一种墨盒的标识热烫控制系统的制作方法

本实用新型涉及墨盒再利用处理设备技术领域，尤指一种墨盒的标识热烫控制系统。

背景技术：

墨盒是打印机输出功能的实现者，通过被动接受指令进行打印工作。墨盒作为一种颜色装载工具，其使用完毕后如果直接丢弃会对环境造成很大的污染，其污染源主要有如下三个方面：1、不易降解的塑料壳体造成白色污染，2、有色墨水造成的水体污染，3、黑色和有色粉体造成的空气颗粒污染。

对于废弃的墨盒而言，如果能够对其进行再利用，不仅可以有效解决由于墨盒而引起的环境污染问题，同时还能够降低使用者的打印成本，从而达到节约资金、节约能源的目的。

在墨盒的外侧面上一般都烫印有标识说明(例如产品介绍、使用说明等文字或者图案)，如果墨盒回收再利用，则需要将这些烫印的标识说明去除。在现有技术中，对于墨盒上标识说明的去除方法为：通过人工手持烫头将墨盒上需要去除的标识说明进行烫平。这种操作方式不仅劳动强度大，而且作业效率非常低，还容易造成品产表面凹凸不平，降低了墨盒的美观性。

综上所述，如何提供机械化热烫处理墨盒外侧面上的标识，以提高墨盒标识热烫操作的作业效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种墨盒的标识热烫控制系统，实现机械化热烫处理墨盒外侧面上的标识，以提高墨盒标识热烫操作的作业效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种墨盒的标识热烫控制系统，包括：

标识热烫机构，用于对墨盒表面进行热烫处理；

控制机构，与所述标识热烫机构连接，用于控制所述标识热烫机构的加热状态；

移动机构，与所述控制机构和所述标识热烫机构连接，用于在所述控制机构的控制下，带动所述标识热烫机构朝向墨盒移动；

供电机构，分别与所述标识热烫机构、控制机构和移动机构连接，用于向所述标识热烫机构、控制机构和移动机构供电。

进一步的，所述供电机构包括：漏电断路器、保险丝座、旋转开关、电源转换器；

所述漏电断路器的第二端口与火线连接，所述漏电断路器的第四端口与零线连接，所述漏电断路器的第一端口与第一保险丝座的一端连接，所述漏电断路器的第三端口与第二保险丝座的一端连接；

所述第一保险丝座的另一端与所述旋转开关的第一端口连接，所述第二保险丝座的另一端与所述旋转开关的第二端口连接，所述旋转开关的第三端口与所述电源转换器的第一输入端口连接，所述旋转开关的第四端口与所述电源转换器的第二输入端口连接；

所述电源转换器的第一输出端口输出第一电压，所述电源转换器的第二输出端口输出第二电压。

进一步的，所述标识热烫机构包括驱动模块和用于对墨盒表面进行热烫处理的加热模块；

所述加热模块包括第一智能热熔头、第二智能热熔头、第三智能热熔头、第四智能热熔头；

所述驱动模块均包括气缸和驱动单元，所述气缸具有可伸缩的动力轴，所述气缸与所述驱动单元连接；

所述动力轴的轴端连接对应的智能热熔头，所述动力轴带着对应的智能热熔头，沿着朝向墨盒的方向往复移动。

进一步的，每个所述智能热熔头均包括：烫头加热组件和固态继电器；所述驱动单元包括第一电机和电机控制器；

第一烫头加热组件包括第一烫头加热管和第二烫头加热管，第二烫头加热组件包括第三烫头加热管和第四烫头加热管，第三烫头加热组件包括第五烫头加热管和第六烫头加热管，第四烫头加热组件包括第七烫头加热管和第八烫头加热管；

第一烫头加热管、第二烫头加热管、第三烫头加热管、第四烫头加热管、第五烫头加热管、第六烫头加热管、第七烫头加热管、第八烫头加热管的一端分别与所述旋转开关的第四端口连接；

第一烫头加热管和第二烫头加热管的另一端分别与第一固态继电器的第一端口连接，所述第三烫头加热管和第四烫头加热管的另一端分别与第二固态继电器的第一端口连接，所述第五烫头加热管和第六烫头加热管的另一端分别与第三固态继电器的第一端口连接，所述第七烫头加热管和第八烫头加热管的另一端分别与第四固态继电器的第一端口连接；

所述第一固态继电器、第二固态继电器、第三固态继电器、第四固态继电器的第二端口分别与所述旋转开关的第三端口连接，所述第一固态继电器、第二固态继电器、第三固态继电器、第四固态继电器的第三端口分别接入所述供电机构提供的第二电压；

所述第一固态继电器、第二固态继电器、第三固态继电器、第四固态继电器的第四端口分别接入所述控制机构输出的第一加热信号、第二加热信号、第三加热信号、第四加热信号；

所述电机控制器的u相端口与所述第一电机的u相接口连接，所述电机控制器的v相端口与所述第一电机的v相接口连接，所述电机控制器的w相端口与所述第一电机的w相接口连接；

所述电机控制器的第一端口与所述电机控制器的第一接口连接，所述电机控制器的第二端口与所述电机控制器的第二接口连接，所述电机控制器的第三端口接入所述控制机构输出的控制信号。

进一步的，所述控制机构包括：触摸屏、plc控制器、第一控制器和温度检测控制器；

所述触摸屏的第一电压输入接口接入所述供电机构提供的第一电压，所述触摸屏的第二电压输入接口接入所述供电机构提供的第二电压；

所述触摸屏的第一设备连接点与所述plc控制器的第一通信接口连接，所述触摸屏的第二设备连接点与所述plc控制器的第二通信接口连接；

所述plc控制器的电流驱动输入接口和第一电压输入接口接入所述供电机构提供的第二电压，所述plc控制器的扩展控制接口和第二电压输入接口分别接入所述供电机构提供的第一电压，所述plc控制器的地线接口与地线连接；

所述第一控制器的电流驱动输入接口接入所述供电机构提供的第二电压，所述第一控制器的扩展控制接口接入所述供电机构提供的第一电压；

所述温度检测控制器的第一电压输入接口接入所述供电机构提供的第一电压，所述温度检测控制器的第二电压输入接口接入所述供电机构提供的第二电压，所述温度检测控制器的地线接口与地线连接。

进一步的，所述plc控制器与所述第一智能热熔头、第二智能热熔头、第三智能热熔头、第四智能热熔头连接；

所述plc控制器的第一接口和第二接口分别与第一控制开关和脚踏开关连接后接入所述供电机构提供的第一电压；

所述plc控制器的第三接口、第四接口、第五接口、第六接口、第七接口、第八接口、第九接口、第十接口、第十一接口、第十二接口、第十三接口、第十四接口、第十五接口、第十六接口分别与第一按钮开关、第二按钮开关、第三按钮开关、第四按钮开关、第五按钮开关、第六按钮开关、第七按钮开关、第八按钮开关、第九按钮开关、第十按钮开关、第十一按钮开关、第十二按钮开关、第十三按钮开关、第十四按钮开关一一对应连接后接入所述供电机构提供的第一电压；

所述plc控制器的第十七接口、第十八接口、第十九接口、第二十接口、第二十一接口分别输出所述第一加热信号、第二加热信号、第三加热信号、第四加热信号和控制信号；

所述plc控制器的第二十二接口、第二十三接口、第二十四接口分别与第一单向阀门、第二单向阀门和第三单向阀门连接后接入所述供电机构提供的第二电压；

所述plc控制器的第二十五接口、第二十六接口、第二十七接口、第二十八接口分别与第四单向阀门、第五单向阀门、第六单向阀门、第七单向阀门连接后接入所述供电机构提供的第二电压。

进一步的，所述第一控制器的第一接口和第二接口分别与第一光栅和第二光栅的第一端口连接；

所述第一光栅和第二光栅的第二端口分别接入所述供电机构提供的第二电压；

所述第一光栅和第二光栅的第三端口分别接入所述供电机构提供的第一电压；

所述第一控制器的第三接口、第四接口、第五接口、第六接口、第七接口、第八接口空载。

进一步的，还包括：指示灯；

所述第一控制器的第九接口、第十接口、第十一接口分别与所述指示灯的第一端口、第二端口和第三端口一一对应连接，所述第一控制器的第十二接口、第十三接口、第十四接口、第十五接口、第十六接口空载；

所述指示灯的第四端口接入所述供电机构提供的第二电压。

进一步的，还包括：温度检测机构，所述温度检测机构包括烫头热电偶；

所述温度检测控制器的第一检测接口、第二检测接口分别与第一热电偶的两端连接，所述第一热电偶用于检测第一烫头加热组件的第一加热状态；

所述温度检测控制器的第三检测接口、第四检测接口分别与第二热电偶的两端连接，所述第二热电偶用于检测第二烫头加热组件的第二加热状态；

所述温度检测控制器的第五检测接口、第六检测接口分别与第三热电偶的两端连接，所述第三热电偶用于检测第三烫头加热组件的第三加热状态；

所述温度检测控制器的第七检测接口、第八检测接口分别与第四热电偶的两端连接，所述第四热电偶用于检测第四烫头加热组件的第四加热状态；

所述温度检测控制器将加热状态信息传输至所述plc控制器，使得所述plc控制器根据加热状态信息控制对应智能热熔头的工作状态；

其中，加热状态信息包括第一加热状态、第二加热状态、第三加热状态、第四加热状态中的一种或者多种。

通过本实用新型提供的一种墨盒的标识热烫控制系统，能够机械化热烫处理墨盒外侧面上的标识，以提高墨盒标识热烫操作的作业效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种墨盒的标识热烫控制系统的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一种墨盒的标识热烫控制系统的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种墨盒的标识热烫控制系统的另一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型一种墨盒的标识热烫控制系统的另一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型一种墨盒的标识热烫控制系统的另一个实施例的结构示意图；

图5是本实用新型一种墨盒的标识热烫控制系统的另一个实施例的结构示意图；

图6是本实用新型一种墨盒的标识热烫控制系统的另一个实施例的结构示意图；

图7是本实用新型一种墨盒的标识热烫控制系统的另一个实施例的结构示意图；

图8是本实用新型一种墨盒的标识热烫控制系统的另一个实施例的结构示意图；

图9是本实用新型一种墨盒的标识热烫控制系统的另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

本实用新型的一个实施例，如图1所示，一种墨盒的标识热烫控制系统，包括：

标识热烫机构20，用于对墨盒表面进行热烫处理；

控制机构30，与所述标识热烫机构20连接，用于控制所述标识热烫机构20的加热状态；

移动机构40，与所述控制机构30和所述标识热烫机构20连接，用于在所述控制机构30的控制下，带动所述标识热烫机构20朝向墨盒移动；

供电机构10，分别与所述标识热烫机构20、控制机构30和移动机构40连接，用于向所述标识热烫机构20、控制机构30和移动机构40供电。

本实用新型的一个实施例，如图2-9所示，一种墨盒的标识热烫控制系统，相对于图1所对应的实施例，所述供电机构10包括：漏电断路器(qf1)、保险丝座、旋转开关、电源转换器(dc1)；

所述漏电断路器(qf1)的第二端口(2)与火线连接，所述漏电断路器(qf1)的第四端口(4)与零线连接，所述漏电断路器(qf1)的第一端口(1)与第一保险丝座(fu1)的一端连接，所述漏电断路器(qf1)的第三端口(3)与第二保险丝座(fu2)的一端连接；

所述第一保险丝座(fu1)的另一端与所述旋转开关(sk1)的第一端口(1)连接，所述第二保险丝座(fu2)的另一端与所述旋转开关(sk1)的第二端口(5)连接，所述旋转开关(sk1)的第三端口(2)与所述电源转换器(dc1)的第一输入端口(l)连接，所述旋转开关(sk1)的第四端口(6)与所述电源转换器(dc1)的第二输入端口(n)连接；

所述电源转换器(dc1)的第一输出端口(-v)输出第一电压(0v)，所述电源转换器(dc1)的第二输出端口(+v)输出第二电压(+24v)。

基于前述实施例，所述标识热烫机构20包括驱动模块和用于对墨盒表面进行热烫处理的加热模块；

所述加热模块包括第一智能热熔头、第二智能热熔头、第三智能热熔头、第四智能热熔头；

所述驱动模块均包括气缸和驱动单元，所述气缸具有可伸缩的动力轴，所述气缸与所述驱动单元连接；

所述动力轴的轴端连接对应的智能热熔头，所述动力轴带着对应的智能热熔头，沿着朝向墨盒的方向往复移动。

基于前述实施例，每个所述智能热熔头均包括：烫头加热组件和固态继电器；所述驱动单元包括第一电机(mt1)和电机控制器(md1)；

第一烫头加热组件包括第一烫头加热管(e1)和第二烫头加热管(e2)，第二烫头加热组件包括第三烫头加热管(e3)和第四烫头加热管(e4)，第三烫头加热组件包括第五烫头加热管(e5)和第六烫头加热管(e6)，第四烫头加热组件包括第七烫头加热管(e7)和第八烫头加热管(e8)；

第一烫头加热管(e1)、第二烫头加热管(e2)、第三烫头加热管(e3)、第四烫头加热管(e4)、第五烫头加热管(e5)、第六烫头加热管(e6)、第七烫头加热管(e7)、第八烫头加热管(e8)的一端分别与所述旋转开关(sk1)的第四端口(6)连接；

第一烫头加热管(e1)和第二烫头加热管(e2)的另一端分别与第一固态继电器(ssr1)的第一端口(t1)连接，所述第三烫头加热管(e3)和第四烫头加热管(e4)的另一端分别与第二固态继电器(ssr2)的第一端口(t1)连接，所述第五烫头加热管(e5)和第六烫头加热管(e6)的另一端分别与第三固态继电器(ssr3)的第一端口(t1)连接，所述第七烫头加热管(e7)和第八烫头加热管(e8)的另一端分别与第四固态继电器(ssr4)的第一端口(t1)连接；

所述第一固态继电器(ssr1)、第二固态继电器(ssr2)、第三固态继电器(ssr3)、第四固态继电器(ssr4)的第二端口(l1)分别与所述旋转开关(sk1)的第三端口(2)连接，所述第一固态继电器(ssr1)、第二固态继电器(ssr2)、第三固态继电器(ssr3)、第四固态继电器(ssr4)的第三端口(a1+)分别接入所述供电机构10提供的第二电压(+24v)；

所述第一固态继电器(ssr1)、第二固态继电器(ssr2)、第三固态继电器(ssr3)、第四固态继电器(ssr4)的第四端口(a1-)分别接入所述控制机构30输出的第一加热信号(y1左烫头加热)、第二加热信号(y2右烫头加热)、第三加热信号(y3上烫头加热)、第四加热信号(y4前烫头加热)；

所述电机控制器(md1)的u相端口(u1)与所述第一电机(mt1)的u相接口(u1)连接，所述电机控制器(md1)的v相端口(u2)与所述第一电机(mt1)的v相接口(u2)连接，所述电机控制器(md1)的w相端口(z2)与所述第一电机(mt1)的w相接口(z2)连接；

所述电机控制器(md1)的第一端口(s1)与所述电机控制器(md1)的第一接口(s1)连接，所述电机控制器(md1)的第二端口(s2)与所述电机控制器(md1)的第二接口(s2)连接，所述电机控制器(md1)的第三端口(rev)接入所述控制机构30输出的控制信号(y0输送电机启动)。

基于前述实施例，所述控制机构30包括：触摸屏(hmi1)、plc控制器(a1)、第一控制器(a2)和温度检测控制器(a3)；

所述触摸屏(hmi1)的第一电压输入接口(0v)接入所述供电机构10提供的第一电压(0v)，所述触摸屏(hmi1)的第二电压输入接口(+24v)接入所述供电机构10提供的第二电压(+24v)；

所述触摸屏(hmi1)的第一设备连接点(1)与所述plc控制器(a1)的第一通信接口(485-)连接，所述触摸屏(hmi1)的第二设备连接点(6)与所述plc控制器(a1)的第二通信接口(485+)连接；

所述plc控制器(a1)的电流驱动输入接口(s/s)和第一电压输入接口(0v)接入所述供电机构10提供的第二电压(+24v)，所述plc控制器(a1)的扩展控制接口(包括第一扩展控制接口c0、第二扩展控制接口c1、第三扩展控制接口c2、第四扩展控制接口c3、第五扩展控制接口c4)和第二电压输入接口(+24v)分别接入所述供电机构10提供的第一电压(0v)，所述plc控制器(a1)的地线接口(pe)与地线连接；

所述第一控制器(a2)的电流驱动输入接口(s/s)接入所述供电机构10提供的第二电压(+24v)，所述第一控制器(a2)的扩展控制接口(c0)接入所述供电机构10提供的第一电压(0v)；

所述温度检测控制器(a3)的第一电压输入接口(0v)接入所述供电机构10提供的第一电压(0v)，所述温度检测控制器(a3)的第二电压输入接口(+24v)接入所述供电机构10提供的第二电压(+24v)，所述温度检测控制器(a3)的地线接口(pe)与地线连接。

基于前述实施例，所述plc控制器(a1)与所述第一智能热熔头、第二智能热熔头、第三智能热熔头、第四智能热熔头连接；

所述plc控制器(a1)的第一接口(x0)和第二接口(x1)分别与第一控制开关(sb1)和脚踏开关(sb2)连接后接入所述供电机构10提供的第一电压(0v)；

所述plc控制器(a1)的第三接口(x2)、第四接口(x3)、第五接口(x4)、第六接口(x5)、第七接口(x6)、第八接口(x7)、第九接口(x10)、第十接口(x11)、第十一接口(x12)、第十二接口(x13)、第十三接口(x14)、第十四接口(x15)、第十五接口(x16)、第十六接口(x17)分别与第一按钮开关(sm1)、第二按钮开关(sm2)、第三按钮开关(sm3)、第四按钮开关(sm4)、第五按钮开关(sm5)、第六按钮开关(sm6)、第七按钮开关(sm7)、第八按钮开关(sm8)、第九按钮开关(sm9)、第十按钮开关(sm10)、第十一按钮开关(sm11)、第十二按钮开关(sm12)、第十三按钮开关(sm13)、第十四按钮开关(sm17)一一对应连接后接入所述供电机构10提供的第一电压(0v)；

所述plc控制器(a1)的第十七接口(y0)、第十八接口(y1)、第十九接口(y2)、第二十接口(y3)、第二十一接口(y4)分别输出所述第一加热信号(y1左烫头加热)、第二加热信号(y2右烫头加热)、第三加热信号(y3上烫头加热)、第四加热信号(y4前烫头加热)和控制信号(y0输送电机启动)；

所述plc控制器(a1)的第二十二接口(y5)、第二十三接口(y6)、第二十四接口(y7)分别与第一单向阀门(yv1)、第二单向阀门(yv2)和第三单向阀门(yv3)连接后接入所述供电机构10提供的第二电压(+24v)；

所述plc控制器(a1)的第二十五接口(y10)、第二十六接口(y11)、第二十七接口(y12)、第二十八接口(y13)分别与第四单向阀门(yv4)、第五单向阀门(yv5)、第六单向阀门(yv6)、第七单向阀门(yv7)连接后接入所述供电机构10提供的第二电压(+24v)。

基于前述实施例，所述第一控制器(a2)的第一接口(x20)和第二接口分别(x21)与第一光栅(sp1)和第二光栅(sp2)的第一端口(黑)连接；

所述第一光栅(sp1)和第二光栅(sp2)的第二端口(棕)分别接入所述供电机构10提供的第二电压(+24v)；

所述第一光栅(sp1)和第二光栅(sp2)的第三端口(蓝)分别接入所述供电机构10提供的第一电压(0v)；

所述第一控制器(a2)的第三接口(x22)、第四接口(x23)、第五接口(x24)、第六接口(x25)、第七接口(x26)、第八接口(x27)空载。

基于前述实施例，还包括：指示灯(hl1)；

所述第一控制器(a2)的第九接口(y20)、第十接口(y21)、第十一接口(y22)分别与所述led指示灯(hl1)的第一端口(红)、第二端口(黄)和第三端口(绿)一一对应连接，所述第一控制器(a2)的第十二接口(y23)、第十三接口(y24)、第十四接口(y25)、第十五接口(y26)、第十六接口(y27)空载；

所述led指示灯(hl1)的第四端口(棕)接入所述供电机构10提供的第二电压(+24v)。

基于前述实施例，还包括：温度检测机构，所述温度检测机构包括烫头热电偶；

所述温度检测控制器(a3)的第一检测接口(ch1l+)、第二检测接口(ch1l-)分别与第一热电偶(tc1)的两端连接，所述第一热电偶(tc1)用于检测第一烫头加热组件的第一加热状态；

所述温度检测控制器(a3)的第三检测接口(ch2l+)、第四检测接口(ch2l-)分别与第二热电偶(tc2)的两端连接，所述第二热电偶(tc2)用于检测第二烫头加热组件的第二加热状态；

所述温度检测控制器(a3)的第五检测接口(ch3l+)、第六检测接口(ch3l-)分别与第三热电偶(tc3)的两端连接，所述第三热电偶(tc3)用于检测第三烫头加热组件的第三加热状态；

所述温度检测控制器(a3)的第七检测接口(ch4l+)、第八检测接口(ch4l-)分别与第四热电偶(tc4)的两端连接，所述第四热电偶(tc4)用于检测第四烫头加热组件的第四加热状态；

所述温度检测控制器(a3)将加热状态信息传输至所述plc控制器(a1)，使得所述plc控制器(a1)根据加热状态信息控制对应智能热熔头的工作状态；

其中，加热状态信息包括第一加热状态、第二加热状态、第三加热状态、第四加热状态中的一种或者多种。

具体的，如图8所示，示例性的，此处指示灯(hl1)的第一提示灯为绿灯，第二提示灯为红灯。此处指示灯(hl1)的颜色类型仅仅是举例，也可以是其他颜色类型的指示灯(hl1)。紧急情况时用户可以通过脚踩住脚踏开关(sb1)。系统进入工作状态，单向阀门开启从而控制气泵向气缸输送气体，气缸由于具有动力而将动力轴伸长，从而使得气缸的动力轴移动带动智能热熔头朝向靠近墨盒表面所在方向上下移动，第一电机驱动智能热熔头在水平方向左右移动，使得智能热熔头对墨盒表面进行标识热烫操作。当单向阀门关闭从而控制气泵停止向气缸输送气体，气缸由于缺少动力而将动力轴缩回，从而使得气缸的动力轴带动智能热熔头朝向远离墨盒表面所在方向上下移动，完成墨盒表面的热烫处理。

用户事先设定热电偶(tc1)的目标加热温度，当用户通过手动开启空气开关后，电源转换器(dc1)与火线(l)零线(n)导通，从而电源转换器(dc1)开始工作，电源转换器(dc1)将220v的市电进行转换得到第一电压(+24v)和第二电压(0v)，并且通过第一电压输出端输出第一电压(+24v)，通过第二电压输出端输出第二电压(0v)为智能热熔头提供加热的动力来源，plc控制器(a1)通过给固态继电器发送信号，通过固态继电器控制烫头加热管的电流导通，从而控制烫头加热管进行加热。当热电偶(tc1)检测到烫头加热管的加热温度达到预设温度阈值时，通过固态继电器控制到烫头加热管的电流断开，从而控制到烫头加热管停止加热。

本实用新型设计合理，可以对墨盒实现高速、可靠地标识热烫处理，以替代人工手持烫头将墨盒上需要去除的文字或者图案进行烫平的方式，提升标识热烫效率，大大提高墨盒热烫的平整度。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。