部位，使已固化胶水在热的作用下再次软化并产生粘性，并在橡胶滚筒8及压印滚筒10之间相对压力的作用下，即可将烫印烫印电化铝箔12转印到印品纸张(或承印材料)22上预涂胶水的图案上，形成烫金图案。烫印加工后的印品纸张(或承印材料)22通过吸风收纸输送带17送出并收集。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。