丝印机刮刀结构的制作方法

本实用新型涉及丝印机技术领域，特别是涉及一种丝印机刮刀结构。

背景技术：

电路板丝印是用丝网印刷技术来制作印刷电路板。丝印值得是丝印层，画pcb的时候是分层的，其中包含文字的那一层，用来标注元件或者添加其他信息，这一层叫丝印层。通过丝网印刷方式将元件外形、序号以及其他说明性文字印制在元件面或焊锡面上，以方便电路板生产过程的插件(包括表面封装元件的贴片)以及日后产品的维修操作。丝印层一般放在顶层(top)，但overlayer对于故障率较高、需要经常维修的电子产品，如电视机、计算机显示器、打印机等的主机板，在元件面和焊锡面内均可设置丝印层。

现如今，一般是通过丝印机对电路板进行丝印的，然而现有的丝印机存在以下的不足之处：首先，现有的丝印机上刮刀包括刮墨刀及回墨刀，具体的，刮墨刀上设置有刮墨条，刮墨条一般是通过两块夹板来夹持的，但是，在实际应用过程中，刮墨条很容易从刮墨刀的刀架上脱落，故障率较高；再者，现有的刮墨刀上的刮墨条通常都是难以进行更换的，工人需要借助手动工具拧松传射两块夹板的锁紧螺丝才能对回墨条进行更换，维护难度较大；此外，在长期使用过程中，丝印机上的回墨刀很容易发生弯曲等变形，若回墨刀发生了弯曲变形，就意味着回墨刀的刀锋无法保持平整，从而使得回墨刀在丝网表面刮过时，回墨刀的刀锋很容易损伤丝网的网面。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不仅能够稳固夹持刮墨条的；还能够防止回墨刀发生形变的；且便于对刮墨条进行更换的丝印机刮刀结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种丝印机刮刀结构，包括：

机架；

刮墨套件，所述刮墨套件包括刮墨驱动件、刮墨刀架、刮墨胶条、锁紧螺丝、蝶形螺母及限位壁，所述刮墨驱动件安装于所述机架上，所述刮墨刀架与所述刮墨驱动件的输出轴连接，所述刮墨刀架于中间位置处开设有形变间隙，以使所述刮墨刀架上形成两个连接部，其中一个所述连接部上开设有通孔，另一个所述连接部上开设有过孔，各所述连接部均朝远离所述刮墨驱动件的方向凸起形成夹持部，各所述夹持部均用于夹持所述刮墨胶条，且各所述夹持部上均设置有若干摩擦凸条，所述锁紧螺丝的端部顺序穿设所述通孔、所述形变间隙及所述过孔，且所述锁紧螺丝的端部与所述蝶形螺母相螺合，所述限位壁设置于其中一个所述连接部上，且所述限位壁用于与所述锁紧螺丝的螺丝头互相顶持；及

回墨套件，所述回墨套件包括回墨驱动件、回墨刀架及回墨刮刀，所述回墨驱动件安装于所述机架上，所述回墨刀架设置于所述回墨驱动件的输出轴上，所述回墨刮刀包括顺序连接的支撑部、折弯部及刮墨部，所述支撑部设置于所述回墨刀架上，所述支撑部上设置有若干支撑条，各所述支撑条均与所述回墨刀架连接，所述折弯部上设置有若干加强筋，各所述加强筋均与所述支撑部连接。

在其中一个实施方式中，所述刮墨胶条上设置有圆角部。

在其中一个实施方式中，其中一个所述连接部上开设有多个所述通孔，另一个所述连接部上开设有多个所述过孔，所述刮墨套件包括多个所述锁紧螺丝、多个所述蝶形螺母及多个限位壁，各所述锁紧螺丝的端部一一对应顺序穿设各所述通孔、各所述形变间隙及各所述过孔，且各所述锁紧螺丝的端部一一对应与各所述蝶形螺母相螺合，各所述限位壁均设置于其中一个所述连接部上，且各所述限位壁一一对应与各所述锁紧螺丝的螺丝头互相顶持。

在其中一个实施方式中，各所述通孔以所述刮墨刀架的中心轴线呈轴对称分布。

在其中一个实施方式中，所述丝印机刮刀结构还包括滑动导轨、滑移驱动件及支架，所述滑动导轨设置于所述机架上，所述滑移驱动件滑动设置于所述滑动导轨上，所述支架安装于所述滑移驱动件上，所述刮墨驱动件及所述回墨驱动件均位于所述支架上。

在其中一个实施方式中，所述刮墨刀架上开设有减重孔。

在其中一个实施方式中，所述刮墨驱动件为气缸。

在其中一个实施方式中，各所述支撑条的中心轴线一一对应与各所述加强筋的中心轴线互相重合。

在其中一个实施方式中，相邻两个所述摩擦凸条之间设置有间隔，相邻两个所述摩擦凸条之间的间隔大小为0.15mm～0.25mm。

在其中一个实施方式中，所述支撑部、所述折弯部与所述刮墨部为一体成型结构。

本实用新型相比于现有技术至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的丝印机刮刀结构，设置有机架、刮墨套件及回墨套件。刮墨胶条在被两个夹持部夹持时，会发生一定的形变，而摩擦凸条的设置，则扩大了形变后的刮墨胶条与两个夹持部的接触面积，从而在夹持力不变的情况下，提高了两个夹持部与刮墨胶条之间的摩擦力，进而使得刮墨胶条能够被稳固地夹持于两个夹持部之间；支撑条能够提高支撑部与回墨刀架的连接可靠性，加强筋能够提高支撑部与折弯部之间的连接可靠性，最终能够防止回墨刮刀发生形变；限位壁的设置，能够防止蝶形螺母带动锁紧螺丝同向跟转；而锁紧螺丝与蝶形螺母的设置，使得工人只需手动拧松蝶形螺母即可对刮墨胶条进行更换，非常的便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式中丝印机刮刀结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中另一角度的丝印机刮刀结构的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式中刮墨套件和回墨套件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式中刮墨套件的内部结构示意图；

图5为图2所示的丝印机刮刀结构在a处的放大示意图；

图6为图1所示的丝印机刮刀结构在b处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种丝印机刮刀结构10包括机架100、刮墨套件200及回墨套件300，所述刮墨套件200及所述回墨套件300均设置于所述机架100上。

如此，需要说明的是，机架100起到支撑及安装刮墨套件200及回墨套件300的作用；刮墨套件200用于将刮涂油墨从丝网的一端均匀刮覆至丝网的另一端，随后，回墨套件300会将丝网上的油墨刮覆至原先的位置。

请一并参阅图3及图4，刮墨套件200包括刮墨驱动件210、刮墨刀架220、刮墨胶条230、锁紧螺丝240、蝶形螺母250及限位壁260，刮墨驱动件210安装于机架100上，刮墨刀架220与刮墨驱动件210的输出轴连接，刮墨刀架220于中间位置处开设有形变间隙221，以使刮墨刀架220上形成两个连接部270，其中一个连接部270上开设有通孔271，另一个连接部270上开设有过孔272，各连接部270均朝远离刮墨驱动件210的方向凸起形成夹持部280，各夹持部280均用于夹持刮墨胶条230，且各夹持部280上均设置有若干摩擦凸条281，锁紧螺丝240的端部顺序穿设通孔271、形变间隙221及过孔272，且锁紧螺丝240的端部与蝶形螺母250相螺合，限位壁260设置于其中一个连接部270上，且限位壁260用于与锁紧螺丝240的螺丝头互相顶持；

如此，需要说明的是，刮墨驱动件210用于提供驱动刮墨刀架220朝靠近或远离丝网的方向移动；刮墨刀架220用于固定连接部270；两个夹持部280分别用于顶持刮墨胶条230相对的两侧面，从而完成对刮墨胶条230的固定；刮墨胶条230将油墨均匀刮覆于丝网上；限位壁260的设置，使得锁紧螺丝240不会在蝶形螺母250的带动下发生转动，从而完成蝶形螺母250与锁紧螺丝240的拆解；摩擦凸条281增加了刮墨胶条230与夹持部280之间的接触面积，从而提高了刮墨胶条230与夹持部280之间的摩擦力，进而提高了丝印机刮刀结构10对刮墨胶条230的夹持稳定性。

其次，还需要说明的是，当需要拆卸刮墨胶条230时，工人能够通过手动拧松蝶形螺母250来增大形变间隙221宽度，从而减小两个夹持部280对刮墨胶条230的夹持力，进而能够将刮墨胶条230取下；当需要安装刮墨胶条230时，将刮墨胶条230准确放置于形变间隙221内，然后拧紧蝶形螺母250，从而减小形变间隙221宽度，进而完成对刮墨胶条230的夹持。

此外，尤其需要说明的是，因各连接部270均朝远离刮墨驱动件210的方向凸起形成夹持部280，且连接部270的数量为二，故而各个连接部270上均有一个夹持部280，综上所述，夹持部280的数量为二，如此，两个夹持部280能够分别顶持刮墨胶条230相对的两侧面，故而能够夹持住刮墨胶条230。

请参阅图5，回墨套件300包括回墨驱动件310、回墨刀架320及回墨刮刀330，回墨驱动件310安装于机架100上，回墨刀架320设置于回墨驱动件310的输出轴上，回墨刮刀330包括顺序连接的支撑部331、折弯部332及刮墨部333，支撑部331设置于回墨刀架320上，支撑部331上设置有若干支撑条334，各支撑条334均与回墨刀架320连接，折弯部332上设置有若干加强筋335，各加强筋335均与支撑部331连接。

如此，需要说明的是，回墨驱动件310用于驱动回墨刀架320朝靠近或远离丝网的方向移动；回墨刀架320用于安装回墨刮刀330；支撑部331用于连接折弯部332与回墨刀架320；折弯部332用于固定刮墨部333，其能够使得回墨刮刀330的整体结构更加紧凑；同时，由于折弯部332具有一定的折弯角度，能够使得刮墨部333尽可能以垂直于丝网的方式进行油墨的刮；刮墨部333用于对丝网表面的油墨进行刮刷，用于将丝网上预定位置以外的油墨挂刷至丝网的一端，以便进行下一次的丝网印刷步骤。

其次，还需要说明的是，支撑条334的设置，提高了支撑部331与回墨刀架320的连接可靠性，防止支撑部331与回墨刀架320的连接位置处发生折弯变形；加强筋335的设置，能够提高折弯部332与刮墨部333的连接可靠性，从而防止折弯部332与刮墨部333的连接位置处发生折弯变形，

请再次参阅图5，刮墨胶条230上设置有圆角部231。

如此，需要说明的是，圆角部231的设置，能够防止刮墨胶条230损坏丝网。

请一并参阅图3及图4，其中一个连接部270上开设有多个通孔271，另一个连接部270上开设有多个过孔272，刮墨套件200包括多个锁紧螺丝240、多个蝶形螺母250及多个限位壁260，各锁紧螺丝240的端部一一对应顺序穿设各通孔271、各形变间隙221及各过孔272，且各锁紧螺丝240的端部一一对应与各蝶形螺母250相螺合，各限位壁260均设置于其中一个连接部270上，且各限位壁260一一对应与各锁紧螺丝240的螺丝头互相顶持。

如此，需要说明的是，通过多个锁紧螺丝240及多个蝶形螺母250从多个不同的位置来调整形变间隙221，即使得工人调整形变间隙221时能够更加地均匀，避免出现形变间隙221的宽度局部过大或局部过小的情况，防止刮墨胶条230因局部夹持力过小而从两个夹持部280之间脱出。

请再次参阅图5，各通孔271以刮墨刀架220的中心轴线呈轴对称分布。

如此，需要说明的是，通过将各个通孔271以刮墨刀架220的中心轴线呈轴对称进行设置，使得工人能够均匀地对形变间隙221进行调整，进一步防止刮墨胶条230因局部形变间隙221过大而从两个夹持部280之间脱出。

请参阅图6，丝印机刮刀结构10还包括滑动导轨410、滑移驱动件420及支架430，滑动导轨410设置于机架100上，滑移驱动件420滑动设置于滑动导轨410上，支架430安装于滑移驱动件420上，刮墨驱动件210及回墨驱动件310均位于支架100上。

如此，需要说明的是，滑移驱动件420能够沿着滑动导轨410进行滑动，进而带动支架430一同滑动；回墨套件300与刮墨套件200将在支架430的带动下在丝网上进行油墨的刮覆。

请参阅图3，刮墨刀架220上开设有减重孔222。

如此，需要说明的是，减重孔222能够降低刮墨刀架220的整体重量，便于刮墨驱动件210驱动刮墨刀架220移动。具体地，刮墨驱动件210为气缸。

请再次参阅图5，各支撑条334的中心轴线一一对应与各加强筋335的中心轴线互相重合。

如此，需要说明的是，将各支撑条334的中心轴线一一对应与各加强筋335的中心轴线互相重合的方式进行设置，使得回墨刮刀330在受到外力作用时能够将作用力直接传递至支撑条334与加强筋335上，避免作用力过多的传递至支撑部331及折弯部332上，防止回墨刮刀330发生形变。

请再次参阅图4，相邻两个摩擦凸条281之间设置有间隔，相邻两个摩擦凸条281之间的间隔大小为0.15mm～0.25mm。

如此，需要说明的是，间隔设置摩擦凸条281，能够使得摩擦凸条281得到更好地夹持及固定。

请再次参阅图5，支撑部331、折弯部332与刮墨部333为一体成型结构。

如此，需要说明的是，将支撑部331、折弯部332与刮墨部333设置为一体成型结构，能够提高回墨刮刀330的整体机械强度，更进一步防止回墨刮刀330发生弯曲变形。

本实用新型相比于现有技术至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的丝印机刮刀结构，设置有机架、刮墨套件及回墨套件。刮墨胶条在被两个夹持部夹持时，会发生一定的形变，而摩擦凸条的设置，则扩大了形变后的刮墨胶条与两个夹持部的接触面积，从而在夹持力不变的情况下，提高了两个夹持部与刮墨胶条之间的摩擦力，进而使得刮墨胶条能够被稳固地夹持于两个夹持部之间；支撑条能够提高支撑部与回墨刀架的连接可靠性，加强筋能够提高支撑部与折弯部之间的连接可靠性，最终能够防止回墨刮刀发生形变；限位壁的设置，能够防止蝶形螺母带动锁紧螺丝同向跟转；而锁紧螺丝与蝶形螺母的设置，使得工人只需手动拧松蝶形螺母即可对刮墨胶条进行更换，非常的便捷。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。