一种离型纸印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷机的技术领域，尤其是涉及一种离型纸印刷机。

背景技术：

离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。

公告号为cn205326435u的中国专利公开了一种软质材料印刷定位压花生产制造设备，包括软质材料放料加热机构、离型纸印刷机构、印刷压花机构和分离收卷机构，所述的软质材料放料加热机构的出口、离型纸印刷机构的出口分别与印刷压花机构的入口相连，所述的印刷压花机构的出口与分离收卷机构相连；所述的印刷压花机构包括印花滚辊和支撑滚辊组成，所述的印花滚辊和支撑滚辊并排布置且印花滚辊和支撑滚辊之间设有供软质材料和离型纸通过的间隙。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当软质材料放料加热机构中上料辊的卷料用尽时，需要及时补充卷料，此时需要人工抬起上料辊为软质材料放料加热机构添加新的上料辊，人工操作费时费力效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种离型纸印刷机，具有辅助操作人员更换上料辊，提高更换上料辊效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种离型纸印刷机，依次包括上料装置、传导机构、印刷机构和收卷装置，所述上料装置和收卷装置之间设置有支撑架，所述传导机构和所述印刷机构依次设置在支撑架上；

所述传导机构包括若干转动连接在支撑架上的传导辊；

所述印刷机构包括设置在支撑架上的染料槽、转动连接在染料槽上方的印刷辊和设置在印刷辊上方的挤压辊，所述支撑架上设置有驱动印刷辊转动的驱动电机；

所述上料装置包括一对相对设置的支座、铰接在一对支座之间的辊架、设置在辊架上用于夹持上料辊的夹持机构和固定在辊架上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向下且升降气缸的活塞杆固定连接支座；

所述收卷装置包括连接支撑架的收卷架、架设在收卷架上的收卷辊和驱动收卷辊转动的收卷电机；

所述支撑架上靠近所述印刷辊的位置设置有用于刮薄印刷辊辊面染料的刮料机构。

通过采用上述技术方案，在需要更换上料辊时，操作人员驱动升降气缸的活塞杆收缩，从而使辊架向下转动，使得由夹持机构夹持的上料辊朝向地面运动，从而方便操作人员取下上料辊，更换新的上料辊后，上料辊刚好与地面相切，滚动上料辊与夹持机构对接夹持，进而驱动升降气缸的活塞杆伸出抬升起上料辊，拉动上料辊上的卷料穿过若干传导辊传导并张紧，穿绕在印刷辊与挤压辊之间，最后连接在收卷辊上，驱动收卷电机拉动卷料，同时启动驱动电机并启动挤压气缸将挤压辊压在印刷辊上，印刷辊沾涂染料槽内的染料并对卷料进行印刷，从而完成对卷料的印刷作业，升降气缸以及夹持机构配合使用，辅助操作人员更换上料辊，提高了更换上料辊的效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括一对分别设置在辊架长度方向两端的夹持架和两个相对固定在两夹持架上的夹持气缸，两个所述夹持气缸的活塞杆分别和上料辊的两端通过联轴块连接，所述联轴块包括固定连接上料辊一端和转动连接夹持气缸的活塞杆的两个部分。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要更换新的上料辊时，驱动升降气缸降下辊架，进而驱动夹持气缸的活塞杆收缩，从而使夹持气缸的活塞杆带动联轴块的一部分与上料辊上固定连接的联轴块的另一部分分离，此时上料辊的两端从夹持架上松下，操作人员滚出上料辊并滚入新的上料辊，再次驱动夹持气缸的活塞杆带动联轴块的一部分与上料辊端部联轴块的另一部分对接，从而使上料辊夹持在两个夹持气缸之间，有利于辅助操作人员更换新的上料辊，提高更换上料辊的效率。

本实用新型进一步设置为：所述辊架朝向夹持架的面上设置有推动槽，所述夹持架滑移连接在推动槽内，所述辊架上设置有驱动夹持架滑移的滑移气缸。

通过采用上述技术方案，当卷料的尺寸发生变化时，相应的上料辊的尺寸也发生变化，此时操作人员可以根据上料辊的尺寸驱动滑移气缸推动夹持架在推动槽内滑移以调整两夹持架的相对距离，有利于灵活调整夹持架的尺寸。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架位于所述挤压辊上方的两相对内侧壁上均铰接有铰接杆，所述挤压辊的两端分别转动连接两所述铰接杆的一端，所述支撑架上位于挤压辊的上方设置有挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆固定连接所述铰接杆转动连接挤压辊的端部。

通过采用上述技术方案，当卷料穿过挤压辊和印刷辊之间时，操作人员可以驱动挤压气缸的活塞杆推出，从而推动铰接杆转动，使得挤压辊下压卷料至印刷辊上进行印刷，当不需要印刷穿过的卷料段时，操作人员可以驱动挤压气缸的活塞杆收缩，从而使挤压辊远离印刷辊，有利于灵活调整印刷辊印刷卷料段。

本实用新型进一步设置为：所述刮料机构包括横置在支撑架两相对侧面上的支撑杆、若干轴向固定在支撑杆上的支撑块和设置在若干支撑块顶面的刮板，所述刮板与所述印刷辊之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，在印刷辊沾涂染料槽内的染料并继续旋转时，刮板贴近印刷辊并与印刷辊的辊面之间留有一定染料的厚度，有利于刮落多余染料，减少染料随印刷辊转动甩出印刷辊外，提高印刷辊沾涂染料的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块的顶面开设有滑槽，所述支撑块远离印刷辊的侧面螺纹连接有旋转螺杆，所述刮板滑移连接在滑槽内的部分与旋转螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要调整印刷辊辊面的染料的厚度时，操作人员可以转动旋转螺杆，从而沿滑槽推动刮板滑移以调整刮板与印刷辊之间的距离，有利于灵活调整印刷辊辊面的染料的厚度，提高刮板的使用灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述收卷架的外侧面固定有支撑板，所述支撑板上沿收卷辊轴向开设有移动槽，所述支撑板上设置有滑动连接移动槽的滑板，所述收卷电机固定在滑板上，所述收卷电机通过联轴器连接收卷辊，所述移动槽远离收卷辊的一端固定有推拉气缸，所述推拉气缸的活塞杆固定连接滑板。

通过采用上述技术方案，当需要断开收卷电机并取下收卷辊时，操作人员可驱动推拉气缸沿移动槽拉动滑板，收卷辊与收卷电机连接的联轴器断开，进而滑板带动收卷电机远离收卷辊，需要安装收卷辊时，驱动推拉气缸再次对接联轴器，使收卷辊与收卷电机再次传动连接，有利于快速拆装收卷辊，提高更换收卷辊的效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架位于所述印刷辊上方设置有烘干柜，所述烘干柜上设置有烘干风机。

通过采用上述技术方案，当印刷后的卷料段从印刷辊处传导出后，卷料段导入至烘干柜内，操作人员驱动烘干风机对烘干柜内不断吹风，有利于快速风干印刷后的染料，提高印刷卷料的效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.升降气缸以及夹持机构配合使用，辅助操作人员更换上料辊，提高了更换上料辊的效率；

2.操作人员驱动升降气缸降下辊架，驱动夹持气缸的活塞杆收缩使联轴块两部分分离，上料辊从夹持架上松下并滚入新的上料辊，再次驱动夹持气缸接合联轴块的两部分，从而使上料辊夹持在两个夹持气缸之间，有利于辅助操作人员更换新的上料辊，提高更换上料辊的效率；

3.操作人员转动旋转螺杆以沿滑槽推动刮板滑移调整刮板与印刷辊之间的距离，有利于灵活调整印刷辊辊面的染料的厚度，提高刮板的使用灵活性。

附图说明

图1是本实施例中用于体现印刷机整体的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现上料装置的局部视图。

图3是本实施例中用于体现印刷机构和刮料机构的局部剖视图。

图4是图3中a处的放大图用于体现刮板、滑槽及旋转螺杆的结构。

图5是本实施例中用于体现收卷装置的局部视图。

图中，1、上料装置；11、支座；12、辊架；121、滑槽；122、滑移气缸；13、夹持机构；131、夹持架；132、夹持气缸；14、升降气缸；15、上料辊；16、联轴块；17、连接杆；2、传导机构；21、传导辊；3、印刷机构；31、染料槽；32、印刷辊；33、挤压辊；34、铰接杆；35、挤压气缸；36、驱动电机；4、收卷装置；41、收卷架；411、卸料杆；412、转动杆；42、收卷辊；421、轴承；43、收卷电机；44、支撑板；441、移动槽；45、滑板；46、联轴器；47、推拉气缸；48、锁紧螺栓；49、卸料气缸；5、支撑架；51、控制箱；6、刮料机构；61、支撑杆；62、支撑块；621、推动槽；63、旋转螺杆；64、扭转锁；65、刮板；7、烘干柜；71、烘干风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种离型纸印刷机，包括设置在地面上的上料装置1、收卷装置4、两个设置在上料装置1和收卷装置4之间并分别对接上料装置1和收卷装置4的传导机构2和依次设置在两个传导机构2之间的印刷机构3，上料装置1和收卷装置4之间设置有供传导机构2和印刷机构3设置在之间的支撑架5，传导机构2包括若干转动连接在支撑架5上的传导辊21，上料装置1包括一对沿支撑架5宽度方向相对设置的支座11、铰接在一对支座11相对侧壁上的辊架12、设置在辊架12上用于夹持上料辊15的夹持机构13和一对分别固定在辊架12上靠近支座11一端的升降气缸14，升降气缸14的活塞杆竖直向下且升降气缸14的活塞杆通过一根连接杆17固定连接支座11，收卷装置4包括架设在地面上的两相对设置的收卷架41、架设在收卷架41上的收卷辊42和连接在收卷辊42的一端并驱动收卷辊42转动的收卷电机43；在需要更换上料辊15时，操作人员驱动升降气缸14的活塞杆收缩，使辊架12向下转动，上料辊15由夹持机构13夹持并朝向地面运动，上料辊15的底面刚好与地面相切，方便操作人员通过滚动上料辊15取下上料辊15；更换新的上料辊15后，此时滚动上料辊15与夹持机构13对接夹持，驱动升降气缸14的活塞杆伸出抬升起上料辊15，操作人员拉动上料辊15上的卷料穿过若干传导辊21传导并张紧，穿绕在印刷机构3内，最后连接在收卷辊42上，驱动收卷电机43拉动卷料，同时启动印刷机构3对卷料进行印刷，从而完成对卷料的印刷作业，印刷方式为现有技术，在此不再赘述，升降气缸14以及夹持机构13配合使用，辅助操作人员更换上料辊15，提高了更换上料辊15的效率。

参照图2，夹持机构13包括一对分别设置在辊架12长度方向两端的夹持架131和两个相对固定在两夹持架131两相背侧面上的夹持气缸132，两个夹持气缸132的活塞杆分别和上料辊15的两端通过联轴块16连接，联轴块16包括传动对接的两个部分，其中一部分固定连接上料辊15一端，另一部分转动连接夹持气缸132的活塞杆，辊架12朝向夹持架131的面上设置有滑槽122，夹持架131滑移连接在推动槽621内，辊架12上设置有驱动夹持架131滑移的滑移气缸122，滑移气缸122同时限制夹持架131只在贴紧辊架12的面上移动；当操作人员需要更换新的上料辊15时，驱动升降气缸14降下辊架12，进而驱动夹持气缸132的活塞杆收缩，使夹持气缸132的活塞杆带动联轴块16的一部分与上料辊15上固定连接的联轴块16的另一部分分离，此时上料辊15的两端从夹持架131上松下，操作人员滚出用完卷料的上料辊15并滚入新的存放未印刷的卷料的上料辊15，再次驱动夹持气缸132的活塞杆带动联轴块16的一部分与上料辊15端部联轴块16的另一部分对接，使上料辊15夹持在两个夹持气缸132之间，有利于辅助操作人员更换新的上料辊15，提高更换上料辊15的效率，当卷料的尺寸发生变化时，相应的上料辊15的尺寸也发生变化，此时操作人员可以根据上料辊15的尺寸驱动滑移气缸122推动夹持架131在滑槽122内滑移以调整两夹持架131的相对距离，有利于灵活调整夹持架131的尺寸。

参照图3和图4，印刷机构3包括设置在支撑架5上的染料槽31、转动连接在染料槽31上方且可以转动并沾涂染料槽31内涂料的印刷辊32和设置在印刷辊32上方的挤压辊33，支撑架5位于印刷辊32一端的外侧壁上固定有驱动印刷辊32转动的驱动电机36，支撑架5的外侧壁上还设置用于控制驱动电机36的控制箱51，支撑架5位于挤压辊33上方的两相对内侧壁上均铰接有形状为v形的铰接杆34，挤压辊33的两端分别转动连接两铰接杆34的一端，支撑架5上位于挤压辊33的上方竖直固定有挤压气缸35，挤压气缸35的活塞杆固定连接挤压辊33转动连接铰接杆34的端部；当卷料穿过挤压辊33和印刷辊32之间时，操作人员可以驱动挤压气缸35的活塞杆推出，从而推动铰接杆34转动，使得挤压辊33下压卷料至印刷辊32上进行印刷，当不需要印刷穿过的卷料段时，操作人员可以驱动挤压气缸35的活塞杆收缩，从而使挤压辊33远离印刷辊32，有利于灵活调整印刷辊32印刷卷料段。

参照图3和图4，支撑架5上靠近印刷辊32的位置设置有用于刮薄印刷辊32辊面染料的刮料机构6，刮料机构6包括横置在支撑架5两相对侧面上的支撑杆61、两个轴向固定在支撑杆61上的支撑块62和设置在两个支撑块62顶面的刮板65，刮板65与印刷辊32之间留有一定沾涂染料的间隙，支撑块62的顶面沿刮板65宽度方向开设有推动槽621，支撑块62远离印刷辊32的侧面螺纹连接有旋转螺杆63，刮板65滑移连接在推动槽621内的部分与旋转螺杆63螺纹连接，刮板65上方设置有用于将旋转螺杆63锁定的扭转锁64；在印刷辊32沾涂染料槽31内的染料并继续旋转时，刮板65贴近印刷辊32并与印刷辊32的辊面之间留有一定染料的厚度，有利于刮落多余染料，减少染料随印刷辊32转动甩出印刷辊32外，提高印刷辊32沾涂染料的利用率，当需要调整印刷辊32辊面沾涂的染料的厚度时，操作人员可以转动旋转螺杆63，从而沿推动槽621推动刮板65滑移以调整刮板65与印刷辊32之间的距离，有利于灵活调整印刷辊32辊面的染料的厚度，提高刮板65的使用灵活性。

参照图5，收卷辊42靠近两端的轴上套设有轴承421，轴承421设置在卸料杆411上且通过锁紧螺栓48抵紧在卸料杆411顶面，收卷架41的外侧面固定有一块支撑板44，支撑板44上沿收卷辊42轴向开设有一道移动槽441，移动槽441上滑动连接有一块滑板45，收卷电机43固定在滑板45上，收卷电机43通过联轴器46连接收卷辊42的一端，移动槽441远离收卷辊42的一端固定有推拉气缸47，推拉气缸47的活塞杆固定连接滑板45，两收卷架41两相背侧壁分别固定有一个卸料气缸49，卸料气缸49的活塞杆固定连接有一个转动杆412，卸料气缸49可带动转动杆412转下并带动设置在卸料杆411顶面的收卷辊42转下；当需要断开收卷电机43并取下收卷辊42时，操作人员可驱动推拉气缸47沿移动槽441拉动滑板45，收卷辊42与收卷电机43连接的联轴器46断开，进而滑板45带动收卷电机43远离收卷辊42，旋开锁紧螺栓48启动卸料气缸49转下收卷辊42，需要安装收卷辊42时，驱动推拉气缸47再次对接联轴器46，使收卷辊42与收卷电机43再次传动连接，有利于快速拆装收卷辊42，提高更换收卷辊42的效率。

参照图5，支撑架5位于印刷辊32上方设置有烘干柜7，烘干柜7长度方向的两侧面分别设置有一个烘干风机71；当印刷后的卷料段从印刷辊32处传导出后，卷料段导入至烘干柜7内，操作人员驱动烘干风机71对烘干柜7内不断吹风，有利于快速风干印刷后的染料，提高印刷卷料的效率。

本实施例的实施原理为：操作人员驱动升降气缸14的活塞杆收缩使辊架12向下转动，上料辊15朝向地面运动，从而方便操作人员取下上料辊15，更换新的上料辊15后，上料辊15刚好与地面相切，滚动上料辊15与夹持机构13对接夹持，进而驱动升降气缸14的活塞杆伸出抬升起上料辊15，拉动上料辊15上的卷料穿过若干传导辊21传导并张紧，穿绕在印刷辊32与挤压辊33之间，最后连接在收卷辊42上，驱动收卷电机43拉动卷料，同时启动驱动电机36并启动挤压气缸35将挤压辊33压在印刷辊32上，印刷辊32沾涂染料槽31内的染料并对卷料进行印刷，从而完成对卷料的印刷作业，升降气缸14以及夹持机构13配合使用，辅助操作人员更换上料辊15，提高了更换上料辊15的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。