一种卫星柔版印刷机的色间干燥装置的制作方法

本实用新型涉及卫星柔版印刷机设备技术领域，尤其涉及一种卫星柔版印刷机的色间干燥装置。

背景技术：

卫星式柔版印刷机，各转印单元围绕着一个共用压印滚筒并安装在印刷机的两侧板之间，承印材料围绕在共用压印滚筒上进行套色印刷，套印精度高。由于各印刷单元之间距离太短，油墨干燥不良时容易蹭脏，故需要在各印刷单元之间需要采用热风来干燥油墨，现有的色间干燥装置包括热风加热装置和干燥箱，热风加热装置产生热气并输送其干燥箱，干燥箱往承印材料吹出热气，然后热气回收后直接引流到指定位置排放，这样无法利用回收的热气的余热，造成热能损耗。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种卫星柔版印刷机的色间干燥装置，实现充分利用回收的热气的余热来预加热室温气体的功能，减少能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卫星柔版印刷机的色间干燥装置，包括烘箱、加热装置、进气管、干燥箱、换热箱、回气管、第一气管、空气过滤器和第二气管，所述烘箱设置有加热装置，烘箱与进气管连接，进气管上设有第一风机，若干干燥箱与进气管连接，干燥箱上设有朝向压印滚筒的出风口，所述换热箱内设有将换热箱分割成第一腔体和第二腔体的蛇形隔板，若干干燥箱通过回气管与第一腔体一侧连接，回气管上连接有第二风机，第一腔体另一侧通过第一气管与烘箱连接，第二腔体一侧与空气过滤器连接，另一侧通过第二气管与烘箱连接，第二气管上设有第三风机，烘箱内设有气压传感器。

其中，所述烘箱内设有内胆，内胆与烘箱内壁之间填充有保温棉，所述加热装置包括导油管和和导热油加热器，所述导油管设置在内胆内，导油管与位于烘箱外的导热油加热器连通。

其中，所述导油管散热管、第一连接管和第二连接管，若干所述散热管以矩阵排列的方式设置在内胆内，并首尾依次通过第一连接管连通，第一连接管位于内胆与烘箱内壁之间，首末两条散热管分别通过第二连接管与位于烘箱外的导热油加热器连通。

其中，所述散热管外壁连接有若干相互平行的散热片。

其中，第一腔体和第二腔体内均设有用于延长气体流动路程的隔断块。

其中，所述干燥箱包括外壳、内壳和调节机构，外壳具有朝向压印滚筒开设且锥形扩大的开口，所述内壳设置在外壳内，所述调节机构设置在所述外壳上，所述内壳与所述调节机构连接并在调节机构的驱动下可靠近或远离外壳内底部，所述出风口设置在所述内壳上，所述内壳一端与进气管连通，所述外壳一端与回气管连通。

其中，所述调节机构包括导向杆、调节螺杆、锁紧螺母和第一弹簧，两条导向杆和两条调节螺杆均与所述内壳固定连接，两条导向杆贯穿所述外壳并与外壳滑动连接，两条所述调节螺杆分别贯穿外壳并与锁紧螺母螺纹连接，所述第一弹簧套接在调节螺杆上并位于所述内壳和所述外壳之间。

其中，还包括辅助支撑，所述辅助支撑包括安装条、支撑块和第二弹簧，两个安装条分别固定在所述内壳的两侧，安装条内开有凹槽，所述支撑块一端位于凹槽内，另一端延伸到凹槽外，若干第二弹簧设置在支撑块与凹槽底部之间，并支撑块在第二弹簧的作用下其顶部抵在所述外壳的内壁，所述支撑块上开有若干用于热风回流的通风口。

其中，所述安装条侧面与所述内壳靠近所述出风口的表面平齐。

实施本实用新型的有益效果在于：(1)加热装置加热烘箱内的气体，高温气体经进气管流入干燥箱，然后回流的高温气体经回气管回流至第一腔体，高温气体与第二腔体内的低温气体进行热交换，以达到预加热低温气体的目的，实现充分利用回收的高温气体的余热的功能；(2)内壳可通过调节机构来改变内壳在外壳内的位置，实现可单独调节内壳在外壳内的位置，避免在调节出风口与承印材料之间的距离时使得外壳与压印滚筒之间的缝隙变大，从而导致热风的泄漏；(3)设置有辅助支撑，能够提高内壳吹出热风的过程中内壳的稳定性，避免内壳晃动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卫星柔版印刷机的色间干燥装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种卫星柔版印刷机的色间干燥装置中烘箱的俯视剖视图；

图3为图2的a-a视图；

图4为本实用新型提出的一种卫星柔版印刷机的色间干燥装置中换热箱的主剖视图；

图5为本实用新型提出的一种卫星柔版印刷机的色间干燥装置中干燥箱的主剖视图

图6为本实用新型提出的一种卫星柔版印刷机的色间干燥装置中干燥箱的另一状态主剖视图；

图7为图5的b-b视图。

图中：1、烘箱；11、内胆；12、保温棉；2、加热装置；21、散热管；211、散热片；22、第一连接管；23、第二连接管；24、导热油加热器；3、进气管；31、第一风机；4、干燥箱；41、出风口；42、外壳；43、内壳；44、调节机构；441、导向杆；442、调节螺杆；443、锁紧螺母；444、第一弹簧；45、辅助支撑；451、安装条；454、凹槽；452、支撑块；4521、通风口；453、第二弹簧；5、换热箱；51、第一腔体；52、第二腔体；53、蛇形隔板；54、隔断块；6、回气管；61、第二风机；7、第一气管；8、空气过滤器；9、第二气管；91、第三风机；10、气压传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，本实用新型一种卫星柔版印刷机的色间干燥装置，它包括烘箱1、加热装置2、进气管3、干燥箱4、换热箱5、回气管6、第一气管7、空气过滤器8和第二气管9，所述烘箱1设置在卫星柔版印刷机外部，烘箱1设置有加热装置2，烘箱1与进气管3连接，进气管3上设有第一风机31，3个干燥箱4与进气管3连接，干燥箱4上设有朝向压印滚筒的出风口41，加热装置2对烘箱1内的低温气体进行加热，高温气体在第一风机31的抽吸下经进气管3流入到3个干燥箱4，然后高温气体从多个出风口41喷射到承印材料上进行烘干油墨，所述换热箱5内设有将换热箱5分割成第一腔体51和第二腔体52的蛇形隔板53，且第一腔体51位于第二腔体52下方，第一腔体51的底部设有排水口，3个干燥箱4通过回气管6与第一腔体51一侧连接，回气管6上连接有第二风机61，第一腔体51另一侧通过第一气管7与烘箱1连接，具体地，第一气管7上设有单向阀，当第一腔体51内的气体达到一定气压值，单向阀打开，第一腔体51内的气体回流至烘箱1，第二腔体52一侧与空气过滤器8连接，另一侧通过第二气管9与烘箱1连接，第二气管9上设有第三风机91，3个干燥箱4内的高温气体在第二风机61的抽吸下进入回气管6，再经回气管6流入第一腔体51内，外部空气在第三风机91的抽吸下经空气过滤器8过滤后进入第二腔体52内，第一腔体51内的高温气体与第二腔体52内的低温气体进行热交换，高温气体在热交换的过程中能够除去水分，并同时给低温气体预加热，从而能够充分利用回收的高温气体的余热，高温气体内的水分凝结成水并凝聚在第一腔体51内壁，水分沿内壁流到换热箱5底部，并可从排水口排出，换热后的高温气体经第一气管7回流至烘箱1内循环利用，预加热后的低温气体经第二气管9进入烘箱1内，烘箱1内设有气压传感器10，卫星柔版印刷机的控制器预设一个气压传感器10的检测范围值，气体在干燥油墨的过程中，部分气体从干燥箱4与压印滚筒之间的间隙泄漏，当气压传感器10检测到烘箱1内的气压值低于预设值时，第三风机91启动将预热后的低温气体抽吸到烘箱1内，当气压传感器10检测到烘箱1内的气压值高于预设值时，第三风机91停止。

优选地，参照图2、3，所述烘箱1内设有内胆11，内胆11与烘箱1内壁之间填充有保温棉12，设置有保温棉12使得内胆11内的热量难以与外界进行热传递，以达到保温的效果，所述加热装置2包括导油管和导热油加热器24，具体地，导油管包括散热管21、第一连接管22和第二连接管23，39条所述散热管21以矩阵排列的方式设置在内胆11内，并首尾依次通过第一连接管22连通，第一连接管22位于内胆11与烘箱1内壁之间，首末两条散热管21分别通过第二连接管23与位于烘箱1外的导热油加热器24连通，导热油加热器24提供高温液体，高温液体流至散热管21内通过热传递的方式来加热内胆11内的气体，设置有多条散热管21，并散热管21外壁连接有9～10片相互平行的散热片211，能够增大高温液体的散热面积，提高加热低温气体的速度。

优选地，参照图4，第一腔体51和第二腔体52内均设有用于延长气体流动路程的隔断块54。隔断块54设置在蛇形隔板53的凹处位置，并一侧与换热箱5内壁连接，从而使得回收的高温气体和从环境中吸取的低温气体以s型路线流动，以延长气体流动的路程，延长气体逗留的时间。

优选地，参照图1、5、6，所述干燥箱4包括外壳42、内壳43和调节机构44，外壳42以可拆卸的方式与卫星柔版印刷机的两侧连接，外壳42具有朝向压印滚筒开设且锥形扩大的开口，所述内壳43设置在外壳42内，所述调节机构44设置在所述外壳42上，所述内壳43与所述调节机构44连接并在调节机构44的驱动下可靠近或远离外壳42内底部，所述出风口41设置在所述内壳43上，出风口31的宽度为2mm～5mm，优选值为3mm，所述内壳43一端与进气管3连通，所述外壳42一端与回气管6连通。调节调节机构44以调节内壳43上的出风口41出风端面与承印材料之间的距离，以满足该承印材料的烘干技术要求，从而保证烘干效果；烘干过程中，高温气体从进气管3进入到内壳43内，然后经出风口41内流出，高温气体作用在承印材料上，以将其油墨烘干，然后高温气体与压印滚筒碰撞后反弹至内壳43与外壳42之间，最后从回气管6流出。

优选地，参照图5、6，所述调节机构44包括导向杆441、调节螺杆442、锁紧螺母443和第一弹簧444，两条导向杆441和两条调节螺杆442均与所述内壳43固定连接，两条导向杆441贯穿所述外壳42并与外壳42滑动连接，导向杆411起到导向的作用，并所述导向杆411上可设置有标尺，通过标尺能够快速看出调节的距离值，以推断出内壳43上出风口41与压印滚筒之间的距离，两条所述调节螺杆442分别贯穿外壳42并与锁紧螺母443螺纹连接，所述第一弹簧444套接在调节螺杆442上并位于所述内壳43和所述外壳42之间。调节内壳43的位置时，转动锁紧螺母443，使得锁紧螺母443旋入或旋出调节螺杆442，通过改变调节螺杆442位于内壳43外至外壳42内底部之间的长度，来调节内壳43的安装位置，即调节出风口41的出风端与承印材料之间的距离，第一弹簧444一直处于被压缩的状态，故第一弹簧444因回弹力一直抵住内壳43与外壳42，从而保证在高温气体干燥的过程中锁紧螺母443与调节螺杆442不易脱开。

优选地，参照图5、6、7，还包括辅助支撑45，所述辅助支撑45包括安装条451、支撑块452和第二弹簧453，两个安装条451分别固定在所述内壳43的两侧，安装条451内开有凹槽454，所述支撑块452一端位于凹槽454内，另一端延伸到凹槽454外，9个第二弹簧453设置在支撑块452与凹槽454底部之间，所述凹槽454具有导向的作用，能够保证支撑块452沿凹槽454底部的垂直方向上上下滑动，并支撑块452在第二弹簧453的作用下其顶部抵在所述外壳42的内壁，所述支撑块452上开有6个用于热风回流的通风口4521。参照图6，当内壳43远离承印材料时，即内壳43靠近外壳42底部移动，支撑块452在外壳42倾斜内壁的作用下朝向内壳43靠近，从而压缩第二弹簧453，第二弹簧453在回弹力的作用下始终将支撑块452顶向外壳42内壁；反之亦然，从而实现内壳43处于外壳42内的任意位置时，两个支撑块452在第二弹簧453的作用下均能分别抵住外壳42的两内壁，以保证内壳43的稳定性，避免内壳43在吹出高温气体的过程中因外壳42的支撑力不足而容易产生晃动，从而导致内壳43易损坏、使用寿命短。

优选地，参照图5，所述安装条451侧面与所述内壳43靠近所述出风口41的表面平齐，出风口41的两侧形成两个平台区域，高温气体从出风口41平稳地吹出，高温气体到达承印材料，实现承印材料干燥的过程，由于承印材料、压印滚筒的阻挡作用，高温气体的流向会发生变化，最后在承印材料和两个平台区域之间形成涡流，这使得高温气体可在此处连续运动并稍作停顿，从而延长高温气体工作时间，从而保证烘干效果。

工作原理：根据该承印材料的烘干技术要求，调节内壳43在外壳42内的位置，即调节内壳43上出风口41与承印材料之间的距离为最恰当；卫星柔版印刷机转印承印材料时，该控制器控制加热装置3加热烘箱1内的气体，升温后的气体在第一风机31抽吸下经进气管3流入到3个干燥箱4的内壳43内，然后经出风口41喷射到承印材料上进行烘干油墨，回流的高温气体在第二风机61的作用下从外壳42与内壳43之间流入到回气管6，再经回气管6流入到第一腔体51内，当气压传感器10检测到烘箱1内的气压低于预设值时，控制器控制第三风机91抽吸气体，外界环境中气体经空气过滤器8过滤后流入第二腔体52内，低温气体与回流的高温气体进行热传递，从而达到给低温气体预加热的目的，预热后的气体经第二气管9流入到烘箱1内，当气压传感器10检测到烘箱1内的气压高于预设值时，第三风机91停机，在预加热低温气体的过程中，回流的高温气体中的水分凝结成水并凝聚在第一腔体51内壁，从而达到除水的目的，待第一腔体51内的气体达到一定气压值时，单向阀打开，第一腔体51内的气体回流至烘箱1中循环利用。采用本实用新型，实现充分利用回收的热气的余热来预加热室温气体的功能，减少能耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。