一种凹版印刷烟盒系统的制作方法

本实用新型涉及凹版印刷技术领域，具体为一种凹版印刷烟盒系统。

背景技术：

凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品，现代烟盒普遍采用凹版印刷；

但是目前市场上的凹版印刷机内的墨槽采用固定连接的方式安装在凹版印刷辊，随着印刷工作的进行，墨槽内的油墨不断减少，导致凹版印刷辊蘸墨不足，使烟盒上的印刷的花纹出现模糊不清。

技术实现要素：

本实用新型提供一种凹版印刷烟盒系统，可以有效解决上述背景技术中提出的凹版印刷机内的墨槽采用固定连接的方式安装在凹版印刷辊，随着印刷工作的进行，墨槽内的油墨不断减少，导致凹版印刷辊蘸墨不足，使烟盒上的印刷的花纹出现模糊不清的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹版印刷烟盒系统，包括支撑座，所述支撑座顶端中部两侧对称设置有安装板，所述安装板内侧中部转动连接有凹版印刷辊，所述安装板内侧对应凹版印刷辊顶端位置处转动连接有压印滚轮，所述安装板内侧底端位置处固定连接有固定板，所述固定板顶端四角处均固定连接有引导柱，所述引导柱外表面套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端与固定板固定连接，所述支撑弹簧顶端固定连接有平衡板，所述平衡板顶端中部固定连接有墨槽，所述引导柱一端对应平衡板顶部位置处固定连接有限位环；

所述安装板内侧对应凹版印刷辊一侧位置处转动连接有支撑杆，所述支撑杆中部固定连接有刮板，所述刮板两端固定连接有调节杆，所述安装板内部两侧对应调节杆一端位置处均开设有调节槽，所述调节杆外表面对应调节槽一侧位置处套接有锁紧环。

优选的，所述安装板一端固定连接有支撑板，所述支撑板内侧中部转动连接有上料滚筒。

优选的，所述支撑座顶端位于支撑板一侧位置处固定连接有安装座，所述安装座内侧固定连接有加热灯管，所述加热灯管的输入端与市电的输出端电性连接，所述安装座顶端两侧均固定连接有反射板，所述反射板顶端粘接有铝箔层。

优选的，所述安装板另一端固定连接有卸料斜板，所述支撑座顶部一端对应卸料斜板底部位置处放置有收集盒。

优选的，所述平衡板与引导柱之间为滑动连接。

优选的，所述支撑座顶端对应收集盒一侧位置处固定焊接有挡板，所述支撑座顶端对应收集盒另一侧位置处固定连接有限位条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了引导柱、支撑弹簧、平衡板和限位环，随着墨槽内油墨减少，墨槽和平衡板的整体质量减小，支撑弹簧受到的压力减小，支撑弹簧伸长，通过平衡板将墨槽升高，进而使墨槽内油墨液面高度保持不变，确保了凹版印刷辊有足够的油墨供给，避免了花纹印刷模糊的现象，通过引导柱确保平衡板上升的过程中不发生偏移，通过限位环确保墨槽上升到最大高度时不会与凹版印刷辊发生摩擦。

2.设置了调节杆、调节槽和锁紧环，将调节杆沿调节槽滑动，可以带动刮板转动，进而根据需要改变刮板顶端与凹版印刷辊外表面的距离，对凹版印刷辊外表面上的油墨进行刮擦。

3.设置了加热灯管、反射板和铝箔层，通过加热灯管对待印刷的烟盒底面进行加热，从而提高了后续烟盒上油墨干燥的速度，反射板和铝箔层将加热灯管的热量向上反射，提高了能源的利用率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型平衡板的结构示意图；

图3是本实用新型刮板的结构示意图；

图4是本实用新型安装座的结构示意图；

图中标号：1、支撑座；2、安装板；3、凹版印刷辊；4、压印滚轮；5、固定板；6、引导柱；7、支撑弹簧；8、平衡板；9、墨槽；10、限位环；11、支撑杆；12、刮板；13、调节杆；14、调节槽；15、锁紧环；16、支撑板；17、上料滚筒；18、安装座；19、加热灯管；20、反射板；21、铝箔层；22、卸料斜板；23、收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种凹版印刷烟盒系统，包括支撑座1，支撑座1顶端中部两侧对称设置有安装板2，安装板2内侧中部转动连接有凹版印刷辊3，安装板2内侧对应凹版印刷辊3顶端位置处转动连接有压印滚轮4，安装板2内侧底端位置处固定连接有固定板5，固定板5顶端四角处均固定连接有引导柱6，引导柱6外表面套接有支撑弹簧7，支撑弹簧7底端与固定板5固定连接，支撑弹簧7顶端固定连接有平衡板8，平衡板8与引导柱6之间为滑动连接，平衡板8顶端中部固定连接有墨槽9，引导柱6一端对应平衡板8顶部位置处固定连接有限位环10，随着墨槽9内油墨减少，墨槽9和平衡板8的整体质量减小，支撑弹簧7受到的压力减小，支撑弹簧7伸长，通过平衡板8将墨槽9升高，进而使墨槽9内油墨液面高度保持不变，确保了凹版印刷辊3有足够的油墨供给，避免了花纹印刷模糊的现象，通过引导柱6确保平衡板8上升的过程中不发生偏移，通过限位环10确保墨槽9上升到最大高度时不会与凹版印刷辊3发生摩擦；

安装板2内侧对应凹版印刷辊3一侧位置处转动连接有支撑杆11，支撑杆11中部固定连接有刮板12，刮板12两端固定连接有调节杆13，安装板2内部两侧对应调节杆13一端位置处均开设有调节槽14，调节杆13外表面对应调节槽14一侧位置处套接有锁紧环15，将调节杆13沿调节槽14滑动，可以带动刮板12转动，进而根据需要改变刮板12顶端与凹版印刷辊3外表面的距离，对凹版印刷辊3外表面上的油墨进行刮擦；

安装板2一端固定连接有支撑板16，支撑板16内侧中部转动连接有上料滚筒17，安装板2另一端固定连接有卸料斜板22，支撑座1顶部一端对应卸料斜板22底部位置处放置有收集盒23，支撑座1顶端对应收集盒23一侧位置处固定焊接有挡板，支撑座1顶端对应收集盒23另一侧位置处固定连接有限位条，支撑座1顶端位于支撑板16一侧位置处固定连接有安装座18，安装座18内侧固定连接有加热灯管19，加热灯管19的型号为新起点牌xqd2018,加热灯管19的输入端与市电的输出端电性连接，安装座18顶端两侧均固定连接有反射板20，反射板20顶端粘接有铝箔层21，通过加热灯管19对待印刷的烟盒底面进行加热，从而提高了后续烟盒上油墨干燥的速度，反射板20和铝箔层21将加热灯管19的热量向上反射，提高了能源的利用率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用印刷装置前，先为加热灯管19接通电源，加热灯管19开始发热，加热灯管19在自然状态热量向四周发散，在反射板20和铝箔层21的作用下，加热灯管19向支撑座1方向散发的热量被向上反射，进而加热上方待印刷的烟盒底部，待印刷烟盒在上料滚筒17的带动下逐渐进入到印刷设备内，待印刷烟盒进行向前运动到凹版印刷辊3和压印滚轮4的间隙处，凹版印刷辊3和压印滚轮4相互配合对烟盒进行印刷，由于烟盒温度较高，所以烟盒离开压印滚轮4后其表面的油墨被迅速干燥，印刷完的烟盒完全离开压印滚轮4后会掉落到卸料斜板22上，在重力的作用下烟盒向下滑落到收集盒23内，完成对应烟盒的印刷；

随着设备的不断工作，墨槽9内的油墨不断的减少，在油墨减少后，平衡板8和墨槽9的整体质量减小，相应的支撑弹簧7所受到的竖直向下的作用力减小，支撑弹簧7开始伸长，将平衡板8和墨槽9沿引导柱6向上抬高，进而保证墨槽9内油墨的液面保持不变，使压印滚轮4始终有充足的油墨供给，随着油墨的继续减少，平衡板8和墨槽9在支撑弹簧7的作用下继续升高，当平衡板8接触到限位环10后，停止升高，避免了墨槽9和压印滚轮4发生碰撞；

在对刮板12进行调节时，将锁紧环15条松，拨动调节杆13沿调节槽14滑动，调节杆13带动刮板12和支撑杆11转动，当刮板12和压印滚轮4的距离调整到合适的距离后，将锁紧环15重新拧紧，完成刮板12的调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。